本发明涉及一种涂料，特别是一种以水作溶剂的内用硝基漆的生产方法。 硝基漆以其具有的快干、漆膜光亮、成膜坚韧耐久的特有性能而广泛被应用于竹、木器具的罩光，宾馆、商场、汽车、火车室内等的装修和装饰上。然而，硝基漆的现有生产技术均是采用甲苯和二甲苯作溶剂，但甲苯和二甲苯是一种易燃、易挥发的有毒溶剂，对人体神经系统产生麻醉和刺激作用，且是一种致癌物质。因此，硝基漆的生产和施工场地大都是环境污染严重，工人健康严重受到威胁的场地，这是一项长期未能得到解决的问题。尽管生产厂可以投入大量资金购置设备，解决生产中的环境保护问题，但对于施工和使用场地，则无法解决其对环境的污染和对施工工人健康的危害。
本发明的目的是用水作溶剂来生产硝基漆，革除甲苯和二甲苯，从根本上解决硝基漆生产和施工中的环境污染和保障工人身体健康问题，并大量降低产品的生产成本。
本发明是以如下的方式来实现的：在带有搅拌器地反应锅中，分别加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丁醇，搅拌均匀后继续边搅拌边缓慢加入硝化棉，待硝化棉充分溶解后再加入醇酸树脂和增塑剂，继续搅拌至均匀为止。在另一带搅拌器的贮罐中加入定量的无离子水，开动搅拌器，缓慢加入定量的乳化剂和分散剂，使其充分乳化成乳白色的水溶液，将乳化水溶液缓慢加入已混合的硝化棉与醇酸树脂的混合液中，并充分搅拌均匀，最后经高速分散机或研磨机研磨后，经过滤即成乳白色的水溶性无苯毒内用硝基清漆。根据市场或使用的需要，在上述清漆中加入不同颜色的颜料，经搅拌、研磨、过滤，即可得到不同颜色的水溶性无苯毒内用硝基漆。
以下结合附图对本发明的实施作进一步详细的描述：
图1是本发明的工艺流程图。
如图1所示，本发明的水溶性无苯毒内用硝基漆的合成分四步完成，生产中各种组份均采用重量百分比投料：
1，取6%-20%的醋酸丁酯、4%-15%的醋酸乙酯和5%-10%的丁醇加入带有搅拌器的反应锅中搅拌，使其充分混合，然后缓慢地分批加入20%-30%的硝化棉，继续搅拌6-8小时，使硝化棉全部溶解至清沏透明，最后，加入10%-15%豆油醇酸树脂和2%-3%增塑剂继续搅拌混匀后备用。
2，把40%-50%的无离子水加入带搅拌器的贮罐内，开动搅拌器，缓慢加入3%-6%的乳化剂和1%分散剂，例如：聚氧乙基苯醚和十二烷基苯磺酸钠、OP-10等同类物以及拉开粉，使其乳化，至整罐溶液变成乳白色的水溶液为止。
3，开动已混合好的硝化棉和醇酸树脂混合液的反应锅内的搅拌器，并缓慢加入乳化好的水溶液，使其充分混合后，经高速分散机分散或经胶体研磨机研磨，即成乳白色的粘稠状水溶性无苯毒内用硝基清漆。
4，在上述所制成的清漆中加入10%-15%不同颜色的颜料，经研磨机研磨和过滤后，即可制成各种不同颜色的水溶性无苯毒内用硝基色漆。
本发明的主要特点是以水作为主溶剂，取代了对人体毒性较大和对环境污染严重的甲苯和二甲苯，从而保障了人民的身体健康，造福人类。同时，由于以水作溶剂，大大降低了产品的生产成本以及免除了工厂对处理废水、废气所需投入的大量资金。该产品的另一特点是使用时可任意加入普通的自来水作稀释剂。
实施例1：在带有搅拌器的反应锅中加入以重量百分比为计算单位的9%醋酸丁酯、10%酯酸乙酯和5%丁醇，搅拌混合均匀后加入20%硝化棉，继续搅拌6-8小时，至硝化棉充分溶解后加入10%豆油醇酸树脂和2%邻苯二甲酸二丁酯增塑剂，继续搅拌均匀后备用。在另一带有搅拌器的贮罐中加入42%的无离子水，在搅拌中缓慢加入1%的聚氧乙基苯醚和1%十二烷基苯磺酸钠、0.5%OP-10、0.5%拉开粉，使其乳化成白色的溶液。把乳化溶液缓慢加入到硝化棉与醇酸树脂的混合液中，搅拌均匀后经高速分散机分散后即成水溶性无苯毒内用硝基清漆，在水溶性无苯毒内用硝基清漆中加入10%的金红石型钛白粉，经研磨机研磨，并经过滤后即成乳白色的水溶性无苯毒内用硝基漆。
实施例2：方法和步骤与实施例1相同，原料配方改为：6%醋酸丁酯、4%醋酸乙酯、5%丁醇、20%硝化棉、10%醇酸树脂、50%无离子水、1%聚氧乙基苯醚、0.8%十二烷基苯磺酸钠、0.8%OP-10、0.5%拉开粉、15%各色颜料，即可制成各种颜色的水溶性无苯毒内用硝基漆。