《一种太阳能电池片正面电极的印刷方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种太阳能电池片正面电极的印刷方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104129183 A (43)申请公布日 2014.11.05 C N 1 0 4 1 2 9 1 8 3 A (21)申请号 201410383606.8 (22)申请日 2014.08.06 B41M 1/22(2006.01) B41M 1/12(2006.01) H01L 31/18(2006.01) H01L 31/0224(2006.01) (71)申请人中利腾晖光伏科技有限公司 地址 215542 江苏省苏州市常熟沙家浜常昆 工业园腾晖路1号 (72)发明人连维飞 易辉 倪志春 魏青竹 陆俊宇 王志刚 (74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有 限公。
2、司 32103 代理人项丽 (54) 发明名称 一种太阳能电池片正面电极的印刷方法 (57) 摘要 本发明涉及一种太阳能电池片正面电极的印 刷方法，包括以下步骤：（a）将包含若干条细栅线 印刷区和若干条主栅线印刷区的网版固定在印刷 机上；（b）将细栅银浆分别印刷在所述细栅线印 刷区、主栅线印刷区端部使其于所述太阳能电池 片上形成细栅线、主栅线端部，随后烘干太阳能 电池片；（c）用主栅银浆印刷在剩余的主栅线印 刷区形成完整主栅线，并烘干；（d）烧结所述步骤 （c）处理后的太阳能电池片。一方面先在细栅线 印刷区、主栅线印刷区端部印刷细栅银形成完整 的细栅线以及主栅线的端部，克服了电池片主栅、 细栅。
3、结合处的偏移现象；另一方面主栅线的中间 部分由含银量较少的主栅银浆印刷而成，明显降 低主栅线的银浆耗量，降低电池片制造成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104129183 A CN 104129183 A 1/1页 2 1.一种太阳能电池片正面电极的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤： （a）将包含若干条细栅线印刷区和若干条主栅线印刷区的网版固定在印刷机上，随后 向印刷机中送入太阳能电池片； （b）将细栅银浆分别印刷在所述细栅线印刷区、。
4、主栅线印刷区端部使其于所述太阳能 电池片上形成细栅线、主栅线端部，随后烘干太阳能电池片； （c）将所述烘干后的太阳能电池片再送入印刷机，用主栅银浆印刷在剩余的主栅线印 刷区形成完整主栅线，并烘干； （d）烧结所述步骤（c）处理后的太阳能电池片。 2.根据权利要求1所述的太阳能电池片正面电极的印刷方法，其特征在于：所述步骤 （b）中，将细栅银浆印刷在相交的细栅线印刷区和主栅线印刷区端部。 3.根据权利要求1所述的太阳能电池片正面电极的印刷方法，其特征在于：所述步骤 （c）中，将太阳能电池片送入印刷机前先将网版更换成主栅线印刷区部分区域布置遮盖物 的网版。 4.根据权利要求1所述的太阳能电池片正面。
5、电极的印刷方法，其特征在于：所述的细 栅银浆中银的质量含量为8090，所述主栅银浆中银的质量含量为5565。 5.根据权利要求1所述的太阳能电池片正面电极的印刷方法，其特征在于：所述步骤 （b）和步骤（c）中烘干温度为120220，烘干时间为1030秒。 6.根据权利要求1所述的太阳能电池片正面电极的印刷方法，其特征在于：所述步骤 （d）中烧结温度为800950下，烧结时间为50120秒。 权 利 要 求 书CN 104129183 A 1/3页 3 一种太阳能电池片正面电极的印刷方法 技术领域 0001 本发明属于光伏晶体硅太阳能电池领域，具体涉及一种太阳能电池正面电极的 印刷方法。 背景技。
6、术 0002 目前，晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，而硅太阳能电池市场趋于饱 和、行业竞争越来越激烈，各公司对于如何保证硅太阳能电池的效率及质量的前提下，最大 程度的降低其制造成本进行了大量的研究。电池片中印刷电池片银浆及网版的成本占整个 电池片制造成本的70%以上，所以如何在保证电池片转换效率的前提下，降低银浆的耗量 并延长网版寿命，可以在很大程度上降低电池片的制造成本。 0003 常规的电池片正面电极的印刷方法是将正面电极的主栅和细栅在同一网版、同种 浆料下一起印刷的方式。然而对于电池片的正面电极而言，主栅的主要作用是传输电流及 便于组件串焊；细栅的主要作用是收集光电流，其印刷的高。
7、宽比及银浆的密度等对电池片 的串阻、短路电流、填充因子等参数有很大的影响，由此可知印刷细栅的银浆比印刷主栅的 银浆有更高的要求。因此，为了降低银浆的耗量从而降低电池片生产成本，在不影响电池片 正面电极主栅对电流传输及组件拉力的前提下，可以将电池片主栅和细栅分开在不同的网 版、浆料下单独印刷（细栅用常规正银浆料；主栅使用含银量较低的银浆，例如背银浆料及 其他相关含银量较低的非常规正面银浆），即两次印刷。 0004 申请号为201110436153.7的中国发明专利公开了一种电池片正面电极的两次印 刷方法，首先使用配套的两块网板，其中，第一块网板结构具有完整的栅线结构，包括有若 干条细栅线和若干条。
