冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统.pdf

本发明公布了一种冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统，与采场槽区相配合，所述采场槽区内设置有相邻的若干组凿岩巷；其中每组凿岩巷中包括两个凿岩巷：即凿岩巷A和凿岩巷B；所述凿岩巷A和凿岩巷B的一侧挖掘切割巷，在切割巷中设置一组爆破孔；其中爆破孔均匀分为24排，其中1-6排的爆破孔为前倾斜孔，6排的爆破孔为垂直孔，7～24排的爆破孔为垂直扇形孔。本发明设计合理，安全系统高，成本低，工期短，大大降低了成本，便于推广。

1.冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统，与采场槽区相配合，其特征在于：
所述采场槽区内设置有相邻的若干组凿岩巷；其中每组凿岩巷中包括两个凿岩
巷：即凿岩巷A和凿岩巷B；所述凿岩巷A和凿岩巷B的一侧挖掘切割巷，在
切割巷中设置一组爆破孔；其中爆破孔均匀分为24排，其中1-6排的爆破孔为
前倾斜孔，6排的爆破孔为垂直孔，7～24排的爆破孔为垂直扇形孔。
2.根据权利要求1所述的冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统，其特征在
于：所述爆破孔的直径φ＝60mm，爆破孔的炮孔深度2200～8510mm，爆破孔
的孔底距790mm～1600mm。

冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统

技术领域

本发明属于一种冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统。

背景技术

现冶金地下矿山中深孔采矿掏槽，一般采用人工反掘切割天井，而后进行拉槽。人工反掘切割天井安全系数低，成本高，工期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、安全系统高、成本低、工期短、大大降低成本的冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统，与采场槽区相配合，其特征在于：所述采场槽区内设置有相邻的若干组凿岩巷；其中每组凿岩巷中包括两个凿岩巷：即凿岩巷A和凿岩巷B；所述凿岩巷A和凿岩巷B的一侧挖掘切割巷，在切割巷中设置一组爆破孔；其中爆破孔均匀分为24排，其中1-6排的爆破孔为前倾斜孔，6排的爆破孔为垂直孔，7～24排的爆破孔为垂直扇形孔。

作为一种优化的技术方案，所述爆破孔的直径φ＝60mm，爆破孔的炮孔深度2200～8510mm，爆破孔的孔底距790mm～1600mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用切割巷作为自由面和爆破补偿空间，将爆破孔逐排爆破，采用非电毫秒导爆管雷管起爆。同一排面采用同一段位雷管，多排爆破时，后一排要比前一排雷管段位滞后。1P～5P单排逐次爆破，而后每四排爆破一次。

本发明设计合理，安全系统高，成本低，工期短，大大降低了成本，便于推广。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统，与采场槽区相配合，所述采场槽区内设置有相邻的若干组凿岩巷。其中每组凿岩巷中包括两个凿岩巷：即凿岩巷A2和凿岩巷B3。所述凿岩巷A2和凿岩巷B3的一侧挖掘切割巷1，在切割巷1中设置一组爆破孔4。其中爆破孔4均匀分为24排，其中1-6排的爆破孔为前倾斜孔，6排的爆破孔为垂直孔，7～24排的爆破孔为垂直扇形孔。

所述爆破孔的直径φ＝60mm，爆破孔的炮孔深度2200～8510mm，爆破孔的孔底距790mm～1600mm。

本发明利用切割巷作为自由面和爆破补偿空间，将爆破孔逐排爆破，采用非电毫秒导爆管雷管起爆。同一排面采用同一段位雷管，多排爆破时，后一排要比前一排雷管段位滞后。1P～5P单排逐次爆破，而后每四排爆破一次。

本发明设计合理，安全系统高，成本低，工期短，大大降低了成本，便于推广。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。