一种有色金属连接漆及其制备方法技术领域
本发明涉及金属防锈漆领域，具体涉及一种有色金属连接漆及其制备方法。
背景技术
随着工业的飞速发展，涂装工艺及其所使用的涂料也都在迅速更新。涂料经历了
由醇酸磁漆到丙烯酸高温烘干漆，由普通色漆到金属闪光漆的发展过程。一般的防锈漆喷
涂在铁制表面有良好的附着力，但是有色金属对防锈漆的表面附着度差，有色金属氧化慢，
但是易形成微电池腐蚀，因此有色金属的防锈处理更为关键。有色金属连接漆作为高性能
防腐体系的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和屏蔽保护性能；作为钢铁上金属喷
锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆，也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈漆。本
发明采用含三氧化铬较高的锌铬黄，涂装时进行磷化处理，生产磷酸锌，形成致密膜，增强
附着力。
发明内容
本发明为了解决现有技术中有色金属防锈漆附着力差的缺点，提供一种有色金属
连接漆及其制备方法。
本发明的技术方案为，包括以下步骤：一种有色金属连接漆，其特征在于：所述的
有色金属连接漆由漆料和固化剂按重量比20～25:2组成，所述漆料由以下重量组分组成：
复合环氧树脂25～30份、锌铬黄28～35份、云母粉12～15份、磷酸锌10～12份、偏硼酸钡3～
5份、增韧剂0.8～1份、消泡剂0.3～0.5份、溶剂13～15份；所述固化剂为酰胺基胺类固化
剂。
进一步，所述复合环氧树脂为环氧树脂E20和环氧树脂E50按4～5:1复合得到。
进一步，所述溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮中的一种或者两种或者三种。
进一步，所述二甲苯、丁醇、环己酮的重量比为6.2:3:2.7。
进一步，所述消泡剂为BYK020、BYK024、BYK028中的一种。
进一步，所述固化剂为酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂的一种。
进一步，所述增韧剂为邻苯二甲酸二乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯
酯的一种。
一种有色金属连接漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将环氧树脂E20和环氧树脂E50按4～5:1混合加入3～5份的溶剂稀释分散均
匀，然后加入锌铬黄28～35份、云母粉12～15份、磷酸锌10～12份、偏硼酸钡3～5份、增韧剂
0.8～1份、消泡剂0.3～0.5份、余量溶剂10～12份，加热搅拌研磨50℃，反应1h，过滤得到组
分一；
(2)将酰胺基胺类固化剂加入芳香烃类、酮类或醇类溶剂按1：4稀释得到组分二；
(3)将组分一和组分二按重量比20～25:2混合后8小时内喷涂。
本发明的有益效果在于：本发明的有色金属连接漆在锌类底漆和钢铁的喷锌层上
具有良好的附着力和封闭性能；漆膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，具有优异的耐水性和良
好的防腐蚀性能；具有优异的耐磨性和耐久性；对工业和化学大气环境有良好的耐候性；道
漆膜有优良的层间附着力；可满足钢铁、铸铁、铝合金、不锈钢等黑色及有色金属表面；单独
使用耐盐雾性≥2000h。作为高性能防腐体系的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和
屏蔽保护性能；作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆，也可直接涂装在经
喷砂处理的钢铁表面作防锈漆。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一：
一种有色金属连接漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将24份环氧树脂E20和5份环氧树脂E50混合后加入3～5份的溶剂稀释分散均
匀，然后加入锌铬黄28份、云母粉12份、磷酸锌10份、偏硼酸钡3份、增韧剂-邻苯二甲酸二乙
酯0.8份、消泡剂BYK020 0.3份、余量溶剂10份，加热搅拌研磨50℃，反应1h，过滤得到组分
一；
溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮的重量比为6.2:3:2.7混合得到；
(2)将酰胺基胺类固化剂加入芳香烃类、酮类或醇类溶剂按1：4稀释得到组分二；
(3)将组分一和组分二按重量比20:2混合后得到有色金属连接漆。
喷涂工艺：
喷嘴口径：1.8～2.5mm；喷出压力0.3～0.5Mpa
用量为6～7m2/kg，干膜厚度25～30μm，采用涂装二道，25μm/道。
漆膜性能：
干燥时间(25℃)：表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d，附着力1级。
实施例二
一种有色金属连接漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将24份环氧树脂E20和5份环氧树脂E50混合后加入3～5份的溶剂稀释分散均
匀，然后加入锌铬黄30份、云母粉13份、磷酸锌10份、偏硼酸钡3份、增韧剂-邻苯二甲酸二乙
酯0.3份、消泡剂BYK020 0.3份、余量溶剂10份，加热搅拌研磨50℃，反应1h，过滤得到组分
一；
溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮的重量比为6.2:3:2.7混合得到；
(2)将酰胺基胺类固化剂加入芳香烃类、酮类或醇类溶剂按1：4稀释得到组分二；
(3)将组分一和组分二按重量比25:2混合后得到有色金属连接漆。
喷涂工艺：
喷嘴口径：1.8～2.5mm；喷出压力0.3～0.5Mpa
用量为6～7m2/kg，干膜厚度25～30μm，采用涂装二道，25μm/道。
漆膜性能：
干燥时间(25℃)：表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d，附着力1级。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。