有机硅离型膜技术领域
本发明涉及一种有机硅离型膜，属于离型材料技术领域。
背景技术
通常离型膜是指在聚酯薄膜表面涂布有机硅油，起到防粘的作用；离型膜表面可
以有光面和哑面，但这种传统的离型膜制作的压敏胶胶带及标签胶带时，胶面美化效果不
理想，普通的离型膜与压敏胶胶带贴合时，两者之间容易产生气泡。采用压纹离型纸，虽然
可以达到排气泡的效果，但是由于离型纸容易吸水、抗撕裂强度不高，不易观察胶面、模切
后，边缘有纸屑等缺点，不能被高端产品所使用。
发明内容
本发明目的是提供一种有机硅离型膜，该有机硅离型膜其形成的网状纹路压纹清
晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压纹淋膜离型膜在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气
泡，从而不会影响到使用效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有机硅离型膜，包括聚酯薄膜层
和和涂覆于聚酯薄膜层表面的淋膜涂覆层，此淋膜涂覆层与聚酯薄膜层相背的表面具有压
纹图案区，此压纹图案区的表面涂布一有机硅离型剂层，所述淋膜涂覆层由下列重量份的
组分组成：
高密度聚乙烯 100份，
低密度聚乙烯 120~180份，
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS 10份~30份，
苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物SBS 5份~15份；
石蜡1.1份，甘油0.2份，POE聚烯烃弹性体9份，偶联剂0.5份；
所述POE聚烯烃弹性体为乙烯和丁烯的高聚物或者乙烯和辛烯的高聚物。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述POE聚烯烃弹性体为乙烯和辛烯的高聚物。
2. 上述方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3. 上述方案中，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯与丁二烯的
嵌段共聚物的比例2：0.9~1。
4. 上述方案中，所述聚酯薄膜层为PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明有机硅离型膜，其形成的网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压
纹淋膜离型纸在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果；其次，
其加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份
~15份和POE聚烯烃弹性体 5~10份，使得离型剂层与聚酯薄膜层间的粘结力更加紧密，并大
大改善了残余接着率，离型层不易脱落，并目还改善了膜的防静电性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种有机硅离型膜，包括聚酯薄膜层和和涂覆于聚酯薄膜层表面的淋膜涂覆
层，此淋膜涂覆层与聚酯薄膜层相背的表面具有压纹图案区，此压纹图案区的表面涂布一
有机硅离型剂层，所述淋膜涂覆层由下列重量份的组分组成：
表1
上述POE聚烯烃弹性体，实施例1为乙烯和辛烯的高聚物，实施例2为乙烯和辛烯的高聚
物，实施例2为乙烯和丁烯的高聚物，实施例2为乙烯和丁烯的高聚物，实施例2为乙烯和辛
烯的高聚物。
上述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物的比
例为：实施例1为2：1、实施例2为2：1.05、实施例3为2：0.9、实施例4为2：1、实施例4为2：
0.95。
上述聚酯薄膜层为PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一种。
对比例1：一种有机硅离型膜，包括聚酯薄膜层和和涂覆于聚酯薄膜层表面的淋膜
涂覆层，此淋膜涂覆层与聚酯薄膜层相背的表面具有压纹图案区，此压纹图案区的表面涂
布一有机硅离型剂层，所述淋膜涂覆层由下列重量份的组分组成：高密度聚乙烯100份、低
密度聚乙烯125份。
对比例2：一种有机硅离型膜，包括聚酯薄膜层和和涂覆于聚酯薄膜层表面的淋膜
涂覆层，此淋膜涂覆层与聚酯薄膜层相背的表面具有压纹图案区，此压纹图案区的表面涂
布一有机硅离型剂层，所述淋膜涂覆层由下列重量份的组分组成：高密度聚乙烯100份、低
密度聚乙烯150份。
将实施例1~5和对比例所得的有机硅离型膜进行测试，如表2所示：
表2
采用上述有机硅离型膜时，其形成的网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成
的压纹淋膜离型膜在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡，从而不会影响到使用效果；
其次，其加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚
物5份~15份和POE聚烯烃弹性体 5~10份，偶联剂0.3-0.8份，使得淋膜涂覆层与聚酯薄膜层
间的粘结力更加紧密，并大大改善了残余接着率，离型层不易脱落，并目还改善了膜的防静
电性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。