一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺技术领域
本发明涉及纺织品前处理工艺，具体涉及一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺。
背景技术
现有技术中，传统的涤棉针织物需要进行前处理煮练，分散染料染色两个步骤，由
于前处理煮练会残留大量的双氧水和碱，一般前处理煮练后需要经过水洗才能进行下一步
分散染料步骤，这样一来，就必须耗费大量的水电进行两个独立步骤的生产加工，且排放量
大。而市面上常见的前处理煮练/分散染料染色一浴法工艺常常带来牢度低或者颜色深度
受限等问题，始终无法大量使用。
如专利申请号为201510583336.X的发明专利，是一种典型的煮漂-染色二浴法，先
是将涤棉放入精炼剂、烧碱、双氧水和水组成煮漂液中，后取出并放入染液中，虽然没有指
明其排水进水的步骤，但显然这种二浴法还是有很大的排放量，耗费能源。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种节省能源、减少排放的涤
棉煮漂前处理染涤一浴法工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10-12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8-9，升温温度至70-90℃，升温时间为5-10min，升温之后继续保温运行10-20min；
3) 向染缸加入1-2g/L的醋酸，保温运行8-12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
4-6min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
本发明工艺采用碱-氧双漂法，烧碱调节pH为8-9，能够有效清洗涤棉表面的油污，
并采用双氧水、双氧水活化剂、表面活性剂在70-90℃下共浴处理，去除涤棉表面的天然色
素，使涤棉表面白洁，便于后续的染色步骤；进而采用醋酸调节pH，利用双氧水去除剂去除
双氧水，避免双氧水的过度漂白，并防止后续步骤双氧水对染色造成着色不牢的负面效果，
节省一个水洗步骤，大大地降低了排放量，节约了浴液重新升温的能源，而醋酸的加入会生
成醋酸钠以及醋酸缓冲体系稳定染色pH，解决传统一浴法色牢度过低的问题。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯
基磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯
基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成。
本工艺中采用的表面活性剂起到了精炼剂的效果，耐碱耐高温，具有高速渗透能
力、良好的分散及净洗能力、高亲水性以及有防止沉淀的作用，进一步选用的十二烷基苯磺
酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的复配模式，能够缩短煮漂时间，
大大地降低能耗，增加涤棉的白度，更便于染色。
其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺或/和壬酰基苯磺酸钠。优选地，所述双
氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比2:1的比例组成。双氧水活化剂起
到双氧水漂白活性剂的作用，四乙酰乙二胺为非离子型亲水活性剂，壬酰基苯磺酸钠为阴
离子型疏水活性剂，两者的复配配方能够实现优势互补，提高漂白效果，缩减漂白时间，节
约能源。
其中，所述双氧水的加入量为2-4g/L，双氧水活化剂的加入量为0.5-1.5g/L，表面
活性剂的加入量为0.5-1.5g/L。此处g/L是指每升煮漂液投放的用剂质量，通过限定双氧
水、双氧水活化剂、表面活性剂的用量，既保障了煮漂的漂白作用，也防止过度氧化破坏织
物结构，同时双氧水的加入量较低，便于后续的双氧水去除，降低双氧水的残留量，使分散
染料能够轻易着色。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液或保险粉。钴离子能快速催化双氧水分
解；保险粉是带有还原性的连二亚硫酸钠，能够与双氧水发生氧化还原反应，达到去除双氧
水的目的，并兼具漂白作用，具体用量根据双氧水用量调整。
其中，所述染料组合物由80wt%-95wt%分散染料、5wt%-20wt%染色助剂组成，所述
染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：60wt%-70 wt%组分A、5wt%-10 wt%组分B、10wt%-
15 wt%组分C、5wt%-25wt%组分D。
所述组分A具有以下结构式：
（Ⅰ）
其中，结构式（Ⅰ）中的R为。
所述组分B具有以下结构式：
（Ⅱ）
其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3。
所述组分C具有以下结构式：
（Ⅲ）。
所述组分D具有以下结构式：
（Ⅳ）。
本发明采用一种独特的分散染料，该分散染料受煮漂液残留的化学物质影响极
低，用于本工艺中，均染性好，着色牢度高，色彩深邃，实现了煮漂-染色一浴法并且达到较
好的染色效果。
本发明的有益效果：1、大幅度降低烧碱的用量，减少对涤棉的损害，减少污水排放
量，COD比常规降低10倍；2、降低了双氧水的活化温度，提高了分散染料速率；3、实现低温浴
法前处理和染整工艺的一体化流程，大大地简化了生产工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
以下实施例中，
所述组分A具有以下结构式：
（Ⅰ）
其中，结构式（Ⅰ）中的R为。
所述组分B具有以下结构式：
（Ⅱ）
其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3。
所述组分C具有以下结构式：
（Ⅲ）。
所述组分D具有以下结构式：
（Ⅳ）。
实施例1
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8.5，升温温度至80℃，升温时间为7.5min，升温之后继续保温运行15min；
3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保温运行10min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯
基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比2:1的比例
组成。
其中，所述双氧水的加入量为3g/L，双氧水活化剂的加入量为1.0g/L，表面活性剂
的加入量为1.0g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由87.5wt%分散染料、12.5 wt%染色助剂组成，所述染色助
剂为木质素磺酸盐。
所述分散染料由以下组分组成：65 wt%组分A、7.5wt%组分B、12.5 wt%组分C、15
wt%组分D。
实施例2
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8，升温温度至70℃，升温时间为5min，升温之后继续保温运行10min；
3) 向染缸加入1g/L的醋酸，保温运行8min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述非离子表面活性
剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺。
其中，所述双氧水的加入量为2g/L，双氧水活化剂的加入量为0.5g/L，表面活性剂
的加入量为0.5g/L。
其中，所述双氧水去除剂为保险粉。
其中，所述染料组合物由80wt%分散染料、20wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木
质素磺酸盐。
所述分散染料由以下组分组成：60wt%组分A、5wt%组分B、10wt%组分C、25wt%组分
D。
实施例3
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为9，升温温度至90℃，升温时间为10min，升温之后继续保温运行20min；
3) 向染缸加入2g/L的醋酸，保温运行12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
6min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯
