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1、(10)申请公布号 CN 104018311 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 8 3 1 1 A (21)申请号 201410212572.6 (22)申请日 2014.05.20 D06C 27/00(2006.01) D06C 21/00(2006.01) D06B 1/02(2006.01) (71)申请人新昌县宇峰印染机械有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县澄潭镇澄 蛟路32号10幢 (72)发明人李荣华 陈梅汀 (74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人蒋卫东 (54) 发明名称 一种平幅针织预缩机及其预缩工艺 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种平幅针织预缩机，包括依 次设置的平幅进布装置、机械整纬装置、蒸汽给湿 拉幅装置、橡毯预缩装置和平幅落布装置，蒸汽给 湿拉幅装置的前端设有超喂上针装置，所述橡毯 预缩装置和平幅落布装置之间设有呢毯整理装 置。本发明平幅针织预缩机包括呢毯整理装置，织 物经过橡毯预缩装置后再经过呢毯整理装置进行 整理，能够确保织物烘干、熨平，又能进一步改善 织物的手感、提高织物表面的光泽度，同时，还能 使织物的缩水率更加稳定，从而加工出布面平整、 表面光泽度好、手感佳以及缩水率稳定的平幅针 织织物。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104018311 A CN 104018311 A 1/1页 2 1.一种平幅针织预缩机，包括依次设置的平幅进布装置、机械整纬装置、蒸汽给湿拉幅 装置、橡毯预缩装置和平幅落布装置，蒸汽给湿拉幅装置的前端设有超喂上针装置，其特征 在于：所述橡毯预缩装置和平幅落布装置之间设有呢毯整理装置。 2.根据权利要求1所述的一种平幅针织预缩机，其特征在于：所述橡毯预缩装置包括 第一左右墙板、承压烘筒、三角辊、加压辊、张紧辊、橡毯、第一减速电机、橡毯加压机构和橡 毯张紧机构，承压烘筒、三角辊、加压辊和张紧辊。
4、均设置与左右墙板之间，橡毯呈封闭状的 包绕在三角辊、加压辊和张紧辊上，承压烘筒压置于橡毯上，橡毯的上端与承压烘筒之间形 成一织物入口和一织物出口，织物入口处设有第一进布开幅机构，承压烘筒与第一减速电 机相连，橡毯加压机构与加压辊相连，橡毯张紧机构与张紧辊相连。 3.根据权利要求1所述的一种平幅针织预缩机，其特征在于：所述呢毯整理装置包括 第二左右墙板、大烘筒、小烘筒、呢毯、第二减速电机和多个导辊，大烘筒、小烘筒和导辊均 置于第二左右墙板之间，大烘筒和小烘筒呈前后布置，导辊设置于大烘筒和小烘筒的外周， 呢毯呈封闭状的包绕在导辊上，呢毯靠近大烘筒的一部分贴覆在大烘筒的圆弧面上，与大 烘筒之间形成一。
