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1、(10)申请公布号 CN 104130683 A (43)申请公布日 2014.11.05 C N 1 0 4 1 3 0 6 8 3 A (21)申请号 201310251535.1 (22)申请日 2013.06.21 C09D 169/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人郑州精益达汽车零部件有限公司 地址 450001 河南省郑州市国家经济技术开 发区第八大街69号 (72)发明人刘鹏 李桂保 魏永超 杨广伟 狄健楠 徐世海 肖承龙 (74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人牛爱周 (54) 发明名称 一种弹性涂料及其弹。
2、性漆 (57) 摘要 本发明公开了一种弹性涂料及其弹性漆，所 述弹性涂料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯 树脂35-40份、消光粉5-10份、流平剂0.5-1.5 份、第一催干剂2.5-5份、第二催干剂1-5份、溶 剂40-55份；所述第一催干剂为二月桂酸二丁基 锡、型号BiCAT8118的催干剂或型号BiCAT8108 的催干剂中至少一种；所述第二催干剂为型号 MITTEL6821的催干剂。本发明通过调整涂料的颜 基比，提高了涂料的耐磨性和耐化性。本发明将 第一催干剂和第二催干剂按照一定的比例复配， 在降低涂膜干燥温度的同时缩短了涂膜的干燥时 间，降低能耗，并且能够延长涂料的活化期。 (51。
3、)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104130683 A CN 104130683 A 1/1页 2 1.一种弹性涂料，其特征在于，所述弹性涂料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯树 脂35-40份、消光粉5-10份、流平剂0.5-1.5份、第一催干剂2.5-5份、第二催干剂1-5 份、溶剂40-55份；所述第一催干剂为二月桂酸二丁基锡、型号BiCAT8118的催干剂或型号 BiCAT8108的催干剂中至少一种；所述第二催干剂为型号MITTEL6821的催干剂。 2.一种包。
4、含权利要求1所述的弹性涂料的弹性漆，其特征在于，包括弹性涂料、固化剂 和稀释剂。 3.根据权利要求2所述的一种弹性漆，其特征在于，所述弹性涂料、固化剂和稀释剂的 重量比为35-40:15-20:20-40。 4.根据权利要求2所述的一种弹性漆，其特征在于，所述固化剂为缩二脲多异氰酸酯、 型号E402-90T的固化剂、型号E405-80T的固化剂或型号TSE-100的固化剂。 5.根据权利要求2所述的一种弹性漆，其特征在于，所述稀释剂为丁酯、乙酯、二甲苯 或丁酮中至少一种。 权 利 要 求 书CN 104130683 A 1/5页 3 一种弹性涂料及其弹性漆 技术领域 0001 本发明涉及一种弹。
5、性涂料，同时还涉及包含该弹性涂料的弹性漆，属于涂料技术 领域。 背景技术 0002 弹性涂料又称橡胶漆、类肤漆，常用于经常接触的物件表面，是一种具有良好手感 的涂料。弹性涂料具有表现力丰富，立体感强，柔韧性，可塑性极强，附着力强，耐擦洗，耐酸 碱，不褪色，不起皮，不开裂、抗划伤性好、自动修复力强的特点，受到越来越多人的青睐，市 场占有份额迅速扩大。据有关数据统计，2010年、2011年以来，采用弹性涂料的手机外壳占 到了半数以上。然而，目前市面上的弹性涂料还存在着一些缺陷，主要表现在：1、手感细腻、 滑爽、肉厚感强的弹性涂料，其耐磨性较差，无法维持外观的持久性和耐用性；耐磨性较好 的涂料，其手。
6、感较差，无法同时满足手感和耐磨性的需求；2、涂料的烘烤温度高，时间长，涂 料的干燥速度慢，能耗较高（如80加热60min才能烘干）；3、涂料的活化期不长。 0003 CN102719183A公开了一种高耐候性双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂组成， 其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：酯类、苯类混合溶剂52.9份其中醋酸丁 酯30份，二甲苯22.9份；聚碳酸酯树脂40份；哑粉气相二氧化硅5.5份；手感助剂 TEGO4101份；流平剂有机硅类流平剂0.5份；催干剂有机锡类催干剂，具体为美国 气体公司的T-120.1份；固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯65份，醋酸丁 酯35。
