用于自由端转杯纺纱装置的纱线退绕嘴技术领域
本发明涉及一种用于自由端转杯纺纱装置的纱线退绕嘴，其包含至少两个铁磁性
凸起，用于磁耦合至设置在转子壳体的盖元件中的保持部的凹部中的永磁体，其中铁磁性
凸起在它们的配置和尺寸上与保持部中的凹部相对应。
背景技术
纱线退绕嘴能够以可更换方式固定在例如纺纱操作期间用于封闭自由端转杯纺
纱装置的盖元件的所谓通道板适配器中。由于纱线退绕嘴受到源自运行纱线的严重磨损，
它们通常包含由极其耐磨的材料(优选工艺陶瓷材料)制成的漏斗状插接件，且永久固定在
金属制成的喷嘴配件中，例如通过粘合或压入连接。
通道板适配器主要包括优选为圆形的基体，其具有后部为圆锥形的支承面和出口
部，该出口部在纺纱操作期间伸入纺纱转子并且其尺寸调整为特定的纺纱转子直径或直径
范围。
所谓的纤维引导通道的出口区也形成在通道板适配器的所述出口部中。
这种通道板适配器具有中心通孔，在该通孔中纱线退绕嘴可替换地固定在输入侧
上，并且其中在输出侧接合有所谓的纱线抽取管。
可替换地固定在通道板适配器的中心通孔中的纱线退绕嘴通常包括，例如在DE10
2008 019 214A1中所示，特殊喷嘴配件和永久固定在喷嘴配件上的陶瓷喷嘴插接件。
通常铁磁性喷嘴装置与嵌入通道板适配器的相应永磁体相对应，其以力锁合方式
固定。
已被人熟知很长时间的所述纱线退绕嘴在实践中证明有效，并可能在自由端纺纱
装置中创造最佳纺纱条件。
尽管如此，纱线退绕嘴的缺点是它们制造非常昂贵，从而具有相对较高的成本。例
如从喷嘴插接件到喷嘴装置的过渡的构造特别复杂，以避免形成任何边口(它将会因额外
摩擦而对纱线质量具有不利影响)。除了只在制造中允许很小的偏差外，喷嘴插接件和喷嘴
装置的匹配将导致由不合格品或部件后处理引起的高生产成本。
另外的可磁性固定纱线退绕嘴在例如DE27 45 195 A1、DE37 29 425 A1或DE195
02 917 A1中公开。
特别是在DE27 45 195 A1中所示，此类纱线退绕嘴可以由铁磁性材料制成或由具
有铁磁圈的陶瓷材料制成。
根据DE37 29 425 A1的纱线退绕嘴也由陶瓷材料制成，且具有相当于磁性环盘的
铁磁盘(所述磁性环盘附接至保持部)。为了使得纤维喂入通道可被引导经过，磁性环盘缺
少了一大约60°的扇区。
根据DE27 45 195 A1或DE37 29 425 A1的纱线退绕嘴的缺点在于，没有在保持部
中为纱线退绕嘴提供抗旋转装置。这可能会尤其对于复杂的纱线来说，使得纱线退绕嘴的
磁性固定不够且纱线退绕嘴在其保持部中同步旋转，这对形成的纱线具有不利影响。
因此，从DE195 02 917 A1中公开了一种纱线退绕嘴，其除了磁性耦合外保证了所
需安装位置，还方便了磁性耦合的释放。
此外，纱线退绕嘴具有定位装置，该定位装置在纱线退绕嘴的不同于预期位置的
其他位置至少减弱了在承压面上的磁性效果。这是在包含可插入保持部凹槽的固定安装位
置的凸轮状挚子的定位装置中完成的。
为了方便磁性耦合的释放，附加公开了所谓的解耦装置，其可通过设置在接触面
中的凹槽或通过从保持部提升接触面的支撑面形成。所述解耦装置具有针对磁性的提高或
弱化效果，从而使纱线退绕嘴更容易地拆卸。
