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1、(10)申请公布号 CN 104021874 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 2 1 8 7 4 A (21)申请号 201410195618.8 (22)申请日 2014.05.09 H01B 11/00(2006.01) H01B 7/17(2006.01) H01B 7/18(2006.01) H01B 7/295(2006.01) (71)申请人安徽埃克森科技集团有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市经济开发 区埃克森工业园 (72)发明人骆垠旭 瞿庆广 查德昌 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人余。
2、成俊 (54) 发明名称 扁形结构的抗扭型通信电缆 (57) 摘要 本发明公开了一种扁形结构的抗扭型通信电 缆，包括三组数据线组，数据线组由二根绝缘线芯 与抗拉芯相互绞合构成，绝缘线芯采用导体外包 覆有内铝箔绕包屏蔽层、硅橡胶绝缘层构成；相 邻的数据线组之间分别设有单芯屏蔽电源线、对 绞电源线组，对绞电源线组由二根单芯屏蔽电源 线对绞构成；所述的三组数据线组、单芯屏蔽电 源线、对绞电源线组共同构成缆芯，缆芯挤塑成型 于硅橡胶外护套层内，硅橡胶外护套层内设有抗 扭圈，抗扭圈采用铜丝编织构成。本发明通过抗拉 芯、抗扭筒等结构的设计，提高了电缆的抗扭曲性 能，在狭小空间内安装后实现数据在的高速率、低。
3、 噪声、高准确度的传输，满足了实际应用环境。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104021874 A CN 104021874 A 1/1页 2 1.一种扁形结构的抗扭型通信电缆，包覆有多个水平并列排布的导体，其特征在于： 所述的多个导体两两组成一组且外包有聚乙烯绝缘层，所述多组导体的聚乙烯绝缘层外共 同包覆有扁形结构的内绕包层，所述的内绕包层外包覆有橡胶绳编织抗扭层，所述橡胶绳 编织抗扭层外依次包覆有铝箔隔离层、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层及外。
4、护套层。 2.根据权利要求1所述的扁形结构的抗扭型通信电缆，其特征在于所述的外护套层材 料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶40-60、全氟醚橡胶20-40、聚4-甲基-1-戊烯 10-15、石棉粉15-20、芳烃油12-18、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5-3.5、绢英粉10-15、沉淀白炭 黑18-24、石墨粉8-14、防老剂4010NA 2-3、N-苯基马来酰亚胺 3-4、2-羟基咪唑啉1-2、氧 化锌2-3、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、磷酸三乙酯7-13、改性矿物填料 16-22； 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重 晶石、。
5、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880温度下 煅烧20-30min，继续升温至1050-1150，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物 填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基 咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140，500-1000rpm高速搅拌 0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量40-50%的甲基乙烯基硅橡胶、10-15% 的氯磺化聚乙烯橡胶、5-10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3%的过氧化二异丙苯、1-2%的 促进剂NA-22、4。
6、-8%的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6%的包覆红磷与步骤（2）处理的复合矿物填 料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为 改性复合矿物填料。 3.根据权利要求1所述的扁形结构的抗扭型通信电缆，其特征在于所述的外护套层材 料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石棉粉、2-羟 基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为75-85温度 下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60，加入其余原料混炼12-16min，停放6-12h，出料 即可。 权 利 要 求 书CN 104021874 A 1/3页 3 。
7、扁形结构的抗扭型通信电缆 技术领域 ： 0001 本发明涉及扁电缆，主要是一种扁形结构的抗扭型通信电缆。 背景技术 ： 0002 实际需要中，通信电缆经常安装在条件恶劣的场合，不仅需要安装方便，且需要其 具有一定的抗扭性能，而现有电缆抗扭耐性能相对较差，且大多是圆形结构，某些场合安装 不方便，已经不能完全满足应用环境的需求，因此，需要设计合理的电缆结构是目前亟待解 决的问题。 0003 传统的橡胶电缆护套料耐热性差，在高温下容易热老化和热变形，且阻燃效果效 果差，遇火易燃烧，在燃烧时会释放出有毒有害气体并且发烟量大，影响环境和人体健康。 发明内容 ： 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一。
8、种扁形结构的抗扭型通信电缆，其不仅具有 良好的屏蔽性能，使通信信号传输安全，且扁形结构的设计方便特殊场合的安装，同时有抗 扭层提高了电缆整体的抗扭性。该电缆外护套料具有优异的耐热变形、耐热老化和阻燃性 能。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 0006 一种扁形结构的抗扭型通信电缆，包覆有多个水平并列排布的导体，其特征在于： 所述的多个导体两两组成一组且外包有聚乙烯绝缘层，所述多组导体的聚乙烯绝缘层外共 同包覆有扁形结构的内绕包层，所述的内绕包层外包覆有橡胶绳编织抗扭层，所述橡胶绳 编织抗扭层外依次包覆有铝箔隔离层、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层及外护套层。 0007 所述的外护。