5、织物导入口和一织物导出口，呢毯靠近小烘筒的一部分贴覆在小烘筒的圆 弧面上，织物导入口处设有第二进布开幅机构，大烘筒与第二减速电机相连，第二左右墙板 上设有呢毯纠偏机构和呢毯张紧机构。 4.根据权利要求1所述的一种平幅针织预缩机，其特征在于：所述蒸汽给湿拉幅装置 包括机架，机架上设有两条相互平行的针铗轨道、两条蒸汽喷汽管和一滑杆，两条针铗轨道 均滑动配合在滑杆上，机架上还设有用于驱动两条针铗轨道沿着滑杆作相向或背向运动的 驱动机构，两条针铗轨道之间设有一支撑台，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，每条蒸汽喷汽管 的一端铰接在支撑台上，另一端滑动连接在相对应的针铗轨道上，两条蒸汽喷汽管形成了 “八”字形结。
6、构。 5.根据权利要求4所述的一种平幅针织预缩机，其特征在于：所述驱动机构包括第三 减速电机和一丝杆，丝杆位于滑杆的下方且与滑杆平行设置，丝杆与第三减速电机联动连 接，丝杆上活动设置有两个旋向相反的丝杆螺母，每条针铗轨道分别通过一滑块与滑杆滑 动连接，两个滑块分别固定连接在两个丝杆螺母上。 6.根据权利要求4所述的一种平幅针织预缩机，其特征在于：每条蒸汽喷汽管与针铗 轨道相连的端部分别设有一滚轮，两条针铗轨道的相对侧壁上各开设一供相对应的蒸汽喷 汽管的端部沿着针铗轨道的长度方向滑动的横向凹槽，每个横向凹槽的下端面分别沿着长 度方向开设一滑槽，所述滚轮沿着长度方向滚动配合在相对应的滑槽内。 7.。
7、根据权利要求1所述的一种平幅针织预缩机的预缩工艺，其特征在于：所述预缩工 艺包括以下工序： 平幅进布； 机械整纬； 超喂上针； 蒸汽给湿拉幅； 橡毯预缩； 呢毯整理； 平幅落布。 权 利 要 求 书CN 104018311 A 1/6页 3 一种平幅针织预缩机及其预缩工艺 技术领域 0001 本发明涉及印染设备领域，具体讲是一种平幅针织预缩机及其预缩工艺。 背景技术 0002 在纺织工业染整生产中，平幅针织织物经过多道染整加工之后，形成了一定的内 应力，导致纤维结构不稳定，产生纬向收缩性，径向则由于机械拉伸变形后积聚了应力，在 成品洗涤后产生很大的收缩性，通常需要经过平幅针织预缩机预缩以达到防。
8、缩的目的。现 有技术的平幅针织预缩机包括依次设置的平幅进布装置、机械整纬装置、蒸汽给湿拉幅装 置、呢毯预缩装置和平幅落布装置，蒸汽给湿拉幅装置的前端设有超喂上针装置。加工时， 织物依次经过平幅进布、机械整纬、超喂上针、蒸汽给湿拉幅、呢毯预缩和平幅落布等总共 六道工序。但是采用该结构设计的平幅针织预缩机只能加工出一些对缩水率要求不是很高 和对表面光泽度以及手感柔软度等没有要求的织物。如果对所需的织物在缩水率、表面光 泽度以及手感柔软度等方面有很高的要求，则现有技术的平幅针织预缩机则无法实现。 0003 此外，现有技术的平幅针织预缩机的蒸汽给湿拉幅装置包括机架，机架上设有两 条相互平行的针铗轨道和。
9、一蒸汽喷汽管，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，其横跨在两条针铗 轨道的下方，蒸汽喷汽管的表面设有多个喷汽孔。该结构设计的蒸汽给湿拉幅装置蒸汽宽 度方向的喷射区域是恒定的，若织物的幅宽较小，则蒸汽排气管喷射出的蒸汽将会有部分 喷射到织物外，造成蒸汽的浪费，织物的幅宽越小，浪费的蒸汽就越多。蒸汽的浪费将会大 大增加工厂的生产成本。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够加工出高品质平幅针织织 物，同时，还能降低工厂生产成本的平幅针织预缩机及其预缩工艺。 0005 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种平幅针织预缩机，包括依次设置 的平幅进布装置、机械整纬装置、蒸汽给。