通过使用根据DE195 02 917 A1的纱线退绕嘴保证了纱线退绕嘴抗旋转固定在其
保持部中，但仅在一种非常特定构造的纱线退绕嘴和非常特定的安装位置情况下。此外，此
类纱线退绕嘴制造昂贵。通常需要一种工具来安装和拆卸，以便锁定待使用的纱线退绕嘴
或释放所接合的纱线退绕嘴。
发明内容
因此，本发明的目标是提出一种纱线退绕嘴，其易于安装，且在纺纱期间在保持部
中不同步旋转。此外纱线退绕嘴的生产应简单且廉价。
为了解决该问题，根据本发明第一方面，铁磁性凸起直接形成在由非铁磁性材料
制成的纱线退绕嘴中。
通过直接形成/压入纱线退绕嘴中的铁磁性凸起，可使用其本身不是磁性但在构
成/安装上同类的纱线退绕嘴。
以这种方式，不仅保证了通道板适配器充分固定，而且实现了简单的定位，保证了
纱线退绕嘴在通道板适配器中的正确安装。根据本发明，纱线退绕嘴仅需被保持在通道板
适配器的表面，且与其角度位置无关地在磁性作用下卡合入通道板适配器的正确安装位
置。
为了拆卸纱线退绕嘴，纱用手指抓住线退绕嘴并从通道板适配器的保持部移除就
够了。不需要使用工具。
此外，通过至少两个铁磁性凸起实现了通道板适配器中的纱线退绕嘴的功能性形
状锁合的抗旋转固定。
设计有铁磁性凸起的纱线退绕嘴制造简单且廉价，因为例如在制造和安装中无需
考虑独立部件的误差。根据本发明，在现有技术的两个独立部件上不再有对纱线质量有不
利影响的边口。
根据本发明，为纱线退绕嘴的构造提供了一系列额外的有利条件。
由于不再有喷嘴插装件或喷嘴装置，整个纱线引导区由非磁性材料制成。这对易
受到高度磨损的纱线退绕嘴的使用寿命具有有利影响。
目前为止，在选择喷嘴装置的材料时必须满足尤其关于硬度、无毛刺情况、表面质
量和/或表面涂层的高需求规范，从而喷嘴装置具有与通常使用的喷嘴插装件一样的耐磨
性。这一点现在因根据本发明的方案而不再是必要的。
就本发明而言，纱线退绕嘴的另一优点在于在之后的附加工艺中标签或标志不必
再应用于纱线退绕嘴，而是在纱线退绕嘴的生产中可直接集成到纱线退绕嘴中。这不仅再
一次减少了生产成本，也保证经久耐用的标签/标志。
一般来说，能够证明，除了针对根据本发明的纱线退绕嘴的生产、安装和操作的优
点外，这种纱线退绕嘴的使用对所生产纱线的质量具有有利的影响。
在本发明范围内，术语铁磁体材料定义为任何可创造自身静磁场，或由外部磁场
磁极所吸引的材料，与北极或南极无关。例如铁具有铁磁性能，而且镍，钴和铁磁合金也是。
然而，铁磁性材料不具有固定指向的南极或北极，且其磁性来自于外部磁场。
尤其如本发明第二方面所述，所述凸起由与保持部中的永磁体极性相反的磁体制
成。
在这种情况下，用于纱线退绕嘴中的磁体必须与附接在通道板适配器的盖元件上
的永磁体极性相反。
特别是根据本发明第三方面，铁磁性凸起设计为圆柱销形螺栓。
螺栓或销是生产简单且廉价的连接元件，其可容易地插入或压接入纱线退绕嘴的
非磁性材料中。
由于螺栓(其例如仅简单地挤压并相应地裁切)的生产简单且廉价，此类铁磁性凸
起的构造减少整体纱线退绕嘴的生产成本。
如本发明第四方面中所示，纱线退绕嘴由陶瓷材料制成。
在本发明的优选构造中，陶瓷是用于生产纱线退绕嘴的优选材料，这是因为陶瓷
