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一种纺丝清洗用花辊及其减阻消浪装置.pdf

  • 上传人:00062****4422
  • 文档编号:4136516
  • 上传时间:2018-09-01
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:271.17KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201610926357.1

    申请日:

    2016.10.31

    公开号:

    CN106283232A

    公开日:

    2017.01.04

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):D01D 10/06申请日:20161031|||公开

    IPC分类号:

    D01D10/06

    主分类号:

    D01D10/06

    申请人:

    哈尔滨天顺化工科技开发有限公司

    发明人:

    孟凡钧; 孟子顺

    地址:

    150001 黑龙江省哈尔滨市电缆街117号

    优先权:

    专利代理机构:

    哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211

    代理人:

    杨佳龙

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    内容摘要

    本发明公开了一种纺丝清洗用花辊及其减阻消浪装置,属于纺丝加工设备技术领域。本发明所提供的花辊是由中心辊和沿中心辊外部圆周均匀分布固定安装的外周辊组成。其中,中心辊的中心设有通过轴承与中心辊连接的中心轴。所述中心辊的长度不小于外周辊的长度,且中心辊与外周辊的轴向平行。同时,本发明还提供了一种包含花辊的减阻消浪装置。本发明所提供的纺丝清洗用花辊,在中心辊的外周固定安装有花辊,可使纺丝在牵引过程中在前进方向的垂直方向产生既不过大,又不过小的波动,能够有效增加清洗效果。

    权利要求书

    1.一种纺丝清洗用花辊,其特征在于,是由中心辊(1)和沿圆周均匀构造于中心辊(1)
    外部的外周辊(2)组成,其中,中心辊(1)的中心设有通过轴承(3)与中心辊(1)连接的中心
    轴(4);所述中心辊(1)的长度不小于外周辊(2)的长度,且中心辊(1)与外周辊(2)的轴向平
    行。
    2.权利要求1所述的花辊,其特征在于,所述中心辊(1)的直径D1与外周辊(2)的直径D2
    比为:D1:D2=(7~15):1。
    3.权利要求1所述的花辊,其特征在于,所述外周辊(2)的数量为12-30个。
    4.权利要求1所述的花辊,其特征在于,所述外周辊(2)通过焊接、螺栓或花键固定连接
    在中心辊(1)的外壁上。
    5.权利要求1所述的花辊,其特征在于,所述中心辊(1)与外周辊(2)为通过机械加工成
    型的一体结构。
    6.权利要求1所述花辊,其特征在于,所述中心辊(1)的直径为100mm~250mm,外周辊
    (2)的直径为15mm~20mm,且中心辊(1)的长度等于外周辊(2)的长度。
    7.权利要求1所述花辊,其特征在于,所述轴承(3)为密封轴承。
    8.一种包含权利要求1所述花辊的减阻消浪装置,其特征在于,由位于清洗槽(5)丝束
    进入端导引的丝束(12)光辊(9),位于丝束引出端的花辊(8),位于花辊(8)和光辊(9)之间
    的消浪板(6),以及位于花辊(8)后侧下方的清洗液导流板(7)组成,其中,导流板(7)与清洗
    槽(5)底板的夹角为55~75度。
    9.权利要求8所述的减阻消浪装置,其特征在于,所述导流板(7)与清洗槽(5)底板的夹
    角为60度。
    10.权利要求8所述的减阻消浪装置,其特征在于,所述消浪板(6)的中设有供丝束(12)
    穿过的通孔。

    说明书

    一种纺丝清洗用花辊及其减阻消浪装置

    技术领域

    本发明涉及一种纺丝清洗用花辊及其减阻消浪装置,属于纺丝加工设备技术领
    域。

    背景技术

    在纤维的纺丝加工过程中,纤维原丝在被牵伸出来后,需要进行水洗以除去残余
    原料。水洗设备是纺丝加工过程中的关键设备。现有的水洗机多采用流动水或循环水通过
    水的流通来冲洗掉纺丝上的杂质或残余原料,这种清洗过程纺丝往往只是在牵引方向运
    动,清洗效果往往比较有限。

    发明内容

    为解决上述技术问题,本发明提供了一种纺丝清洗用的花辊,所采取的技术方案
    如下:

    本发明的目的在于提供一种纺丝清洗用花辊,该花辊是由中心辊1和沿圆周均匀
    构造于中心辊1外部的外周辊2组成,其中,中心辊1的中心设有通过轴承3与中心辊1连接的
    中心轴4;所述中心辊1的长度不小于外周辊2的长度,且中心辊1与外周辊2的轴向平行。

