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1、(10)申请公布号 CN 104032041 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 3 2 0 4 1 A (21)申请号 201410255727.4 (22)申请日 2014.06.11 C14B 1/58(2006.01) (71)申请人成都力鑫科技有限公司 地址 610000 四川省成都市龙泉驿区龙泉街 道北泉路188号附112号40栋1层2 号 (72)发明人赖金元 (54) 发明名称 一种烘干工装 (57) 摘要 本发明公开了一种烘干工装，它包括皮料储 放室和固定在皮料储放室上的蒸汽排放箱，所述 的皮料储放室和蒸汽排放箱的内部连通，所述的 蒸汽排放箱。
2、的底部向内凹陷，且底部设置有排水 管，所述的蒸汽排放箱上设置有排气口。其优点 是：其蒸汽排放箱的底部向内凹陷，水珠通过排 水管排出，可有效的避免水珠回流到皮料储放室 给皮料干燥造成影响。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104032041 A CN 104032041 A 1/1页 2 1.一种烘干工装，它包括皮料储放室（2）和固定在皮料储放室（2）上的蒸汽排放箱 （1），其特征在于：所述的皮料储放室（2）和蒸汽排放箱（1）的内部连通，所述的。
3、蒸汽排放 箱（1）的底部向内凹陷，且底部设置有排水管（8），所述的蒸汽排放箱（1）上设置有排气口 （6），所述的皮料储放室（2）固定在操作平台（7）上，所述的操作平台（7）上设置有通风网 （3），所述的皮料储放室（2）位于通风网（3）的上方。 2.根据权利要求1所述的一种烘干工装，其特征在于：所述的操作平台（7）内设置有通 风管道（5），所述的通风管道（5）的一端固定在操作平台（7）上，另一端位于通风网（3）的下 方。 3.根据权利要求2所述的一种烘干工装，其特征在于：所述的操作平台（7）上设置有控 制按钮（4）。 4.根据权利要求1所述的一种烘干工装，其特征在于：所述的排水管（8）设置在蒸汽。
4、排 放箱（1）底部的边沿上。 5.根据权利要求1所述的一种烘干工装，其特征在于：所述的排气口（6）设置在蒸汽排 放箱（1）的顶部。 权 利 要 求 书CN 104032041 A 1/2页 3 一种烘干工装 技术领域 0001 本发明涉及一种烘干装置，更具体的说是涉及一种用于除去皮料中水分的烘干结 构。 背景技术 0002 鞋在制作时，会经过很多的工艺程序，譬如定型、刷胶、贴合等。为了使皮料满足加 工工序的要求，其制作鞋子的皮料事先会经过很多道工序，譬如：烘干、划割成型等。现有的 大多采用机器加热的方式对皮料进行干燥，但是，蒸汽在蒸汽排放箱会液化为水珠，水珠太 多会从蒸汽排放箱内回流到皮料储放。
5、室内，对皮料的干燥造成影响。 发明内容 0003 本发明提供一种烘干工装，其蒸汽排放箱的底部向内凹陷，水珠通过排水管排出， 可有效的避免水珠回流到皮料储放室给皮料干燥造成影响。 0004 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种烘干工装，它包括皮料储放室和固定在皮料储放室上的蒸汽排放箱，所述的皮料 储放室和蒸汽排放箱的内部连通，所述的蒸汽排放箱的底部向内凹陷，且底部设置有排水 管，所述的蒸汽排放箱上设置有排气口，所述的皮料储放室固定在操作平台上，所述的操作 平台上设置有通风网，所述的皮料储放室位于通风网的上方。 0005 更进一步的技术方案是: 所述的操作平台内设置有通风管道，所述。
6、的通风管道的一端固定在操作平台上，另一 端位于通风网的下方。 0006 所述的操作平台上设置有控制按钮。 0007 所述的排水管设置在蒸汽排放箱底部的边沿上。 0008 所述的排气口设置在蒸汽排放箱的顶部。 0009 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、本发明的蒸汽排放箱的底部向内凹陷，水珠可沿排水管排出蒸汽排放箱，不会回流 到皮料储放室，避免给皮料干燥带来影响。 0010 2、本发明采用热气对皮料进行干燥，采用高温和风加速皮料的干燥，效率高。 附图说明 0011 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 0012 图1为本发明的结构示意图。 0013 图中的标号为：1、蒸汽。
7、排放箱；2、皮料储放室；3、通风网；4、控制按钮；5、通风管 道；6、排气口；7、操作平台；8、排水管。 具体实施方式 说 明 书CN 104032041 A 2/2页 4 0014 下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实 施例。 0015 实施例 如图1所示的一种烘干工装，它包括皮料储放室2和固定在皮料储放室2上的蒸汽排 放箱1，所述的皮料储放室2和蒸汽排放箱1的内部连通，所述的蒸汽排放箱1的底部向内 凹陷，且底部设置有排水管8，所述的蒸汽排放箱1上设置有排气口6，所述的皮料储放室2 固定在操作平台7上，所述的操作平台7上设置有通风网3，所述的皮料储放室2位于。
8、通风 网3的上方。 0016 所述的操作平台7内设置有通风管道5，所述的通风管道5的一端固定在操作平台 7上，另一端位于通风网3的下方。 0017 所述的操作平台7上设置有控制按钮4。 0018 为了便于将液化的水分排走，所述的排水管8设置在蒸汽排放箱1底部的边沿上。 0019 为了将蒸汽排走，所述的排气口6设置在蒸汽排放箱1的顶部。 0020 由于皮料储放室2和蒸汽排放箱1的内部连通，在现有的设计中，皮料中的水分在 蒸汽排放箱1内遇冷液化，使得水会回流到皮料储放室2内，对皮料的干燥造成影响。在本 发明中，蒸汽排放箱1的底部向内凹陷，使得水分液化后会汇集在蒸汽排放箱1底部的四 周，且通过排水管8排出，使水不会回流入皮料储放室2。 0021 通风管道5内可以通入热气，皮料放于通风网3上，即皮料储放室2内，当热风从 通风管道5内通过通风网3进入皮料储放室2内，即可对皮料进行干燥，采用热风对皮料进 行干燥，相比采用加热的方式，其效率高。控制按钮4对通风管道5进行控制。 0022 如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知 在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本 发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104032041 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104032041 A 。