《一种防爆裂铝合金有缝圆管及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种防爆裂铝合金有缝圆管及其制备方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104018037 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 8 0 3 7 A (21)申请号 201410240321.9 (22)申请日 2014.06.26 C22C 21/08(2006.01) C22F 1/047(2006.01) B23P 15/00(2006.01) B21C 23/08(2006.01) (71)申请人明达铝业科技（太仓）有限公司 地址 215412 江苏省苏州市太仓市陆渡镇郑 和东路338号 (72)发明人鄭博文 (74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人汤东凤。
2、 (54) 发明名称 一种防爆裂铝合金有缝圆管及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防爆裂铝合金有缝圆管 及其制备方法，其组分及质量百分含量为：硅 0.58%0.03%、铁小于0.17%、铜0.23%0.03%、 锰小于0.1%、镁0.86%0.03%、铬0.07%0.03%、 锌小于0.03%、钛小于0.03%、硼小于0.15%、其余 为铝。本发明还公开了使用本发明的生产工艺，铝 料旋转进入焊合室，增加焊合线长度，提升焊合强 度；同时严格控制纯铝与废料比例由高质量的加 工商严格遵照要求熔炼，配以公司成熟的挤压工 艺，控制挤压过程粗大晶粒的产生，提升产品的延 展性。 (51)Int.C。
3、l. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104018037 A CN 104018037 A 1/1页 2 1.一种防爆裂铝合金有缝圆管，其特征在于：其组分及质量百分含量为：硅 0.58%0.03%、铁小于0.17%、铜0.23%0.03%、锰小于0.1%、镁0.86%0.03%、铬 0.07%0.03%、锌小于0.03%、钛小于0.03%、硼小于0.15%、其余为铝。 2.一种如权利要求1的产品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 1）根据设定的熔炼要求由供应商提。
4、供高质量的铝合金铸棒，熔炼过程投入头尾废料不 超过30%，纯铝70%5%,熔炼过程加入铝硅合金铜、锰、铬、镁、铝钛硼丝；经精炼、打杂、除 渣、静置后于7305铸造成各种尺寸的铝锭，严格控制晶粒度不得大于1级； 2）设定模具加压温度450510，于模具主体外径上放置坯料进行加工，加工后尺寸考 虑淬火变形而放置坯料，挤压速度2.0-6.0mm/s； 3）根据模具设计图纸要求铣加工出入料孔，并且将公头下的桥位铣沉下去1020mm，同 时入料孔以下近桥位部份斜着铣下去,采用的模具包括模具主体、桥位、焊合室和桥位画， 入料孔设置于模具主体上方，桥位设置于模具主体上表面靠近中心位置，桥位画贯穿模具 主体设。
5、置于桥位中央，焊合室设置于模具主体内部； 4）先淬火后回火，使得硬度在HRC491； 5）精加工到装配尺寸； 6）对模具主体工作带及桥位部份进行打磨，确保顺滑； 7）根据实际产品试模测试。 3.根据权利要求2所述的如权利要求1的产品的制备方法，其特征在于：所述步骤1） 纯铝中铁的质量百分含量小于0.13%。 4.根据权利要求2所述的如权利要求1的产品的制备方法，其特征在于：铸造铝棒控 制晶粒度不大于1级。 5.根据权利要求2所述的如权利要求1的产品的制备方法，其特征在于：挤压条件为： 模具温度48010、铝锭温度48010、出口温度53010。 权 利 要 求 书CN 104018037 A 。