8、主栅线；而第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后， 可保证两块网板的细栅线能重合在一起；接着将两块网板按照正确的位置方向固定于印刷 机上用于印刷，进而完成烘干、烧结等步骤。该方法能解决普通印刷方式所显示出的“骆驼 峰”，并且两次印刷后得到的电极栅线均匀平整，解决了虚印问题。然而该方法必须将两块 网板准确对位，否则电池片主栅、细栅结合处容易出现偏移现象，影响电池片外观。 发明内容 0005 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种太阳能电池片正面电极的印 刷方法。 0006 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能电池片正面电极的印刷 方法，包括以下步骤： （a）将包含。
9、若干条细栅线印刷区和若干条主栅线印刷区的网版固定在印刷机上，随后 向印刷机中送入太阳能电池片； （b）将细栅银浆分别印刷在所述细栅线印刷区、主栅线印刷区端部使其于所述太阳能 电池片上形成细栅线、主栅线端部，随后烘干太阳能电池片； （c）将所述烘干后的太阳能电池片再送入印刷机，用主栅银浆印刷在剩余的主栅线印 说 明 书CN 104129183 A 2/3页 4 刷区形成完整主栅线，并烘干； （d）烧结所述步骤（c）处理后的太阳能电池片。 0007 优化地，所述步骤（b）中，将细栅银浆印刷在相交的细栅线印刷区和主栅线印刷区 端部。 0008 优化地，所述步骤（c）中，将太阳能电池片送入印刷机前先将。
10、网版更换成主栅线印 刷区部分区域布置遮盖物的网版。 0009 优化地，所述的细栅银浆中银的质量含量为8090，所述主栅银浆中银的质 量含量为5565。 0010 优化地，所述步骤（b）和步骤（c）中烘干温度为120220，烘干时间为1030 秒。 0011 优化地，所述步骤（d）中烧结温度为800950下，烧结时间为50120秒。 0012 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明太阳能电 池片正面电极的印刷方法，一方面先在细栅线印刷区、主栅线印刷区端部印刷细栅银形成 完整的细栅线以及主栅线的端部，克服了电池片主栅线、细栅线结合偏移的现象，延长了网 版使用寿命；另一方面主。
11、栅线的中间部分由含银量较少的主栅银浆印刷而成，明显降低主 栅线的银浆耗量，降低电池片制造成本。 附图说明 0013 附图1为本发明太阳能电池片正面电极的印刷方法中步骤（b）印制的图案结构； 附图2为本发明太阳能电池片正面电极的印刷方法中步骤（c）印制的图案结构。 具体实施方式 0014 下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明： 本发明太阳能电池片正面电极的印刷方法，具体操作为： 先将与太阳能电池片上待印刷细栅线、主栅线相匹配的网版固定在印刷机上，网板上 分布有若干条细栅线印刷区和若干条主栅线印刷区用于形成一定图案形状的细栅线、主栅 线，随后向印刷机中送入太阳能电池片。 0015 印刷时。
12、，将细栅线和主栅线的印刷分为两次，第一次先印刷全部细栅线以及主栅 线的两端，具体操作为：将细栅银浆分别印刷在细栅线印刷区、主栅线印刷区的端部使得 细栅银浆在太阳能电池片上形成完整的细栅线以及主栅线的两端部，随后烘干太阳能电池 片，形成的图案结构如图1所示；由于细栅的主要作用是收集光电流，其印刷的高宽比及银 浆的密度等对电池片的串阻、短路电流、填充因子等参数有很大的影响，因此此处的银浆采 用含银量达80wt90 wt的细栅银浆。第二次是将烘干后的太阳能电池片再送入印刷 机，用主栅银浆印刷在主栅线印刷区，使得主栅银浆在太阳能电池片上形成主栅线的中部， 与上一步中印刷好的主栅线两端部连接成完整主栅线。
13、，随后烘干太阳能电池片；主栅主要 起到电流传输及组件焊接的作用，只要在不影响电池片正面电极主栅对电流传输及组件拉 力的前提下只需保证主栅的这两项功能即可，因此本步中银浆采用含银量较低（为55 wt 65 wt）的主栅银浆。最后将印刷后的太阳能电池片进行烧结处理。这样采用两步印刷 的方式先印刷完整的细栅线以及主栅线的两端部，克服了电池片主栅线、细栅线结合偏移 说 明 书CN 104129183 A 3/3页 5 的现象，延长了网版使用寿命；而且细栅银浆和主栅银浆可以采用不同含银量的银浆，能够 明显降低主栅线的银浆耗量，降低电池片制造成本。 0016 在本实施例中，第一次印刷时，细栅线印刷区、主栅。
14、线印刷区端部相交（即将细栅 银浆印刷在相交的细栅线印刷区和主栅线印刷区端部），这样可以使印刷形成的细栅线和 主栅线端部相交，能够进一步提高克服主栅线、细栅线结合偏移的能力。第二次印刷时采用 的网版可以与第一次印刷时采用的网版不同，例如更换成在主栅线印刷区部分区域布置遮 盖物的网版，从而印刷产生的主栅线可以成为如图2所示的图案结构，即主栅线上间布有 孔洞，主要是为了减小主栅线的涂布面积，一方面能够提高阳光的透过率，有利于提高光电 转化效率，另一方面能够节约银浆的用量，降低成本；而且由于6微米以上主栅厚度均满足 要求，因此该网版膜厚可以尽量设计偏小（68微米左右最佳），以降低印刷主栅银浆的下墨 量。
15、，从而达到的降低银浆的印刷耗量，进一步降低成本。 0017 在本实施例中，步骤（b）和步骤（c）中烘干温度优选为120220，烘干时间优 选为1030秒。步骤（d）中烧结温度优选为800950下，烧结时间优选为50120秒。 具体的烘干工艺和烧结工艺应可以根据实际情况进行调节，例如烧结时温度并不是一直处 于800950下，而是由室温以一定升温速率升高至烧结温度的，实际的烧结时间应当 包含升温时间。 0018 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104129183 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104129183 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104129183 A 。