具有高机械强度、良好的耐磨和磨损性能以及高硬度。
当然在该应用的范围内，纱线退绕嘴也可由非陶瓷材料制成，或者由塑料或层压
材料制成。
附图说明
本发明参照附图中所示的实施例，在下面作详细解释。
其中：
图1示意性地示出自由端纺纱装置的侧视局部剖视图，其中使用了根据本发明的
纱线退绕嘴；
图2示出在通道板适配器中具有根据本发明的纱线退绕嘴的纺纱转子；
图3示出根据本发明的纱线退绕嘴的侧视和俯视图。
具体实施方式
图1示意性地示出了自由端纺纱装置1。如已知的，该自由端纺纱装置1具有转子壳
体2，纺纱转子3的转杯在该转子壳体中高速旋转。
纺纱转子3因此例如借助所谓的支撑圆盘轴承5的轴承垫片(gore)中的转子轴4支
撑，并且通过机器长度的切向皮带6(由压辊7施力)摩擦地驱动。
转子轴4的轴向固定例如通过永磁性轴向轴承18完成。
向前敞开的转子壳体2在纺纱操作期间被可枢转安装的盖元件8封闭，其中形成有
借助旋转的唇形密封9贴靠在转子壳体2上的通道板。
转子壳体2还通过相应的负压管线10连接至负压源11，该负压源产生转子壳体2中
所需的纺纱负压。
在通道板(未详细示出)的安装部中，通道板适配器12可更换地安装，该通道板适
配器12包括纤维引导通道14的开口区和根据本发明的纱线退绕嘴13，其连接至纱线抽取管
15。
此外，纤维条开松装置集成到盖元件8中，盖元件绕枢轴16受限地旋转安装。
这意味着盖元件8包含开松罗拉壳体17和后侧的轴承控制台19、20，用于支撑开松
罗拉21或纤维条喂入气缸22。
开松罗拉21通过机器长的、旋转的切向皮带24驱动，该切向皮带对开松罗拉21的
锭盘(whorl)23施加作用，而纤维条喂入缸22的驱动器优选跨机器长的驱动轴25或涡轮传
动装置(未示出)完成。
如图2更大比例所示，根据本发明的纱线退绕嘴13安装在通道板适配器12的中心
通孔中，且在纺纱工序期间定位在纺纱转子3向前开口的转杯26内。
转杯26，其包含所谓的转子槽27，如上所述，在转子壳体2内高速旋转。
由开松罗拉21从给料纤维条(未示出)开松出的单个纤维28通过纤维引导通道14
喂入纺纱转子3，如在自由端纺纱装置常见的，首先聚集在纺纱转子3的转子槽27的区域中。
在所谓的凝聚区，单个纤维28绕至通过纱线退绕嘴13从纺纱转子3中牵出的纱线
29上。
沿方向A从自由端纺纱装置1中取出新纱线29(退绕期间在纱线退绕嘴13表面上滚
动或滑动)所用的纱线退绕速度取决于不同因素，例如转子速度、所需纱线旋转等，并可通
过纱线退绕装置35以限定的方式调节。
纱线退绕嘴13通过磁性连接件37(必要时容易拆卸)连接至通道板适配器12。
如图3所示，根据本发明的纱线退绕嘴13包含设计成圆柱销形式的螺栓32的两个
铁磁性凸起。螺栓32对应于盖元件8的凹部30，在螺栓端部分别安装永磁体31。
如果纱线退绕嘴13插入到通道板适配器12中，则将纱线退绕嘴13定位到通道板适
配器12表面上即可。通过根据本发明的实施例，纱线退绕嘴13因磁性作用被单独拉入正确
安装位置并压入。
如果将根据本发明的纱线退绕嘴13从通道板适配器12上移除，则用手指抓住纱线
退绕嘴13并且旋转出盖元件8就足够了。不需要使用工具。