6、1/3页 3 一种防爆裂铝合金有缝圆管及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种圆管，特别是一种防爆裂铝合金有缝圆管及其制备方法。 背景技术 0002 有缝圆管的生产过程为：铝料被加热后经过高压分多股（两股以上）进入模具焊合 室后熔合在一起，分成几股入料就有几条焊合线。焊合线的存在导致产品在做冷加工过程 易出现开裂，所以对于一些对延展性要求较高的产品，如扩管加工比例较大的产品有缝圆 管无法胜任而必须改用成本较高的无缝圆管。 发明内容 0003 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的问题，提供一种防爆裂铝合金有缝 圆管及其制备方法。 0004 技术方案：本发明提供以下技术方案：一种防爆裂。
7、铝合金有缝圆管，其组分及 质量百分含量为：硅0.58%0.03%、铁小于0.17%、铜0.23%0.03%、锰小于0.1%、镁 0.86%0.03%、铬0.07%0.03%、锌小于0.03%、钛小于0.03%、硼小于0.15%、其余为铝。 0005 一种防爆裂铝合金有缝圆管的制备方法，包括以下步骤： 1）根据设定的熔炼要求由供应商提供高质量的铝合金铸棒，熔炼过程投入头尾废料不 超过30%，纯铝约70%5%,熔炼过程加入铝硅合金铜、锰、铬、镁、铝钛硼丝；经精炼、打杂、 除渣、静置后于7305铸造成各种尺寸的铝锭，严格控制晶粒度不得大于1级； 2）设定模具加压温度450510，于模具主体外径上放置。
8、坯料进行加工，加工后尺寸考 虑淬火变形而放置坯料，挤压速度2.0-6.0mm/s； 3）根据模具设计图纸要求铣加工出入料孔，并且将公头下的桥位铣沉下去1020mm，同 时入料孔以下近桥位部份斜着铣下去,采用的模具包括模具主体、桥位、焊合室和桥位画， 入料孔设置于模具主体上方，桥位设置于模具主体上表面靠近中心位置，桥位画贯穿模具 主体设置于桥位中央，焊合室设置于模具主体内部； 4）先淬火后回火，使得硬度在HRC491； 5）精加工到装配尺寸； 6）对模具主体工作带及桥位部份进行打磨，确保顺滑； 7）根据实际产品试模测试。 0006 作为优化，所述步骤1）纯铝中铁的质量百分含量小于0.13%。 0。
9、007 作为优化，铸造铝棒控制晶粒度不大于1级。 0008 作为优化，挤压条件为：模具温度48010、铝锭温度48010、出口温度 53010。 0009 工作原理：根据设定的熔炼要求由供应商提供高质量的铝合金铸棒，熔炼过程投 入头尾废料不超过30%，纯铝约70%5%,熔炼过程加入铝硅合金铜、锰、铬、镁、铝钛硼丝； 经精炼、打杂、除渣、静置后于7305铸造成各种尺寸的铝锭，严格控制晶粒度不得大于 说 明 书CN 104018037 A 2/3页 4 1级；设定模具加压温度450510，于模具主体外径上放置坯料进行加工，加工后尺寸考 虑淬火变形而放置坯料，挤压速度2.0-6.0mm/s；根据模具。
10、设计图纸要求铣加工出入料孔； 先淬火后回火，使得硬度在HRC491；精加工到装配尺寸；对模具主体工作带及桥位部份 进行打磨，确保顺滑；依据实际产品试模测试。 0010 有益效果：本发明与现有技术相比：采用本发明原料制备的铝合金管具有高延展 性，防爆裂，严格控制纯铝与废料比例，原料废料比7：3，所用废料均为公司挤压过程的头 尾料，不存在喷涂料及市场收购的各类夹杂料，由高质量的加工商严格遵照要求熔炼，配以 公司成熟的挤压工艺，控制挤压过程粗大晶粒的产生，提升产品的延展性。 附图说明 0011 图1为现有技术的俯视结构示意图； 图2为现有技术的截面结构示意图； 图3为采用现有技术的焊合线； 图4为本。