10、湿拉幅装置、橡毯预缩装置和平幅落布装置，蒸汽 给湿拉幅装置的前端设有超喂上针装置，所述橡毯预缩装置和平幅落布装置之间设有呢毯 整理装置。 0006 所述橡毯预缩装置包括第一左右墙板、承压烘筒、三角辊、加压辊、张紧辊、橡毯、 第一减速电机、橡毯加压机构和橡毯张紧机构，承压烘筒、三角辊、加压辊和张紧辊均设置 与左右墙板之间，橡毯呈封闭状的包绕在三角辊、加压辊和张紧辊上，承压烘筒压置于橡毯 上，橡毯的上端与承压烘筒之间形成一织物入口和一织物出口，织物入口处设有第一进布 开幅机构，承压烘筒与第一减速电机相连，橡毯加压机构与加压辊相连，橡毯张紧机构与张 紧辊相连。 0007 所述呢毯整理装置包括第二左右。
11、墙板、大烘筒、小烘筒、呢毯、第二减速电机、和多 个导辊，大烘筒、小烘筒和导辊均置于第二左右墙板之间，大烘筒和小烘筒呈前后布置，导 辊设置于大烘筒和小烘筒的外周，呢毯呈封闭状的包绕在导辊上，呢毯靠近大烘筒的一部 说 明 书CN 104018311 A 2/6页 4 分贴覆在大烘筒的圆弧面上，与大烘筒之间形成一织物导入口和一织物导出口，呢毯靠近 小烘筒的一部分贴覆在小烘筒的圆弧面上，织物导入口处设有第二进布开幅机构，大烘筒 与第二减速电机相连，第二左右墙板上设有呢毯纠偏机构和呢毯张紧机构。 0008 作为改进，所述蒸汽给湿拉幅装置包括机架，机架上设有两条相互平行的针铗轨 道、两条蒸汽喷汽管和一滑杆。
12、，两条针铗轨道均滑动配合在滑杆上，机架上还设有用于驱动 两条针铗轨道沿着滑杆作相向或背向运动的驱动机构，两条针铗轨道之间设有一支撑台， 蒸汽喷汽管为“一”字形结构，每条蒸汽喷汽管的一端铰接在支撑台上，另一端滑动连接在 相对应的针铗轨道上，两条蒸汽喷汽管形成了“八”字形结构。 0009 所述驱动机构包括第三减速电机和一丝杆，丝杆位于滑杆的下方且与滑杆平行设 置，丝杆与第三减速电机联动连接，丝杆上活动设置有两个旋向相反的丝杆螺母，每条针铗 轨道分别通过一滑块与滑杆滑动连接，两个滑块分别固定连接在两个丝杆螺母上。 0010 每条蒸汽喷汽管与针铗轨道相连的端部分别设有一滚轮，两条针铗轨道的相对侧 壁上。
13、各开设一供相对应的蒸汽喷汽管的端部沿着针铗轨道的长度方向滑动的横向凹槽，每 个横向凹槽的下端面分别沿着长度方向开设一滑槽，所述滚轮沿着长度方向滚动配合在相 对应的滑槽内。 0011 一种平幅针织预缩机的预缩工艺包括以下工序： 一、平幅进布； 二、机械整纬； 三、超喂上针； 四、蒸汽给湿拉幅； 五、橡毯预缩； 六、呢毯整理； 七、平幅落布。 0012 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点： 一、本发明平幅针织预缩机包括呢毯整理装置，织物经过橡毯预缩装置后再经过呢毯 整理装置进行整理，能够确保织物烘干、熨平，又能进一步改善织物的手感、提高织物表面 的光泽度，同时，还能使织物的缩水。
14、率更加稳定，从而加工出布面平整、表面光泽度好、手感 佳以及缩水率稳定的平幅针织织物。 0013 二、所述蒸汽给湿拉幅装置中蒸汽宽度方向的喷射区域可以调节，调节蒸汽宽度 方向的喷射区域与织物的幅宽相匹配，使蒸汽都喷射在织物上，从而有效避免蒸汽的浪费， 降低工厂的生产成本；同时，该结构设计的蒸汽给湿装置缩小了蒸汽喷汽管与织物之间的 距离，减小了蒸汽的喷射距离，在一定程度上也具有节省蒸汽的作用。 附图说明 0014 附图1是本发明的整体结构示意图。 0015 附图2是橡毯预缩装置的结构示意图。 0016 附图3是呢毯整理装置和平幅落布装置的结构示意图。 0017 附图4是蒸汽给湿拉幅装置的结构示意图。