7、份；稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。使用前， 将主漆和固化剂以100份:15份的比例混合均匀，并加入30份的稀释剂调节粘度，即可喷 涂。该弹性漆能够使漆膜柔和、肉感并具有抗“回粘”的优异性能，但仍然无法解决涂料干 燥能耗高、干燥速度慢的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种弹性涂料，以解决现有涂料干燥速度慢、耗能高的技术 问题。 0005 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是提供一种弹性涂料，所述弹性涂 料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯树脂35-40份、消光粉5-10份、流平剂0.5-1.5份、 第一催干剂2.5-5份、第二催干剂1-5份。
8、、溶剂40-55份；所述第一催干剂为二月桂酸二丁 基锡、型号BiCAT8118的催干剂或型号BiCAT8108的催干剂中至少一种；所述第二催干剂为 型号MITTEL6821的催干剂。 0006 本发明所用聚碳酸酯树脂为本领域常用的聚碳酸酯树脂。 0007 所述消光粉为本领域常用的消光粉，如本发明所用的TS100或OK520。 0008 所述流平剂为本领域常用的流平剂，如本发明所用的BYK3700、BYK370、BYK333、迪 高（TEGO）公司生产的Glide410、TEGO Glide450、TEGO Glide482或TEGO Glide485中至少 一种。 说 明 书CN 104130。
9、683 A 2/5页 4 0009 所述溶剂为本领域常用的溶剂，如本发明所用的丁酯、乙酯、二甲苯或丁酮中至少 一种。 0010 本发明的目的还在于提供一种弹性漆。 0011 本发明所采用的技术方案是提供一种弹性漆，包括弹性涂料、固化剂和稀释剂。 0012 所述弹性涂料、固化剂和稀释剂的重量比为35-40:15-20:20-40。 0013 所述固化剂为缩二脲多异氰酸酯、型号E402-90T的固化剂、型号E405-80T的固化 剂或型号TSE-100的固化剂。 0014 所述稀释剂为丁酯、乙酯、二甲苯或丁酮中至少一种。 0015 本发明具有以下优点： 0016 1、本发明减少了涂料配方中粉料的加。
10、入，通过调整涂料的颜基比，提高了涂料干 膜的致密度，从而提高了涂料的物理化学性能，如耐磨性、耐化性。 0017 2、本发明将二月桂酸二丁基锡、型号BiCAT8118的催干剂或型号BiCAT8108的催 干剂中至少一种和型号MITTEL6821的催干剂按照一定的比例复配，制得混合催干剂，在降 低涂膜干燥温度的同时缩短了涂膜的干燥时间，降低能耗，并且能够延长涂料的活化期。 0018 3、本发明以聚碳酸酯树脂代替传统的聚氨酯树脂，同时省去了传统配方中弹性手 感助剂的加入，保持了涂料具有良好的手感的同时降低了涂料的粗糙度，节约了涂料成本。 具体实施方式 0019 本发明所用型号MITTEL6821的催。
11、干剂为盖斯塔夫公司生产。 0020 本发明所用聚碳酸酯树脂的分子量为2000，羟基含量为59%。 0021 实施例1 0022 本实施例的弹性涂料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯树脂35份、TS10010份、 BYK37000.5份、二月桂酸二丁基锡4份、盖斯塔夫公司生产的型号MITTEL6821的催干剂5 份、丁酯55份。 0023 本实施例的弹性漆，包括弹性涂料、缩二脲多异氰酸酯固化剂和丁酯，弹性涂料、 缩二脲多异氰酸酯固化剂和丁酯的重量比为35:20:30。 0024 实施例2 0025 本实施例的弹性涂料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯树脂38份、OK5208份、 TEGOGlide4。
12、501.0份、美国领先化学品公司生产的型号BiCAT8118的催干剂5份、盖斯塔夫 公司生产的型号MITTEL6821的催干剂3份、乙酯40份。 0026 本实施例的弹性漆，包括弹性涂料、日本旭化成弹性型固化剂E402-90T和乙酯， 弹性涂料、日本旭化成弹性型固化剂E402-90T和乙酯的重量比为40:15:20。 0027 实施例3 0028 本实施例的弹性涂料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯树脂40份、OK5205 份、BYK3701份、BYK3330.5份、二月桂酸二丁基锡2份、美国领先化学品公司生产的型号 BiCAT8118的催干剂0.5份、盖斯塔夫公司生产的型号MITTEL6821。