基磺酸钠按重量比1:1:1的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂为壬酰基苯磺酸钠。
其中，所述双氧水的加入量为4g/L，双氧水活化剂的加入量为1.5g/L，表面活性剂
的加入量为1.5g/L。
其中，所述双氧水去除剂为保险粉。
其中，所述染料组合物由95wt%分散染料、5wt%染色助剂组成，所述染色助剂为苄
基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：70 wt%组分A、10wt%组分B、15wt%组分C、5wt%组分
D。
实施例4
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8.6，升温温度至75℃，升温时间为8min，升温之后继续保温运行17min；
3) 向染缸加入1.3g/L的醋酸，保温运行11min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
5.5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:1的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠按重
量比1:3的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比1:1的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为3.5g/L，双氧水活化剂的加入量为0.8g/L，表面活性
剂的加入量为1.2g/L。
其中，所述双氧水去除剂为保险粉。
其中，所述染料组合物由85wt%分散染料、15wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木
质素磺酸盐。
所述分散染料由以下组分组成：66 wt%组分A、8wt%组分B、12 wt%组分C、14wt%组
分D。
实施例5
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8.7，升温温度至88℃，升温时间为9min，升温之后继续保温运行12min；
3) 向染缸加入1.8g/L的醋酸，保温运行9min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述非离子表面活性剂
为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺
其中，所述双氧水的加入量为2.2g/L，双氧水活化剂的加入量为0.9g/L，表面活性剂的
加入量为1.1g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由83wt%分散染料、17wt%染色助剂组成，所述染色助剂为苄
基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：63wt%组分A、7wt%组分B、14wt%组分C、16wt%组分
D。
实施例6
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为9，升温温度至82℃，升温时间为6min，升温之后继续保温运行17min；
3) 向染缸加入1.6g/L的醋酸，保温运行9min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
5.5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯
基磺酸钠按重量比2:3:2的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比1:2的比例组成。
其中，所述双氧水的加入量为3.3g/L，双氧水活化剂的加入量为1.4g/L，表面活性
剂的加入量为0.7/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由90wt%分散染料、10wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木
质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：64 wt%组分A、8wt%组分B、11wt%组分C、17wt%组分
D。
实施例7
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶12；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8，升温温度至85℃，升温时间为8.6min，升温之后继续保温运行15min；
3) 向染缸加入1.4g/L的醋酸，保温运行10.5min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
4.5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比1:2的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠按重量
比2:1的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比3:1的比例组
成。
其中，所述双氧水的加入量为3.6g/L，双氧水活化剂的加入量为0.6g/L，表面活性
剂的加入量为0.6g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。
其中，所述染料组合物由92wt%分散染料、8wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木
质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：61wt%组分A、6wt%组分B、13wt%组分C、20wt%组分
D。
实施例8
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：
1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；
2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH
为8.7，升温温度至88℃，升温时间为9.5min，升温之后继续保温运行17.5min；
3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保温运行9.5min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行
5min；
4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。
其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量
比2:3的比例混合组成。
更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯
基磺酸钠按重量比1:1:3的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比3:2的比例
组成。
其中，所述双氧水的加入量为2.2g/L，双氧水活化剂的加入量为1.1g/L，表面活性
剂的加入量为0.9g/L。
其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液或保险粉。
其中，所述染料组合物由86wt%分散染料、14wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木
质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。
所述分散染料由以下组分组成：69wt%组分A、9wt%组分B、12wt%组分C、10wt%组分
D。
将实施例1-8的染整成品采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-
1998、GB/T5718-1997 分别测试其水洗牢度，摩擦牢度，日晒牢度和升华牢度，测试结果如
下表所示。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保
护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实
质和范围。