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本发明涉及一种回型热管,它包括热管本体,在所述热管本体长度方向中部设有流体通道,所述热管本体包括热管内壁和热管外壁,在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁,在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔,所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。本发明设置流体通道,热传递距离短,热交换迅速,大大提高散热效率。。
CN201510298903.7
2015.06.03
CN106288899A
2017.01.04
实审
审中
实质审查的生效IPC(主分类):F28D 15/04申请日:20150603|||公开
F28D15/04
江苏宏力光电科技有限公司
吕文卿; 胡循亮; 刘富平; 庄律
214212 江苏省无锡市宜兴市万石镇工业集中区南区华祥东路南侧
南京天华专利代理有限责任公司 32218
高原
本发明涉及一种回型热管,它包括热管本体,在所述热管本体长度方向中部设有流体通道,所述热管本体包括热管内壁和热管外壁,在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁,在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔,所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。本发明设置流体通道,热传递距离短,热交换迅速,大大提高散热效率。
1.一种回型热管,其特征在于:它包括热管本体(1),在所述热管本体(1)长度方向中部设有流体通道(2),所述热管本体(1)包括热管内壁(3)和热管外壁(4),在所述热管内壁(3)和热管外壁(4)两端设有热管连接侧壁(5),在所述热管内壁(3)和热管外壁(4)之间设有真空导热腔(6),所述热管内壁(3)、热管外壁(4)和热管连接侧壁(5)一体成型。2.根据权利要求1所述的回型热管,其特征在于:所述热管本体(1)与流体通道(2)的端部截面都为圆形。3.根据权利要求1或2所述的回型热管,其特征在于:所述热管本体(1)与流体通道(2)同心设置。4.根据权利要求1所述的回型热管,其特征在于:所述热管本体(1)为烧结毛细热管本体。5.根据权利要求1所述的回型热管,其特征在于:所述热管本体(1)为铜热管本体。6.根据权利要求1所述的回型热管,其特征在于:在所述热管外壁(4)外部设有散热鳍片(7)。
一种回型热管技术领域本发明涉及一种热管,具体涉及一种中空热管。背景技术现有市场上生产的热管一般都为二端封口的烧结毛细热管,工作方式为一端吸热,另外一端散热,在散热端设置散热鳍片,其存在热传递距离长,热交换慢,散热效果差,散热效率低等问题。发明内容发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种设置流体通道,热传递距离短,热交换迅速,大大提高散热效率的回型热管。技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种回型热管,它包括热管本体,在所述热管本体长度方向中部设有流体通道,所述热管本体包括热管内壁和热管外壁,在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁,在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔,所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。所述热管本体与流体通道的端部截面都为圆形。所述热管本体与流体通道同心设置。所述热管本体为烧结毛细热管本体。所述热管本体为铜热管本体。在所述热管外壁外部设有散热鳍片。有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明结构设置合理,在所述热管本体中部设置流体通道,散热介质通过中间的流道时,热量会通过管壁之间的真空导热腔,迅速传到外壁,从而达到迅速热交换的目的,本产品的热传递距离短,散热效果好,符合实际使用要求。附图说明图1是本发明的立体图;图2是本发明的剖视工作图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1和图2所示,本发明所述的一种回型热管,它包括热管本体1,在所述热管本体1长度方向中部设有流体通道2,所述热管本体1包括热管内壁3和热管外壁4,在所述热管内壁3和热管外壁4两端设有热管连接侧壁5,在所述热管内壁3和热管外壁4之间设有真空导热腔6,所述热管内壁3、热管外壁4和热管连接侧壁5一体成型;所述热管本体1与流体通道2的端部截面都为圆形;所述热管本体1与流体通道2同心设置;所述热管本体1为烧结毛细热管本体;所述热管本体1为铜热管本体;在所述热管外壁4外部设有散热鳍片7。本发明结构设置合理,在所述热管本体中部设置流体通道,散热介质通过中间的流道时,热量会通过管壁之间的真空导热腔,迅速传到外壁,从而达到迅速热交换的目的,本产品的热传递距离短,散热效果好,符合实际使用要求。本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
技术领域
本发明涉及一种热管,具体涉及一种中空热管。
背景技术
现有市场上生产的热管一般都为二端封口的烧结毛细热管,工作方式为一端吸热,另外一端散热,在散热端设置散热鳍片,其存在热传递距离长,热交换慢,散热效果差,散热效率低等问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种设置流体通道,热传递距离短,热交换迅速,大大提高散热效率的回型热管。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种回型热管,它包括热管本体,在所述热管本体长度方向中部设有流体通道,所述热管本体包括热管内壁和热管外壁,在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁,在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔,所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。
所述热管本体与流体通道的端部截面都为圆形。
所述热管本体与流体通道同心设置。
所述热管本体为烧结毛细热管本体。
所述热管本体为铜热管本体。
在所述热管外壁外部设有散热鳍片。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明结构设置合理,在所述热管本体中部设置流体通道,散热介质通过中间的流道时,热量会通过管壁之间的真空导热腔,迅速传到外壁,从而达到迅速热交换的目的,本产品的热传递距离短,散热效果好,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视工作图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示,本发明所述的一种回型热管,它包括热管本体1,在所述热管本体1长度方向中部设有流体通道2,所述热管本体1包括热管内壁3和热管外壁4,在所述热管内壁3和热管外壁4两端设有热管连接侧壁5,在所述热管内壁3和热管外壁4之间设有真空导热腔6,所述热管内壁3、热管外壁4和热管连接侧壁5一体成型;所述热管本体1与流体通道2的端部截面都为圆形;所述热管本体1与流体通道2同心设置;所述热管本体1为烧结毛细热管本体;所述热管本体1为铜热管本体;在所述热管外壁4外部设有散热鳍片7。本发明结构设置合理,在所述热管本体中部设置流体通道,散热介质通过中间的流道时,热量会通过管壁之间的真空导热腔,迅速传到外壁,从而达到迅速热交换的目的,本产品的热传递距离短,散热效果好,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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