13、的催干剂1份、丁酮50 份。 0029 本实施例的弹性漆，包括弹性涂料、日本旭化成弹性型固化剂TSE-100和丁酮，弹 性涂料、日本旭化成弹性型固化剂TSE-100和丁酮的重量比为38:17:40。 说 明 书CN 104130683 A 3/5页 5 0030 对比例 0031 本对比例的弹性涂料包括以下重量份数的原料：聚碳酸酯树脂40份、气相二氧化 硅5.5份、BYK3330.5份、二月桂酸二丁基锡3份、TEG041020份、丁酮50份。 0032 本对比例的弹性漆，包括弹性涂料、缩二脲多异氰酸酯固化剂和丁酮，弹性涂料、 缩二脲多异氰酸酯固化剂和丁酮的重量比为35:20:30。 0033 。
14、实验例1 0034 本发明弹性涂料的固化性能分析 0035 实验方法： 0036 在涂膜表面上轻放一脱脂棉球，用嘴距棉球1015cm，精水平方向轻吹棉球，如能 吹走，且膜面不留有棉丝，即为认为表干。 0037 在样板涂膜上放一片定性滤纸(光滑面接触涂膜)，滤纸上再轻轻放置干燥试验 器（砝码质量200g，底面积1cm 2 ，执行标准GB17281988），同时开动秒表，经30s，移去干燥 试验器，将样板静转(涂膜向下)，滤纸能自由落下或在样板朝上一面轻敲几下，滤纸能自 由落下且滤纸纤维不被粘在涂膜上，即认为涂膜实干。结果如表1所示。 0038 表1本发明弹性涂料的固化性能分析 0039 0040。
15、 从表1中可以看出，本发明采用二月桂酸二丁基锡、型号BiCAT8118的催干剂或型 号BiCAT8108的催干剂中至少一种和盖斯塔夫公司的型号MITTEL6821的催干剂复配，制成 混合催干剂，可以降低干燥温度，缩短干燥时间，60强制干燥30min漆膜即可实干，有效 降低了能耗。 0041 实验例2 0042 本发明弹性涂料的活化期分析 0043 实验方法：弹性涂料、固化剂、稀释剂严格按照配比计量后搅拌均匀，测试室温 条件下，测定刚刚按照固定比例混合好油漆的初始粘度V1（采用T-4粘度杯测定，室温 251），然后每隔1h测定一次粘度，直到弹性漆的粘度比初始粘度V1增加了2秒以上 （即弹性漆粘度。
16、变为V 1 +2秒以上）即为活化期终点。 0044 结果如表2所示。 0045 表2本发明弹性涂料的活化期分析 0046 说 明 书CN 104130683 A 4/5页 6 0047 从表2中可以看出，本发明盖斯塔夫公司的型号MITTEL6821的催干剂与二月桂酸 二丁基锡、型号BiCAT8118的催干剂或型号BiCAT8108的催干剂中至少一种进行复配，制成 混合催干剂，可以有效延长涂料的活化期。 0048 实验例3 0049 本发明弹性涂料的耐磨性及耐化性分析 0050 耐磨性分析实验方法：采用RCA纸带测试仪（产品品牌：众兴达，产品型号： RCA-7-IBB），纸带触点对漆膜的表面压力。
17、为175g，开启电源，计数器旋转一周计数为一次， 次数越大，漆膜耐磨耗性越好。 0051 耐化性分析实验方法：用透明塑料胶带在所需测试漆膜上粘贴一个面积约1平方 厘米的正方形区域，用手压实透明胶带，以确保透明胶带在测试板上黏贴完好。然后，用滴 管在测试漆膜表面，滴丁酮（MEK）溶剂，溶剂的量以填满正方形区域而不溢出为标准，同时 立即按下秒表开始计时，眼睛观察漆膜，待MEK快干的时候继续补加填满，直到漆膜出现裂 纹立即按下秒表，这段时间即为涂膜耐化性时间，根据时间的长短比较漆膜耐化性的优劣， 时间越长，说明漆膜耐化性越好，反之越差。 0052 结果如表3所示。 0053 表3本发明弹性涂料的耐磨。
18、性及耐化性分析 0054 0055 从表3中可以看出，本发明减少了涂料配方中粉料的加入，通过调整涂料的颜基 比，提高了涂料的耐化性和耐磨性。 0056 实验例4 0057 本发明弹性涂料的手感分析 说 明 书CN 104130683 A 5/5页 7 0058 实验方法：将不同样板背面标注后混杂在一块，随机选择120人分别用手触摸实 施例1-3和对比例漆膜表面，并分别判断漆膜的肉厚感、滑爽度，结果如表4所示。 0059 表4本发明弹性涂料的手感分析（单位：人） 0060 0061 从表4中可以看出，本发明以聚碳酸酯树脂代替传统的聚氨酯树脂，同时省去了 传统配方中弹性手感助剂的加入，保持了涂料具有良好的手感的同时降低了涂料的粗糙 度，节约了涂料成本。 说 明 书CN 104130683 A 。