15、。 0018 附图5是蒸汽给湿拉幅装置中蒸汽排气管与针铗轨道和支撑台的连接关系结构 说 明 书CN 104018311 A 3/6页 5 示意图。 0019 附图6是蒸汽给湿拉幅装置中驱动机构的结构示意图。 0020 图中所示：1、平幅进布装置 2、机械整纬装置 3、蒸汽给湿拉幅装置 31、机架 32、针 铗轨道 33、蒸汽排气管 34、滑杆 35、支撑台 36、横向凹槽 37、滚轮 38、滑槽 39、滑块 310、第 三减速电机 311、丝杆 312、丝杆螺母 313、销柱 314、横杆 4、橡毯预缩装置41、第一左右墙 板 42、承压烘筒 43、三角辊 44、加压辊 45、张紧辊 46、橡。
16、毯47、第一减速电机 48、橡毯加压 机构 49、橡毯张紧机构 410、第一进布开幅机构 411、织物入口412、织物出口 413、橡毯修磨 器414、橡毯刮水器 5、呢毯整理装置 51、第二左右墙板 52、大烘筒 53、小烘筒 54、呢毯 55、 第二减速电机 56、导辊 57、织物导入口 58、织物导出口59、呢毯纠偏机构 510、呢毯张紧机 构6、平幅落布装置 7、超喂上针装置 8、拉幅传动装置 。 0021 具体实施方式 下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。 0022 如图1所示：一种平幅针织预缩机，包括依次设置的平幅进布装置1、机械整纬装 置2、蒸汽给湿拉幅装置3、橡毯预缩。
17、装置4和平幅落布装置6，蒸汽给湿拉幅装置3的前端 设有超喂上针装置7，所述橡毯预缩装置4和平幅落布装置6之间设有呢毯整理装置5。 0023 所述平幅进布装置1用于将布顺利导入机器中，其包括走台过桥、若干导布辊和 设置在走台过桥上的红外对中扩幅装置，所述红外对中扩幅装置选用SDC10223滑条式纠 偏红外对中扩幅装置。所述机械整纬装置2用于在上针前纠正织物表面的纬斜，其包括沿 着织物的进布方向从下往上依次设置的下超喂辊、下整纬辊、下扩幅辊、上整纬辊、上扩幅 辊、上超喂辊和若干过渡辊。所述超喂上针装置7主要为使织物经向处于自然放松状态和 布边挂针板链条上于一定纬向幅宽进行拉幅，超喂上针装置7为现有。
18、技术，其结构在这里 不再赘述。所述平幅落布装置6用于将布顺利导出机器，平幅落布装置6也为现有技术，其 结构在这里不再赘述。 0024 如图2所示：所述橡毯预缩装置4包括第一左右墙板41、承压烘筒42、三角辊43、 加压辊44、张紧辊45、橡毯46、第一减速电机47、橡毯加压机构48和橡毯张紧机构49，第一 左右墙板41由左墙板和右墙板组成，承压烘筒42、三角辊43、加压辊44和张紧辊45均设置 与第一左右墙板41之间，橡毯46呈封闭状的包绕在三角辊43、加压辊44和张紧辊45上， 承压烘筒42压置于橡毯46上，橡毯46的上端与承压烘筒42之间形成一织物入口411和一 织物出口412，织物入口4。
