《一种内环和外环的线切割加工方法及装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种内环和外环的线切割加工方法及装置.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104014886 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 4 8 8 6 A (21)申请号 201410196051.6 (22)申请日 2014.05.09 B23H 7/10(2006.01) B23H 7/02(2006.01) (71)申请人北京迪蒙卡特机床有限公司 地址 101307 北京市顺义区张镇大街28号 北京迪蒙卡特机床有限公司 (72)发明人孙跃飞 高素芳 (74)专利代理机构北京市商泰律师事务所 11255 代理人毛燕生 (54) 发明名称 一种内环和外环的线切割加工方法及装置 (57) 摘要 一种内环和外环。
2、的线切割加工方法及装置， 属于电火花线切割加工技术领域。包括线臂和导 轮；线臂设有两个运丝轮和两个导丝轮，其中一 个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺 栓固定在导丝轮的下方；位置微调机构用于螺栓 连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置 微调机构与线臂支架连接在一起；线臂支架上设 有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上 都设有导向器。本发明的优点是本发明的采用的 工字型线臂，含有丝架前端丝和丝架后端丝；在 加工环形工件的内环和外环时，可以不重新穿丝、 上丝直接移动线臂就可以加工内环和外环，避免 了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大的 提高了加工效率也同时解决了多次穿丝多次找正。
3、 的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104014886 A CN 104014886 A 1/1页 2 1.一种内环和外环的线切割加工方法，其特征在于含有以下步骤； 步骤1；运用丝架前端丝加工工件的轮廓； 步骤2；运用丝架后端丝加工工件的轮廓。 2.根据权利要求1所述的一种内环和外环的线切割加工方法，其特征在于还包含以下 步骤； 在加工环形工件的内环时，线臂带动钼丝移动到环形工件的内环里面，使用第三导向 器和第四导向器或第一导向器到第。
4、二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的内环； 在加工环形工件的外环时，先将线臂带动钼丝移出环形工件的内环，然后使用第一导 向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的外环。 3.一种内环和外环的线切割加工装置，包括线臂和导轮；线臂设有两个运丝轮和两个 导丝轮，其中一个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺栓固定在导丝轮的下方； 位置微调机构用于螺栓连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置微调机构与线臂支 架连接在一起；线臂支架上设有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上都设有导向 器。 4.根据权利要求3所述的一种内环和外环的线切割加工装置，其特征在于包括线臂、 位置微调机构、弯板、线。
5、臂支架；线臂连接第一运丝轮、第二运丝轮、第三导丝轮、偏心导丝 轮和第一导丝块、第四导丝块；线臂的一端连接位置微调机构,位置微调机构通过弯板支 撑,弯板连接线臂支架；线臂支架连接第一导丝轮、第二导丝轮、第二导丝块,第三导丝 块,第二导丝块连接第二导向器,第三导丝块连接第三导向器,第四导丝块连 接第四导向 器,第一导丝块连接第一导向器； 钼丝从储丝筒上来经过第一运丝轮和偏心导丝轮，穿过第一导丝块上的第一导向器和 第二导丝块上的第二导向器，在经过第一导丝轮、第二导丝轮，穿过第三导丝块上的第三导 向器和第四导丝块上的第四导向器，绕到第三导丝轮和第二运丝轮，回到储丝筒。 权 利 要 求 书CN 1040。
6、14886 A 1/2页 3 一种内环和外环的线切割加工方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及一种内环和外环的线切割加工方法及装置，属于电火花线切割加工技 术领域。 背景技术 0002 在机械行业中，做为一种常见的电加工机床线切割机床已经应用于很多产品的生 产制造中。 0003 现有的线切割机床如图6所示，大多都是采用上、下线臂构成的结构方式，加工时 钼丝从上线臂到下线臂运行且进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 0004 在加工环形件的内环时通常是采用重新上丝的方法，将钼丝穿过零件内环后，再 进行加工，上丝、穿丝加工方法繁琐，加工辅助时间增加、效率慢，而且常会遇到多次穿丝和 多次找正的问。