11、发明的俯视结构示意图； 图5为本发明的截面结构示意图; 图6为采用本发明的焊合线。 具体实施方式 0012 如附图1至附图6所示为现有技术模具和采用本发明的模具的对比示意图，生 产的防爆裂铝合金有缝圆管，其组分及质量百分含量为：硅0.58%、铁0.16%、铜0.23%、锰 0.09%、镁0.86%、铬0.07%、锌0.02%、钛0.02%、硼0.14%、铝70.21%。采用的模具包括模具 主体、桥位、焊合室和桥位画，入料孔设置于模具主体上方，桥位设置于模具主体上表面靠 近中心位置，桥位画贯穿模具主体设置于桥位中央，焊合室设置于模具主体内部。 0013 实施例1 采用桥位昼延伸出模具主体底部10。
12、mm。 0014 一种采用螺旋焊合铝合金用模具的生产工艺，包括以下步骤：根据设定的熔炼要 求由供应商提供高质量的铝合金铸棒，熔炼过程投入头尾废料25.3%，纯铝为70.5%,其中 铁含量0.12%，熔炼过程加入铝硅合金铜、锰、铬、镁、铝钛硼丝；经精炼、打杂、除渣、静置后 于725铸造成各种尺寸的铝锭，严格控制晶粒度不得大于1级，控制铝锭温度470；设定 模具加压温度470，于模具主体外径上放置坯料进行加工，加工后尺寸考虑淬火变形而放 置坯料，挤压速度2.0mm/s；根据模具设计图纸要求铣加工出入料孔，并且将公头下的桥位 铣沉下去15mm，同时入料孔以下近桥位部份斜着铣下去，近模桥部份的铝料旋转。
13、着进入贮 合室；先淬火后回火，使得硬度在HRC491精加工到装配尺寸，出口温度520；对模具 主体工作带及桥位部份进行打磨，确保顺滑；依据实际产品试模测试。 0015 生产出的产品良率94%，模具于持续挤压10吨后损坏。 0016 实施例2 采用桥位昼延伸出模具主体底部15mm。 0017 一种采用螺旋焊合铝合金用模具的生产工艺，包括以下步骤：根据设定的熔炼要 求由供应商提供高质量的铝合金铸棒，熔炼过程投入头尾废料20.1%，纯铝为74.4%,其中 说 明 书CN 104018037 A 3/3页 5 铁含量0.10%，熔炼过程加入铝硅合金铜、锰、铬、镁、铝钛硼丝；经精炼、打杂、除渣、静置后 。
14、于730铸造成各种尺寸的铝锭，严格控制晶粒度不得大于1级，控制铝锭温度480；设定 模具加压温度480，于模具主体外径上放置坯料进行加工，加工后尺寸考虑淬火变形而放 置坯料，挤压速度4mm/s；根据模具设计图纸要求铣加工出入料孔，并且将公头下的桥位铣 沉下去10mm，同时入料孔以下近桥位部份斜着铣下去，近模桥部份的铝料旋转着进入贮合 室；先淬火后回火，使得硬度在HRC491精加工到装配尺寸，出口温度530；对模具主 体工作带及桥位部份进行打磨，确保顺滑；依据实际产品试模测试。 0018 生产出的产品良率97%，模具于持续挤压12吨后损坏。 0019 实施例3 采用桥位昼延伸出模具主体底部20m。
15、m。 0020 一种螺旋焊合铝合金用模具的生产工艺，包括以下步骤：根据设定的熔炼要求由 供应商提供高质量的铝合金铸棒，熔炼过程投入头尾废料31.7%，纯铝为65.2%,其中铁含 量0.11%，熔炼过程加入铝硅合金铜、锰、铬、镁、铝钛硼丝；经精炼、打杂、除渣、静置后于 735铸造成各种尺寸的铝锭，严格控制晶粒度不得大于1级，控制铝锭温度490；设定模 具加压温度490，于模具主体外径上放置坯料进行加工，加工后尺寸考虑淬火变形而放置 坯料，挤压速度6mm/s；根据模具设计图纸要求铣加工出入料孔，并且将公头下的桥位铣沉 下去20mm，同时入料孔以下近桥位部份斜着铣下去，近模桥部份的铝料旋转着进入贮合室； 先淬火后回火，使得硬度在HRC491精加工到装配尺寸，出口温度540；对模具主体工 作带及桥位部份进行打磨，确保顺滑；依据实际产品试模测试。 0021 生产出的产品良率89%，模具于持续挤压5吨后损坏。 说 明 书CN 104018037 A 1/1页 6 图1 图2 图3 图4 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104018037 A 。