19、11处设有第一进布开幅机构410，该进布开幅机构由一导布辊、两 个反向旋转的开幅辊和一开幅板组成，该进布开幅机构已单独申请专利，为现有技术，故其 结构在这里不再赘述。承压烘筒42与第一减速电机47相连，第一减速电机47用于驱动承 压烘筒42旋转。橡毯加压机构48通过一加压臂与加压辊44相连，橡毯张紧机构49与张 紧辊45相连。工作时，通过橡毯张紧机构49与张紧辊45的配合以调节橡毯46的松紧度， 通过橡毯加压机构48与加压辊44的配合以调节橡毯46与承压烘筒42之间的压力。具体 讲，橡毯加压机构48由加压杠杆、伸缩执行装置、联动蜗轮箱及减速电机等部件组成，橡毯 张紧机构49由升降执行装置、联动。
20、蜗轮箱及减速电机等部件组成。此外，所述橡毯预缩装 置4还包括橡毯刮水器414、橡毯修磨器413、喷淋管和淌水槽等部件。其中橡毯刮水器414 用于刮去橡毯46上沾带的水分，使橡毯46表面几近不带水分，橡毯修磨器413用于修磨橡 毯46的表面粗糙度，避免橡毯46因表面太光滑而打滑，喷淋管用于在橡毯46表面喷水，起 说 明 书CN 104018311 A 4/6页 6 到调节橡毯46温度的作用，淌水槽则用于收集橡毯46上的水。织物出口412的外侧设有 若干导布辊，其中还包括张力传感器，织物通过导布辊导出。工作时，先预热使承压烘筒42 达到所要求的工作温度，随着承压烘筒42的转动，织物由织物入口411。
21、进入加热区，并与承 压烘筒42表面同步运行至织物出口412处，在该处织物与承压烘筒42和橡毯54分开，经 导布辊导出，完成橡毯46预缩工序。织物在承压烘筒42和橡毯46的包夹下与承压烘筒42 紧贴接触受到加热、熨平，同时织物的手感柔软度、表面的光泽度以及缩水率得到改善。织 物通过橡毯加压延伸到还原及橡毯外圆包角到内圆包角的转换产生收缩达到预缩水。通过 调节第一减速电机47的转速可以调节承压烘筒42的转速，从而实现对织物橡毯46预缩时 间的控制。此外，承压烘筒42表面温度由红外光电温度传感器自动控制，以确保承压烘筒 42表面温度稳定在设定温度。织物出口412处还设有一E+L压力传感器，通过该压力。
22、传感 器控制前后车速，传感器压力触摸可调。 0025 如图3所示：所述呢毯整理装置5包括第二左右墙板51、大烘筒52、小烘筒53、呢 毯54、第二减速电机55和多个导辊56，第二左右墙板51由左墙板和右墙板组成，大烘筒 52、小烘筒53和导辊56均置于第二左右墙板51之间，大烘筒52和小烘筒53呈前后布置， 导辊56设置于大烘筒52和小烘筒53的外周，呢毯54呈封闭状的包绕在导辊56上，呢毯 54靠近大烘筒52的一部分贴覆在大烘筒52的圆弧面上，与大烘筒52之间形成一织物导入 口57和一织物导出口58，呢毯54靠近小烘筒53的一部分贴覆在小烘筒53的圆弧面上，织 物导入口57处设有第二进布开幅。
23、机构，该进布开幅机构与橡毯预缩装置4中的进布开幅机 构一致。大烘筒52与第二减速电机55通过若干大小齿轮相连，第二减速电机55用于驱动 大烘筒52旋转。第二左右墙板上设有呢毯纠偏机构59和呢毯张紧机构510。 具体讲，所 述呢毯纠偏机构59由纠偏导辊、手动微调装置、纠偏执行装置、执行气缸、气动控制系统及 限位开关组成等部件组成，所述呢毯张紧机构510由张紧导辊、张紧执行装置、执行气缸、 气动控制阀等部件组成。所述呢毯靠近大烘筒52的一部分贴覆于7/8大烘筒52的圆弧面 上，靠近小烘筒53的一部分贴覆于2/3小烘筒53的圆弧面上。织物导出口58的外侧设有 若干导布辊。工作时，先预热使大烘筒52、。
