本发明涉及拼合的全插鞋底及其制造方法，特别是涉及一种具有乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）为材料所形成的边条以及以聚氨酯橡胶（PU）材质作底的运动鞋或安适鞋全插鞋底及其制造方法。
现有技术运动鞋或安适鞋如附图1A、1B所示，其中附图1A是运动鞋的示意图，附图1B是将附图1A的运动鞋的鞋面，全插鞋底或中插鞋底分开绘出的示意图，在鞋面与鞋底之间具有一中插或全插鞋底，其中，这种全插鞋底可区分为位于周围的边条100与被边条包围而位于中央的鞋底200两部分。
在现有技术中上述的全插鞋底都是以单一材料成型制成的，其所用材料不外EVA与PU两种，这种由单一材料制成的运动鞋或安适鞋全插鞋底在使用时有如下缺点：
1）以EVA为材料制成的全插鞋底，虽有质轻、表面不会变黄、不起麻点以及不会水解的优点，但是，其弹性不佳，不耐压，与填入物的结合成型性也差。
2）以PU为材料制成的全插鞋底虽有优良弹性、耐压、与填入物的结合成型性优良等优点，但是，其材料较重，使用一段时间后表面会变黄，并且会起麻点，也会水解。
有鉴于现有技术单一材料运动鞋或安适鞋的全插鞋底有上述缺点，发明人针对该缺点加以改进，终于成功地研制成功本发明全插鞋底。
本发明的目的在于：提供一种运动鞋或安适鞋的全插鞋底及其制造方法，使暴露于人们视觉内的边条表面不会像PU成型鞋底那样出现变黄、起麻点或水解的情况，能维持运动鞋或安适鞋外型的美观。
本发明另外一个目的是：按照本发明运动鞋或是安适鞋的全插鞋底及其制法，承受人体整个重量的鞋底不会像EVA成型鞋底那样有弹性不佳、耐压、受压后变形和与填入物的结合成型性差等缺点，可使人们的足部获得最大的舒适。
本发明又一个目的是：按照本发明运动鞋或是安适鞋的全插鞋底及其制法，使其边条部分具有EVA材料的优点而无PU材料的缺点;而其鞋底部分则具有PU材料的优点而无EVA材料的缺点，也即，得到集两种材料的优点于一体的全插鞋底。
本发明目的是这样达到的：以EVA为材质所形成的边条和以PU为材质所构成的底经拼合后形成一体的全插鞋底，从而本发明的目的完全达到了。
以下结合附图对本发明进行详细说明。
由于附图1A和1B已叙述过了，此处不重复。附图2是本发明全插鞋底制造过程的较佳实施例示意图。
本发明运动鞋或安适鞋的全插鞋底，主要包括：一个形成外围的边条部分以及一个在形成的边条部分之间并被边条部分围住的底部，其特征在于：所说的边条部分由EVA材料构成，而底部由由PU材料构成，并且两部分形成一体。
从附图2的2A到2G是本发明制造过程步骤图，在附图中以箭头示表步骤次序。首先取EVA发泡所制得的板体1（附图2A），将其按照所制鞋子全插大小裁切成适当尺寸的板体单元2，一般宽为15厘米，长30厘米，高为6厘米，如附图2B所示;其次，以裁断机械利用裁断刀将板体单元2裁切成所需的粗坯形状3，由于此种粗坯形状是利用裁断机械以裁断刀裁切而成，其周边大体上呈现多数直线弯折的面，其形状按照一般人足部形状，一端较尖，一端较平，如附图2C所示;然后，以研磨工具将粗坯多余的边角研磨掉，使成为如附图2D所示的周缘表面平滑、且与鞋底外围形状近似、顶面平坦的细坯4;再将细坯4放入定型模具及油压定型机中，以约140℃的温度加温，随后使之冷却后取出，即得到中央部分较低、外围部分从中央部分的外周逐渐向上倾斜而高起的成型体5（参看附图2E）;利用裁切刀具将中央较低的部分切除，即得到成型的EVA边条，如附图2F所示;成型的EVA边条必需以处理剂及糊剂涂布，烘干，使其具有可迅速而坚固地与PU结合的结合部6，如附图2G所示;将具有结合部6的边条放入PU模的正确位置，若有其它填充物也同时放入，再灌注PU，经发泡架桥反应成型，取出即得本发明的边条部分为EVA材料、底部为PU的全插鞋底（如附图2H）。
本发明的全插鞋底由于以EVA构成全插鞋底的边条部分，该边条部分即可因之不变黄、不起麻点、且不会水解;而EVA材料弹性不佳、不耐压的缺点在边条部分并不会显现出来，从而可以维持整个鞋体的美观;至于其鞋底承受人体重量部分，由于所用材料为PU，所以仍可得到耐压与弹性优良的效果。因此，本发明全插鞋底对于运动鞋、安适鞋品质的提高极有贡献，实是制鞋业上一大进步。
以上所述乃是本发明较佳具体的实施例，若按本发明构思所作的任何改变而其产生的功能作用又未超出本发明所涵盖的精神者，均应在本发明权利要求范围之内。