《一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104019654 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 9 6 5 4 A (21)申请号 201410274616.8 (22)申请日 2014.06.18 F26B 23/10(2006.01) (71)申请人南平博士达节能科技有限公司 地址 353400 福建省南平市浦城县梦笔大道 梦笔人家五号楼三单元206室 (72)发明人姚瑶 黄小平 (74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务 所(普通合伙) 11368 代理人郭官厚 (54) 发明名称 一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置 (57) 摘要 本发明公开了一种合成革干。
2、法生产线天然气 直燃加热装置，其特征在于：包括混合室，混合室 内设置有加热装置、进风口和回风口，所述的回风 口连通有回风动力机构；所述混合室连通有热交 换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且热交换 器通过贯穿热交换器的管路连通回风动力机构， 并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置， 热收集装置通过管路连通有热分布器；所述烘箱 的一侧设置有排风口。本发明计合理，制作工艺 简单，能够保证干法生产线正常生产，保证生产安 全。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布。
3、号 CN 104019654 A CN 104019654 A 1/1页 2 1.一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于：包括混合室，混合室内 设置有加热装置、进风口和回风口，所述的回风口连通有回风动力机构；所述混合室连通有 热交换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且热交换器通过贯穿热交换器的管路连通回风 动力机构，并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热 分布器；所述烘箱的一侧设置有排风口。 2.根据权利要求1所述的合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于：所述 加热装置包括与天然气管道连通的燃烧机，以及与燃烧机连接并贯穿混合室的燃烧喷嘴， 混合室。
4、内设置有与燃烧喷嘴对应的燃烧室，燃烧室的一侧开口。 3.根据权利要求2所述的合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于：所述 回风动力机构为分别连通热交换器和混合室的风机。 4.根据权利要求3所述的合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于：所述 热收集装置包括罩在热交换器上的收集罩，收集罩通过管路连通有风机，风机通过管路连 通热分布器。 权 利 要 求 书CN 104019654 A 1/2页 3 一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置 技术领域 0001 本发明属于合成革干法生产线配件领域，具体地说，涉及一种合成革干法生产线 天然气直燃加热装置。 背景技术 0002 合成革生产(包。
5、括干法和湿法工艺)过程中需要大量使用热能，目前我国绝大多 数合成革企业供热设备都是以燃煤锅炉加热方式。燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低， 能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境 污染的矛盾日益突出。 0003 天然气直燃式加热效率高，对大气污染低，有很好的环保性能。天然气是目前世界 上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，无产生灰份及二氧化硫，燃烧后主要的成份为水蒸汽。 同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。 0004 传统的干法生产线使用燃煤锅炉导热油供热都是在烘箱内部完成的，如果使用天 然气直燃技术在烘箱内部完成。
6、供热就会遇到问题，因为天然气燃烧装置所有的燃烧换热过 程中会产生易燃易爆气体,这种气体充满烘箱，一旦浓度和温度达到一定条件就会引起火 灾甚至爆炸，有着严重的安全威胁。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理，制作工艺简单，能 够保证干法生产线正常生产，保证生产安全的合成革干法生产线天然气直燃加热装置。 0006 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 0007 一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，其特征在于：包括混合室，混合室内 设置有加热装置、进风口和回风口，所述的回风口连通有回风动力机构；所述混合室连通有 热交换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且。
7、热交换器通过贯穿热交换器的管路连通回风 动力机构，并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热 分布器；所述烘箱的一侧设置有排风口。 0008 作为一种优化的技术方案，所述加热装置包括与天然气管道连通的燃烧机，以及 与燃烧机连接并贯穿混合室的燃烧喷嘴，混合室内设置有与燃烧喷嘴对应的燃烧室，燃烧 室的一侧开口。 0009 作为一种优化的技术方案，所述回风动力机构为分别连通热交换器和混合室的风 机。 0010 作为一种优化的技术方案，所述热收集装置包括罩在热交换器上的收集罩，收集 罩通过管路连通有风机，风机通过管路连通热分布器。 0011 由于采用了上述技术方案，与现有技术。
8、相比，本发明的热交换器中高温部分直接 通过管路连通混合室，低温部分通过收集罩连通热分布器，实现了热交换器高温部分和低 温部分是完全隔离的，杜绝了易燃气体直接接触高温气体的可能。另外，烘箱内的气体通过 说 明 书CN 104019654 A 2/2页 4 热交换器加热，再经收集罩和风机送入热分布器，将热量均匀分布在烘箱内。烘箱内的废气 通过排风口送入热回收系统,热回收系统中回收的热能再回到混合室中，实现了热能的重 复利用，达到节能的目的。 0012 本发明计合理，制作工艺简单，能够保证干法生产线正常生产，保证生产安全。 0013 同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明 0。
9、014 图1为本发明一种实施例的结构示意图。 具体实施方式 0015 实施例： 0016 如图1所示，一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，包括混合室10，混合室 10内设置有加热装置、进风口1和回风口。所述的回风口连通有回风动力机构7。所述混 合室10连通有热交换器6。所述热交换器6设置在烘箱9内，并且热交换器6通过贯穿热 交换器的管路连通回风动力机构7，并且在热交换器6的外表面上设置有热收集装置，热收 集装置通过管路连通有热分布器5。所述烘箱9的一侧设置有排风口8。 0017 在本实施例中，所述加热装置包括与天然气管道连通的燃烧机4，以及与燃烧机4 连接并贯穿混合室的燃烧喷嘴3，混合室1。
10、0内设置有与燃烧喷嘴3对应的燃烧室2，燃烧室 2的一侧开口。 0018 所述回风动力机构7为分别连通热交换器6和混合室10的风机。所述热收集装 置包括罩在热交换器6上的收集罩11，收集罩11通过管路连通有风机12，风机12通过管 路连通热分布器5。 0019 本发明的热交换器中高温部分直接通过管路连通混合室，低温部分通过收集罩连 通热分布器，实现了热交换器高温部分和低温部分是完全隔离的，杜绝了易燃气体直接接 触高温气体的可能。另外，烘箱内的气体通过热交换器加热，再经收集罩和风机送入热分布 器，将热量均匀分布在烘箱内。烘箱内的废气通过排风口送入热回收系统,热回收系统中 回收的热能再回到混合室中，实现了热能的重复利用，达到节能的目的。 0020 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施 例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实 施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。 说 明 书CN 104019654 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104019654 A 。