24、小烘筒53达到所要求的工作温度，随着大烘筒 52的转动，织物由织物导入口57进入加热区，并与大烘筒52表面同步运行至织物导出口 58处，在该处织物与大烘筒52和呢毯54分开，经导布辊导出，完成呢毯54整理工序。织 物在大烘筒52和呢毯54的包夹下与大烘筒52紧贴接触受到加热、熨平，确保织物烘干、布 面平整，同时织物的手感、表面的光泽度以及缩水率也得到进一步改善，从而加工出布面平 整、表面光泽度好、手感佳以及缩水率稳定的平幅针织织物。通过调节第二减速电机55的 转速可以调节大烘筒52的转速，从而实现对织物呢毯54整理时间的控制。 此外，大烘筒 52表面温度由红外光电温度传感器自动控制，以确保织物。
25、的克重。上述小烘筒53的作用是 用于烘干织物在整理过程中转嫁到呢毯54上的水分，以避免呢毯54上的水分影响呢毯54 表面的温度，小烘筒53由呢毯54带动旋转。 0026 如图4所示：所述蒸汽给湿拉幅装置3用于对织物进行拉幅处理，同时在织物表面 喷射蒸汽，以使织物经向自然放松状态下具有一定的湿度和温度而达到还原，为下一步预 缩做准备。所述蒸汽给湿拉幅装置3包括机架31。所述机架31上设有两条相互平行的针 铗轨道32、两条蒸汽喷汽管33和一滑杆34。针铗轨道32内设有针板和针板链条，针铗轨 道32的后端设有用于驱动针板和针板链条运行的拉幅传动装置8，拉幅传动装置8为现有 说 明 书CN 10401。
26、8311 A 5/6页 7 技术，在这里不再赘述。所述滑杆34设置在针铗轨道32的中间位置并与针铗轨道32垂直。 所述蒸汽喷汽管33为现有技术，其形状为“一”字形结构，管身的上表面设有无数个分布均 匀的蒸汽喷汽孔，管身上还设有进汽口、出汽口和阀门，使用时，打开阀门，蒸汽可进入蒸汽 喷汽管33，再通过蒸汽喷汽孔喷射到织物上。两条针铗轨道32分别滑动配合在滑杆34上。 所述机架31上还设有用于驱动两条针铗轨道32沿着滑杆34作相向或背向运动的驱动机 构，也就是说，通过该驱动机构能够调节两条针铗轨道32之间的距离。两条针铗轨道32之 间设有一支撑台35，每条蒸汽喷汽管33的一端铰接在支撑台35上，另。
27、一端滑动连接在相对 应的针铗轨道32上，也就是说，蒸汽喷汽管33的另一端可沿着针铗轨道32的长度方向自 由滑动。本实施例中，每条蒸汽喷汽管33分别通过一销柱313铰接在支撑台35上，蒸汽喷 汽管33能以销柱313为轴心自由旋转。两条蒸汽喷汽管33形成了“八”字形结构，本实施 例中，“八”字的开口朝向织物的进布端，具体结构如图4所示，其中图4的左端即为织物的 进布端，右端为织物的出布端，并记针铗轨道32靠近织物进布端的一端为针铗轨道32的前 端，针铗轨道32靠近织物出布端的一端为针铗轨道32的后端。“八”字的开口大小可随着 两条针铗轨道32之间的距离的变化而变化。当两条针铗轨道32作相向运动时，。
28、也就是距 离变小时，蒸汽喷汽管33的端部便向着针铗轨道32的前端滑动，“八”字的开口变小，蒸汽 喷汽管33蒸汽宽度方向的喷射区域也变小；当两条针铗轨道32作背向运动时，也就是距离 变大时，蒸汽喷汽管33的端部便向着针铗轨道32的后端滑动，“八”字的开口变大，蒸汽喷 汽管33蒸汽宽度方向的喷射区域也变大。此外，所述针铗轨道32为5mmSUS304不锈钢经 激光切割及折边焊接而成，结构精巧，维修方便，不生锈。针铗轨道32内设有石墨条，针板、 针板链条在针铗轨道32中运行时，在石墨条上平滑运行，针铗轨道32中无需加油，无织物 玷污的病疵。 0027 如图6所示：所述驱动机构包括第三减速电机310、一。
