一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺技术领域
本发明涉及纺织服装领域，尤其涉及一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺。
背景技术
近年来，随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求越来越希望能够兼顾穿着
的舒适性、实用性和美观性，这就需要面料具备透气和单面拒水单面吸水的效果。现有工艺
是通过两种面料贴合或贴膜工艺加工实现，带来生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效
果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用。
如公告号为CN2629475Y采用同时具有良好的透气、阻燃、阻尘、防水、防污和防菌
性能的多功能面料制成的医用防护服，通过粘合剂，将经涂层技术处理后的无纺布层与微
孔型膜复合而成的，薄膜层采用可阻止病毒及细菌通过、吸水型的聚氨酯薄膜(TPU)，或类
似物。无纺布层可以采用聚酯长丝水刺无纺布或者聚丙烯(喷熔纺)无纺布；并经用阻燃剂、
抗静电剂、拒水剂进行了涂层技术处理。该技术存在加工成本高，透气效果不高，穿着舒适
性差等问题。
又如公告号为CN202826599U提出了一种单面防水布，包括防水层、竹纤维层和吸
水层，所述防水层、所述竹纤维层和所述吸水层顺次层叠在一起。所述防水层为呈泡沫状的
有机氟乳液拒水剂薄膜，吸水层为吸水性聚合物薄膜，防水层、竹纤维层和吸水层顺次热成
型。该防水布采用热成型复合，将具有防水层和吸水层的面料复合提来，仍存在透气效果不
高、能耗大、面料重等问题。
再如公开号为CN104775305A公开了一种具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产
方法，包括对织物前处理、染色、吸水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防
贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。该技术存
在加工成本高，生产周期长等问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺
点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用等问题，本发明提供一种单面拒水单面吸水面料，
包括吸水层和拒水层，由纺织面料经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加
工制得。
进一步，所述纺织面料为针织面料、梭织面料或非织造面料。
进一步，所述纺织面料使用的纤维为聚酯类纤维及其混纺纤维。
进一步，所述纺织面料使用的纤维为天然纤维及其混纺纤维。
进一步，所述纺织面料的克重在60g/m2以上。
进一步，所述吸水层采用的纤维为具有吸水性能的纤维。
本发明还提供上述单面拒水单面吸水面料的加工工艺，所述单面拒水加工使用的
拒水剂包括硅系拒水剂、氟系拒水剂或无氟系拒水剂。
进一步，所述单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一
浸一轧中轧余率为30～75％，烘干温度控制在100～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时
间为30～144S，单面拒水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系或非氟拒水剂49
～60g/l、交联剂10g/l、抗静电剂10～20g/l、柠檬酸0.3～1g/l。
进一步，所述染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间10～20min。
进一步，所述拒水加工通过单面拒水浸轧同后整理定型一体加工完成，所述后整
理定型处理温度130～180℃，处理时间36～154s。
本发明还提供一种手术服，采用上述面料或上述加工工艺制得的面料制成，其中，
所述吸水层在外，拒水层在贴近皮肤的一侧。
此发明工艺生产出的面料即可在秋冬厚重面料上加工，又可大量使用在春夏季轻
薄面料上，且制造成本低廉，生产周期短，能耗低等优点。
此发明也可在医疗面料领域使用，取代现有的传统手术服(表面拒水的贴合面
料)，现有面料血液喷溅后不吸收洒落到使用者的脚面或地面的缺点，此发明的面料其原理
是表面吸水，里面拒水且防渗透，可吸收喷溅血液且不会渗透到使用者的内层衣料上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)两种不同类别的硅系拒水剂同时使用，使得织物在获得拒水性的同时具有良
好的手感；硅系拒水剂、吡啶系拒水剂同浴处理，配合使用，在单一拒水剂的基础上获得了
更好的拒水性；
(2)荷叶的蜡质表面生有微纳米级绒毛，可减小水珠与荷叶接触面积，不易粘附，
本发明利用类似的微纳米结构，在经过拒水整理的织物表面构造微纳米结构，使织物具备
与荷叶表面类似的疏水功能，水的静态接触角>145°；
(3)采用本发明工艺得到的面料拒水性能在洗涤前达4级以上，洗涤10次后仍达3
级以上，单面吸水性能在洗涤前及洗涤10次后均在3秒以内，可快速吸收喷溅血液且不会渗
透到使用者的内层衣料上。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重60g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得
到一号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经
过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为50％，烘干温度控制在100～120℃，焙烘温度控制在160～180℃，时间为120S，单面拒
水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系拒水剂49g/l、交联剂10g/l、抗静电剂
15g/l、柠檬酸0.5g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间15min。
实施例二：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的非织造面料基布为原料，梭织面料基布的
克重80g/m2，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得到二号面料，其
具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经过拒水加工处
理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为30％，烘干温度控制在120～150℃，焙烘温度控制在150～170℃，时间为80S，单面拒水
加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：非氟拒水剂55g/l、交联剂10g/l、抗静电剂10g/
l、柠檬酸0.6g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间10min。
实施例三：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重100g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得
到三号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经
过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为75％，烘干温度控制在110～140℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为50S，单面拒水
加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：氟拒水剂60g/l、交联剂10g/l、抗静电剂18g/l、
柠檬酸0.7g/l。
实施例四：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重60g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得
到四号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经
过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为40％，烘干温度控制在100～130℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为30S，单面拒水
加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系拒水剂52g/l、交联剂10g/l、抗静电剂20g/
l、柠檬酸0.3g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间18min。
实施例五：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重在80g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶
纤维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工
得到五号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则
经过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为60％，烘干温度控制在120～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为100S，单面拒
水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：非氟拒水剂55g/l、交联剂10g/l、抗静电剂
13g/l、柠檬酸0.4g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间12min。
实施例六：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重在60g/m2以上，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入
粘胶纤维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体
加工得到六号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水
层则经过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为50％，烘干温度控制在100～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为144S，单面拒
水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：氟拒水剂58g/l、交联剂10g/l、抗静电剂17g/
l、柠檬酸0.8g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间10min。
对比例一：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重60g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、单面拒水加工、染色吸水同浴、后整理加工得到七
号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经过拒
水加工处理。
单面拒水加工采用一浸一轧，一浸一轧中轧余率为50％，后整理加工包括烘干和
焙烘，烘干温度控制在100～120℃，焙烘温度控制在160～180℃，时间为80S，单面拒水加工
使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系拒水剂52g/l、交联剂10g/l、抗静电剂15g/l、柠
檬酸0.6g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间15min。
对比例二：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重在80g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶
纤维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工
得到八号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则
经过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为40％，烘干温度控制在120～150℃，焙烘温度控制在150～170℃，时间为100S，单面拒
水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：非氟拒水剂40g/l、交联剂10g/l、抗静电剂
13g/l、柠檬酸0.5g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间15min。
对比例三：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重100g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得
到九号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经
过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为40％，烘干温度控制在120～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为100S，单面拒
水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：非氟拒水剂40g/l、交联剂10g/l、抗静电剂
13g/l、柠檬酸0.5g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间15min。
对比例四：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重60g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、单面拒水加工、染色吸水同浴、后整理加工得到十
号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则经过拒
水加工处理。
单面拒水加工采用一浸一轧，一浸一轧中轧余率为50％，后整理加工包括烘干和
焙烘，烘干温度控制在100～120℃，焙烘温度控制在160～180℃，时间为80S，单面拒水加工
使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系拒水剂55g/l、交联剂10g/l、抗静电剂17g/l、柠
檬酸0.3g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间15min。
对比例五：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重80g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得
到十一号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则
经过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为75％，烘干温度控制在120～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为120S，单面拒
水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：非氟拒水剂72g/l、交联剂10g/l、抗静电剂
18g/l、柠檬酸0.6g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间12min。
对比例六：
以聚酯纤维类纤维及其混纺纤维制成的梭织面料基布为原料，梭织面料基布的克
重100g/m2，其中面料一面的纤维具有较好的吸水效果，其可采用在聚酯纤维中加入粘胶纤
维或聚酯纤维采用异形截面，经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工得
到十二号面料，其具有吸水层和拒水层，吸水层采用具有较好吸水效果的纤维，而拒水层则
经过拒水加工处理。
单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余
率为60％，烘干温度控制在100～140℃，焙烘温度控制在150～170℃，时间为50S，单面拒水
加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：氟拒水剂66g/l、交联剂10g/l、抗静电剂12g/l、
柠檬酸0.4g/l。
染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间18min。
对上述十二组实验结果得到的面料对其拒水层所在面进行拒水性能检测，对前六
组实验得到的面料吸水层所在面进行吸水性能检测，吸水性能检测采用从面料20mm上方设
一滴水针头，针头直径为7mm，针头中滴水到面料上，通过观察其水滴在布面上停留时间来
表征其吸水性能，结果如下：
本发明工艺得到的面料拒水性能在洗涤前达4级以上，洗涤10次后仍达3级以上，
将一至六号面料进行吸水层单面吸水性能测试，发现在洗涤前及洗涤10次后均在3秒以内，
可快速吸收喷溅血液且不会渗透到使用者的内层衣料上。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局
限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和
环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改
动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附
权利要求的保护范围内。