    优选地,所述中心辊1的直径D1与外周辊2的直径D2比为:D1:D2=7~15:1。

    优选地,所述外周辊2的数量为12-30个。

    优选地,所述外周辊2通过焊接、螺栓或花键固定连接在中心辊1的外壁上。

    优选地,所述中心辊1与外周辊2为通过机械加工成型的一体结构。

    优选地,所述中心辊1的直径为100mm~250mm,外周辊2的直径为15mm~20mm,且中
    心辊1的长度等于外周辊2的长度。

    优选地,所述轴承3为密封轴承。

    本发明的另一目的在于提供一种包含所述花辊的减阻消浪装置,该减阻消浪装置
    由位于清洗槽5丝束进入端导引的丝束12光辊9,位于丝束引出端的花辊8,位于花辊8和光
    辊9之间的消浪板6,以及位于花辊8后侧下方的清洗液导流板7组成,其中,导流板7与清洗
    槽5底板的夹角为55~75度。

    优选地,所述导流板7与清洗槽5底板的夹角为60度。

    优选地,所述消浪板6的中设有供丝束12穿过的通孔。

    本发明的有益效果:

    本发明所提供的纺丝清洗用花辊,在中心辊的外周固定安装有花辊,可使纺丝在
    牵引过程中在前进方向的垂直方向产生既不过大,又不过小的波动,能够有效增加清洗效
    果。

    本发明所提供的减阻消浪装置即解决了清洗效果问题,又减少了纺丝洗涤断丝
    率,满足了洗涤工艺要求。

    附图说明

    图1为本发明所提供花辊的立体结构示意图。

    图2为图1的正视结构示意图。

    图3为图1的左视结构示意图。

    图4为本发明一种优选方案中减阻消浪装置的截面结构示意图。

    图中:1,中心辊;2,外周辊;3,轴承;4,中心轴;5,清洗槽;6,消浪板;7,导流板;8,
    花辊;9,光辊;10,第一导引辊;11,第二导引辊;12,丝束。

    具体实施方式

    下面结合附图对本发明做进一步详细说明,但以下详细说明不视为对本发明的限
    定。

    其中,图1为本发明一种优选方案中花辊的立体结构示意图。图2为图1的正视结构
    示意图。图3为图1的左视结构示意图。从图1-图3中可知,该花辊是由圆柱形的中心辊1和圆
    柱形的外周辊2组成,其中,外周辊2沿着中心辊1的外部圆周均匀分布,并通过焊接固定安
    装在中心辊1的外壁上。外周辊2与中心辊1的长度相同,轴向平行,并且中心辊1的直径是外
    周辊2的直径的10倍。其中,中心辊1的直径为200mm,外周辊2的直径为20mm,外周辊2的数量
    为12个。在中心辊1的中心设有中心轴4,中心轴4通过密封轴承3与中心辊1连接,以实现花
    辊的转动。

    在使用过程中,花辊可作为清洗设备中的主动辊,也可作为被动辊。在花辊转动过
    程中,纺丝缠绕在外周辊2上,外周辊2在中心辊1的中心轴4的带动下转动。由于纺丝经过外
    周辊2并不是连续的平面或曲面,在转动过程中两个花辊之间的纺丝会沿牵引方向的垂直
    方向发生波动,这样在清洗过程中不但有清洗液的冲洗作用,纺丝本身还进行运动,能够进
    一步增加清洗效果。

    图4为本发明一种优选方案中减阻消浪装置的截面结构示意图。其中,箭头A为丝
    束12的前进方向,箭头B为上部清洗液的流动方向,箭头C为下部清洗液的返流方向。从图4
    中可知,该减阻消浪装置包括一个清洗槽5,位于清洗槽5两端的花辊8,光辊9,位于光辊9和
    花辊8之间的两个消浪板6,以及位于花辊8后侧下方的导流板7。同时,在清洗槽5两端的上
    方还设有第一导引辊10和第二导引辊11。其中,导流板7与清洗槽5的角度为60度。

    在使用时,清洗液从两个方向沿着导流板7进入到清洗5中,清洗液流动的方向与
    丝束12前进的方向相反。与清洗槽5底板成60度倾角的导流板7将从两个方向进入清洗槽5
    的清洗液导入,防止清洗液直接撞击清洗槽5底板产生湍流。丝束12在经过花辊8时,会使丝
    束12产生轻微的上下波动,而位于花辊8和光辊9之间的消浪板6阻挡因花辊8引起的波动,
    同时,位于消浪板6底部供丝束12穿过的通孔,以防止丝束12波动幅度过大。这种减阻消浪
    装置通过导流板7、花辊8以及消浪板6的协同配合,既减小了对丝束12的摩擦阻力,减弱了
    清洗液引起的波动,同时又提高了清洗效果。

    虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此
    技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护
    范围应该以权利要求书所界定的为准。

    关 键  词:
    一种 纺丝 清洗 用花辊 及其 减阻消浪 装置
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