29、丝杆311，丝杆311位于滑杆 34的下方且与滑杆34平行设置，丝杆311与第三减速电机310联动连接，丝杆311上活动 设置有两个旋向相反的丝杆311螺母312，每条针铗轨道32分别通过一滑块39与滑杆34 滑动连接， 具体讲，两个滑块39均滑动配合在滑杆34上，每条针铗轨道32的中间部位分别 固定在相对应的滑块39上，针铗轨道32的两端分别支撑在横杆314上并可在横杆314上 滑动，横杆314固定在机架31上，两个滑块39分别固定连接在两个丝杆311螺母312上。 当启动第三减速电机310时，第三减速电机310带动丝杆311转动，丝杆311的转动便会驱 动两个丝杆311螺母312在丝杆31。
30、1上作相向或背向运动，两个丝杆311螺母312带动两 个滑块39在滑杆34上作相向或背向运动，两个滑块39带动两条针铗轨道32作相向或背 向运动。 0028 如图5所示：每条蒸汽喷汽管33与针铗轨道32相连的端部分别设有一滚轮37， 两条针铗轨道32的相对侧壁上各开设一供相对应的蒸汽喷汽管33的端部沿着针铗轨道32 的长度方向滑动的横向凹槽36，每个横向凹槽36的下端面分别沿着长度方向开设一滑槽 38，所述滚轮37沿着长度方向滚动配合在相对应的滑槽38内，具体讲，所述滚轮37嵌入滑 槽38内并可沿着滑槽38的长度方向滚动。针铗轨道32运动时会通过滑槽38挤压着滚轮 37在滑槽38内沿着长度方向。
31、滚动，滚轮37再带动蒸汽喷汽管33的端部在横向凹槽36内 沿着长度方向滑动。当两条针铗轨道32作相向运动时，滑槽38便会挤压着滚轮37向着针 铗轨道32的前端滚动，滚轮37再带动蒸汽喷汽管33的端部向着针铗轨道32的前端滑动； 说 明 书CN 104018311 A 6/6页 8 当两条针铗轨道32作背向运动时，滑槽38便会挤压着滚轮37向着针铗轨道32的后端滚 动，滚轮37再带动蒸汽喷汽管33的端部向着针铗轨道32的后端滑动。 0029 采用上述结构设计的蒸汽给湿拉幅装置3蒸汽宽度方向的喷射区域可以调节，调 节蒸汽宽度方向的喷射区域与织物的幅宽相匹配，使蒸汽都喷射在织物上，从而有效避免 蒸汽。
32、的浪费，降低工厂的生产成本；同时，该结构设计的蒸汽给湿装置中蒸汽喷汽管33夹 在两个横向凹槽36之间，相比于现有技术的蒸汽喷汽管33位于针铗轨道32的下方也就是 缩小了蒸汽喷汽管33与织物之间的距离，减小了蒸汽的喷射距离，在一定程度上也具有节 省蒸汽的作用。 0030 本发明平幅针织预缩机的预缩工艺包括以下工序： 一、平幅进布； 二、机械整纬； 三、 超喂上针； 四、蒸汽给湿拉幅； 五、 橡毯预缩； 六、 呢毯整理； 七、 平幅落布。 0031 通过以上工序预缩的平幅针织织物布面平整、表面光泽度好、手感佳以及缩水率 稳定，经过本发明平幅针织预缩机的织物预缩率能达到16%左右，而经过传统的预缩机的 织物预缩率为10%左右。 说 明 书CN 104018311 A 1/3页 9 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104018311 A 2/3页 10 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104018311 A 10 3/3页 11 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104018311 A 11 。