7、题，使得加工方法繁琐，加工辅助时间增加、效率慢，无形中增加了生产成本。 发明内容 0005 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种内环和外环的线切割加工方法及装 置。 0006 一种内环和外环的线切割加工方法，含有以下步骤； 0007 步骤1；运用丝架前端丝加工工件的轮廓； 0008 步骤2；运用丝架后端丝加工工件的轮廓； 0009 还包含以下步骤； 0010 在加工环形工件的内环时，线臂带动钼丝移动到环形工件的内环里面，使用第三 导向器和第四导向器或第一导向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的内 环； 0011 在加工环形工件的外环时，先将线臂带动钼丝移出环形工件的内环，然后使用第 。
8、一导向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的外环。 0012 一种内环和外环的线切割加工装置，包括线臂和导轮；线臂设有两个运丝轮和两 个导丝轮，其中一个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺栓固定在导丝轮的下方； 位置微调机构用于螺栓连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置微调机构与线臂支 架连接在一起；线臂支架上设有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上都设有导向 器。 0013 本发明的优点是本发明的采用的工字型线臂，含有丝架前端丝和丝架后端丝；在 加工环形工件的内环和外环时，可以不重新穿丝、上丝直接移动线臂就可以加工内环和外 环，避免了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大。
9、的提高了加工效率也同时解决了多 次穿丝多次找正的问题。 附图说明 说 明 书CN 104014886 A 2/2页 4 0014 当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以 及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发 明的不当限定，如图其中： 0015 图1为本发明的装配前结构示意图。 0016 图2为本发明的装配后结构示意图。 0017 图3为本发明的加工状态示意图。 0018 图4为本发明的加工状态示意图。 0019 图5为本发明的加工状态示意图。。
10、 0020 图6为现有结构加工状态示意图。 0021 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 具体实施方式 0022 显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保 护范围。 0023 实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示， 0024 一种切割线臂的结构，如图1所示，包括线臂1、位置微调机构2、弯板3、线臂支架 4；线臂1连接第一运丝轮5、第二运丝轮6、第三导丝轮10、偏心导丝轮7和第一导丝块11、 第四导丝块14；线臂1的一端连接位置微调机构2,位置微调机构2通过弯板3支撑,弯 板3连接线臂支架4。线臂支架4连接第一导丝轮8、第二导丝轮9、第二导丝块12,第。
11、三导 丝块13,第二导丝块12连接第二导向器16,第三导丝块13连接第三导向器17,第四导丝 块14连接第四导向器18,第一导丝块11连接第一导向器15； 0025 偏心导丝轮7更方便的调整装配后钼丝19的垂直度。位置微调机构2上设有弯 板3，线臂支架4上设有第一导丝轮8、第二导丝轮9、第二导丝块12、第三导丝块13及第二 导向器16、第三导向器17。钼丝19从储丝筒上来经过第一运丝轮5和偏心导丝轮7，穿过 第一导丝块11上的第一导向器15和第二导丝块12上的第二导向器16，在经过第一导丝轮 8、第二导丝轮9，穿过第三导丝块13上的第三导向器17和第四导丝块14上的第四导向器 18，绕到第三导。
12、丝轮10和第二运丝轮6，回到储丝筒。 0026 实施例2：如图4所示，在加工环形工件30的内环时，线臂1带动钼丝19移动到 环形工件30的内环里面，使用第三导向器17和第四导向器18或第一导向器15到第二导 向器16中间的钼丝19去切割加工环形工件30的内环； 0027 如图5所示，在加工环形工件30的外环时，先将线臂1带动钼丝19移出环形工件 30的内环，然后使用第一导向器15到第二导向器16中间的钼丝19去切割加工环形工件 30的外环。 0028 这样加工就避免了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大的提高了加工效率 也同时解决了多次穿丝多次找正的问题。 0029 如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发 明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这 样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104014886 A 1/3页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104014886 A 2/3页 6 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104014886 A 3/3页 7 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104014886 A 。