一种利用脱硫脱硝循环液激活氧化剂的装置及工艺方法技术领域
本发明涉及大气污染控制技术领域，具体涉及一种利用脱硫脱硝循环液激活氧化剂的装置及工艺方法。
背景技术
烟气同时脱硫脱硝是目前环保领域急需解决的问题。 特别针对小型锅炉所排放的烟气，包含二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮气体。 目前还原法同时脱硫脱硝需在高温和催化剂的作用下将 NOX 还原成N2，然后吸收SO2，因此条件比较苛刻；氧化法同时脱硫脱硝需要利用氧化剂将低价态的氮氧化物氧化生成高价态的氮氧化物后，通过吸收液吸收。因此，需要考虑更加高效的利用脱硫脱硝氧化剂，让氧化剂在低温的反应条件下快速反应，达到降低脱硫脱硝成本的目的。
本发明提供一种利用脱硫脱硝循环液激活氧化剂的装置及工艺方法，区别于传统的氧化剂需要通过加酸和加热来激活氧化剂的使用方法，本办法利用循环液的温度和酸性激活氧化剂，将烟气中不溶于水的氮氧化物氧化为易被吸收液吸收的高价态氮氧化物。本方法改变了氧化剂的传统使用方法，不需要另外加酸加热激活，减少了设备的投用，工艺简单，同时减少了运行费用。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种利用脱硫脱硝循环液激活氧化剂的装置及工艺方法，向待处理的烟气喷淋氧化剂，两者充分接触，烟气中的二氧化硫和氮氧化物被氧化成易被液体吸收的三氧化硫和高价态氮氧化物，喷淋的氧化剂需要先进行激活处理，利用原有的脱硫脱硝循环液的温度和酸性激活氧化剂。
所述的激活处理，工艺流程步骤是先将储罐中浓度为30%的氧化剂抽到激活罐中，然后向激活罐中注入脱硫脱硝循环液进行激活处理，最后将氧化剂喷淋在吸收塔入口前端的烟道内，与烟气充分接触。
所述的激活罐内部有搅拌和射流装置。
所述的的氧化剂为次氯酸钠(NaClO)，激活后的浓度为0.4%至1.0%。
所述的的循环液温度为50℃至60℃，pH值为5至6。
采用本发明工艺激活氧化剂能够使原本极低的氧化效率提高至70%左右，提高氮氧化物的脱除率，同时减少氧化剂使用量，降低运行成本。
附图说明
图1为本发明的装置及结构示意图；
图中：1、氧化剂储罐，2、氧化剂激活罐，3、吸收塔，4、循环池。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实例，对本发明作进一步描述：
如图1所示，利用脱硫脱硝循环液激活氧化剂的装置及工艺流程，装置包括氧化剂储罐1，氧化剂激活罐2，吸收塔3，循环池4，流程为先将氧化剂储罐1中30%浓度的氧化剂抽入激活罐2中，然后将循环池4中的循环液抽入激活罐2中，循环液的温度和酸碱度给氧化剂提供了合适的反应条件，最后将激活罐2中的氧化剂喷淋到吸收塔3入口前端的烟道中。
实施例1：
在激活罐中控制氧化剂次氯酸钠(NaClO)的浓度为0.62%、pH值为5.5恒定，氧化剂溶液在不同温度情况下，氧化效率不同，具体结果为：当温度为40℃时，对NO的氧化效率为78%，对NOX的氧化效率为44%；当温度为50℃时，对NO的氧化效率为84%，对NOX的氧化效率为45%；当温度为60℃时，对NO的氧化效率为88%，对NOX的氧化效率为44%；当温度为70℃时，对NO的氧化效率为80%，对NOX的氧化效率为40%。
实施例2：
在激活罐中控制氧化剂次氯酸钠(NaClO)的温度为25摄氏度、pH值为5.5恒定，氧化剂溶液在不同浓度情况下，氧化效率不同，具体结果为：当浓度为0.4%时，对NO的氧化效率为58%，对NOX的氧化效率为38%；当浓度为0.5%时，对NO的氧化效率为63%，对NOX的氧化效率为41%；当浓度为0.6%时，对NO的氧化效率为65%，对NOX的氧化效率为42%；当浓度为0.7%时，对NO的氧化效率为66%，对NOX的氧化效率为43%。
实施例3：
在激活罐中控制氧化剂次氯酸钠(NaClO)的浓度为0.62%、温度为25℃恒定，氧化剂溶液在不同pH值情况下，氧化效率不同，具体结果为：当pH值为5.0时，对NO的氧化效率为87%，对NOX的氧化效率为35%；当pH值为5.5时，对NO的氧化效率为80%，对NOX的氧化效率为44%；当pH值为6时，对NO的氧化效率为74%，对NOX的氧化效率为40。