9、套层材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶40-60、全氟醚橡 胶20-40、聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉15-20、芳烃油12-18、过氧化苯甲酸叔丁酯 2.5-3.5、绢英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨粉8-14、防老剂4010NA2-3、N-苯基马来酰 亚胺3-4、2-羟基咪唑啉1-2、氧化锌2-3、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、磷酸三乙酯 7-13、改性矿物填料16-22； 0008 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称 取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-8。
10、80温 度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿 物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50的4,4-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4的2-甲 基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140，500-1000rpm高速 搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量40-50的甲基乙烯基硅橡胶、 10-15的氯磺化聚乙烯橡胶、5-10的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3的过氧化二异丙 苯、1-2的促进剂NA-22、4-8的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6的包覆红磷与步骤(2)处理 的复合矿物填料混合均匀后一同投入。
11、双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷 却至室温，即为改性复合矿物填料。 说 明 书CN 104021874 A 2/3页 4 0009 本发明所述的外护套层材料的制备方法，包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全 氟醚橡胶、石棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机 中，在辊温为75-85温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60，加入其余原料混炼 12-16min，停放6-12h，出料即可。 0010 本发明的优点是： 0011 本发明不仅具有良好的屏蔽性能，使通信信号传输安全，且扁形结构的设计方便 特殊场合的安装，同时有抗扭层提高了电缆整体的抗扭性。
12、。本发明电缆外护套料具有优异 的耐热变形、耐热老化性能，可以在120-150温度下长期工作，且阻燃性能好，氧指数高， 发烟量低，无卤环保，阻燃达到UL1581VW-1要求。 附图说明 ： 0012 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式 ： 0013 参见图1，一种扁形结构的抗扭型通信电缆，包覆有多个水平并列排布的导体1， 所述的多个导体1两两组成一组且外包有聚乙烯绝缘层2，所述多组导体的聚乙烯绝缘层2 外共同包覆有扁形结构的内绕包层3，所述的内绕包层3外包覆有橡胶绳编织抗扭层4，所 述橡胶绳编织抗扭层4外依次包覆有铝箔隔离层5、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层6及外护套 层7。 0014 外护套层。
13、7材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶50、全氟醚橡胶35、聚 4-甲基-1-戊烯15、石棉粉18、芳烃油16、过氧化苯甲酸叔丁酯3、绢英粉12、沉淀白炭黑 22、石墨粉12、防老剂4010NA2.5、N-苯基马来酰亚胺3、2-羟基咪唑啉1.5、氧化锌2.5、纳 米氢氧化铝10、硼酸锌10、磷酸三乙酯11、改性矿物填料18； 0015 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比8:5:3：1称取重 晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在880温度下煅烧 20min，继续升温至1150，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2倍的。
14、无 水乙醇、40的4,4-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合 填料混合均匀，水浴加热至120，1000rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿 物填料重量45的甲基乙烯基硅橡胶、10的氯磺化聚乙烯橡胶、10的乙烯-丙烯酸甲 酯共聚物、2.5的过氧化二异丙苯、1.5的促进剂NA-22、6的二丙二醇二苯甲酸酯、4 的包覆红磷与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融 共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。 0016 外护套层7材料的制备方法，包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石 棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为 75-85温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60，加入其余原料混炼12-16min，停放 6-12h，出料即可。 0017 经检测，制得的外护套层7的性能结果如下表： 0018 说 明 书CN 104021874 A 3/3页 5 说 明 书CN 104021874 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104021874 A 。