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1、(10)申请公布号 CN 104004370 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 4 3 7 0 A (21)申请号 201410184943.4 (22)申请日 2014.05.04 C08L 97/02(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) B29B 9/06(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人安徽森泰塑木新材料有限公司 地址 242200 安徽省宣城市广德县经济技术 开发区 (72)发明人唐圣卫 唐道远 (74)专利代理机构安徽信拓律师事务所 34117 。
2、代理人鞠翔 (54) 发明名称 混色塑木板生产工艺 (57) 摘要 本发明提供一种混色塑木板生产工艺，涉及 塑木材料生产技术领域，主要包括造粒过程和挤 出过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为： 竹/木粉40-60；PE15-30；滑石粉4-10；色 粉10-15；偶联剂2-5；马来酸酐接枝3-5； 挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅 拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机 筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本 发明提供的混色塑木板生产工艺，其原料配方合 理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形 成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；在 挤出过程中，挤出机筒。
3、连接抽真空设备，使机筒内 处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气 及时排出，从而提高产品性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104004370 A CN 104004370 A 1/1页 2 1.一种混色塑木板生产工艺，其特征在于：主要包括造粒过程和挤出过程， 造粒过程，所需的原料组分及组分量为： 竹/木粉 40-60； PE 15-30； 滑石粉 4-10； 色粉 10-15； 偶联剂 2-5； 马来酸酐接枝 3-5； 以上各组分量之和满足100； 。
4、造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加 入上料斗内，高压混料的温度为100-150，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在 造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300，物料在造粒机 中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒； 挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材， 加入的色母量为物料粒质量的2.5，所述挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端， 四个区的温度依次为190-230、200-220、170-195、170-200，所述挤出机的机筒连 接抽真空设备，机筒内的压力为0.06M。
5、Pa。 权 利 要 求 书CN 104004370 A 1/3页 3 混色塑木板生产工艺 技术领域 ： 0001 本发明涉及塑木材料生产技术领域，尤其涉及一种混色塑木板生产工艺。 背景技术 ： 0002 塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动 植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨， 这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量 轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大 街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日。
6、产垃圾 1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日 产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。 0003 我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40,按照国务院批准的 “十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩 余物。另外,加工剩余物按原木的34.4计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然 林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发 展中国家的木材综合利用率仅为5060,而发达国家的木材综合利用率已达80 90。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩。
7、物”通常堆积密度低、体积大,且分布松 散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填 埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已 无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹 木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。 0004 目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按 照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成 为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还。
8、 存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品 种较为单一，大都是单一色彩的产品。 发明内容 ： 0005 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种混色塑木 板生产工艺，该工艺可生产出具有多种颜色的塑木板材，而且可以提高板材的密实度、降低 吸水率等性能参数。 0006 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 0007 一种塑木共挤复合新材料，其特征在于：主要包括造粒过程和挤出过程，造粒过 程，所需的原料组分及组分量为： 0008 竹/木粉 40-60； PE 15-30； 0009 滑石粉 4-10； 色粉 10-15； 说 。
9、明 书CN 104004370 A 2/3页 4 0010 偶联剂 2-5； 马来酸酐接枝 3-5； 0011 以上各组分量之和满足100； 0012 造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比 例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程 是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300，物料在造 粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒； 0013 挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成 板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5，所述挤出机的机筒包括四个区。
10、，由加料端向挤 出端，四个区的温度依次为190-230、200-220、170-195、170-200，所述挤出机的机 筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。 0014 机筒内设定的挤出温度低于色母完全熔化的温度，但可使色母软化或部分熔化， 塑木材料在机筒内呈熔融状态，与软化或部分熔化的色母混合后一并挤出，色母被拉伸，在 塑木板材中形成彩色的纹路，由于色母挤出时没有完全熔化，所以色母不会完全分散到塑 木材料中去，从而在塑木材料中形成彩色纹路。 0015 本发明的有益效果为： 0016 本发明提供的混色塑木板生产工艺，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多 色的塑木板材，形成不同颜色。
11、的花纹，可以提高产品的多样性；在挤出过程中，挤出机筒连 接抽真空设备，使机筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而 提高产品性能。 具体实施方式 ： 0017 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。 0018 一种混色塑木板生产工艺， 0019 造粒过程，将以下原料组分加入混料造粒设备中： 0020 竹/木粉 50份； PE 20份； 0021 滑石粉 8份； 色粉 12份； 0022 偶联剂 3份； 马来酸酐接枝 4份。 0023 物料先加入混料造粒设备的高温混料段，高温混料段的混料温度为120，高压混。
12、 料的时间为15分钟；然后物料进入造粒段，造粒温度为200，物料在造粒段中的时间为25 分钟，最终制得物料粒； 0024 挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，色母的颜色与色粉的颜 色不同，可以加入一种颜色的色母，也可以加入不同颜色的色母，然后加入挤出机挤出成板 材，加入的色母量为物料粒质量的2.5，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四 个区的温度依次为190-230、200-220、170-195、170-200，挤出机的机筒连接抽真 空设备，机筒内的压力为0.06MPa。 0025 实验证明，按照本发明提供的生产工艺，可以在塑木板材上形成类似于木纹状的 彩色纹路，而且彩。
13、色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，挤出机的机筒内 被抽真空，生产出来的板材比传统工艺生产的塑木板材更加密实，吸水率降低，产品品质得 说 明 书CN 104004370 A 3/3页 5 到很大程度的提高。 0026 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。 说 明 书CN 104004370 A 。