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1、(10)申请公布号 CN 104044023 A (43)申请公布日 2014.09.17 C N 1 0 4 0 4 4 0 2 3 A (21)申请号 201310100126.1 (22)申请日 2013.03.16 B24B 5/35(2006.01) (71)申请人中煤张家口煤矿机械有限责任公司 地址 075025 河北省张家口市桥东区钻石北 路10号 (72)发明人詹有斌 郑民惠 张淑珍 (54) 发明名称 空心轴磨外圆高精度弹簧堵 (57) 摘要 本发明涉及机械制造中加工空心轴类零件磨 外圆用的定位装置，具体地说是一种空心轴磨外 圆高精度弹簧堵。传统的加工方法是在空心部位 砸入带。
2、有顶尖孔的死堵，再用两顶尖装夹工件精 磨外圆，磨完后再用螺栓将死堵顶出，费时费力效 率低。本发明由堵芯、弹簧套、后盖、调节螺栓构 成；堵芯为带轴肩的台阶轴，轴肩上设有螺纹孔， 堵芯小端外圆设有锥面，堵芯两端面中心加工有 顶尖孔；弹簧套内孔锥度与堵芯外圆锥度一致， 采用配磨加工，弹簧套设有定位台；后盖为透盖， 外圆与弹簧套锥孔尾端处的内孔配合，后盖与堵 芯端面设有间隙；后盖上分布4个通孔与堵芯的4 个螺纹孔相对应，调节螺栓穿过后盖上的通孔旋 入堵芯的螺纹孔中。该装置操作简单，定位精准可 靠。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。
3、2)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104044023 A CN 104044023 A 1/1页 2 1.一种空心轴磨外圆高精度弹簧堵，其特征是：由堵芯(1)、弹簧套(2)、后盖(3)、调节 螺栓(4)构成；堵芯(1)为带轴肩的台阶轴，轴肩上设有传动螺栓螺纹孔，堵芯(1)小端外 圆设有锥面，端面均匀分布4个螺纹孔，堵芯(1)两端面中心设有顶尖孔；弹簧套(2)内孔 锥度与堵芯(1)外圆锥度一致，采用配磨加工；弹簧套(2)设有工件定位台，定位台端面A 与工件(5)孔的端面贴合；后盖(3)为透盖，外圆与弹簧套(2)锥孔尾端处的内孔配合；后 盖(3)上分。
4、布有4个通孔与堵芯(1)的4个螺纹孔相对应，调节螺栓(4)分别穿过后盖(3) 上的通孔旋入堵芯(1)的螺纹孔中；弹簧套(2)外圆直径与工件(5)内孔直径配合。 2.根据权利1所述的空心轴磨外圆高精度弹簧堵，其特征是：所述的弹簧套(2)内孔 与堵芯(1)外圆采用配磨加工的锥度为1013度。 权 利 要 求 书CN 104044023 A 1/2页 3 空心轴磨外圆高精度弹簧堵 技术领域 0001 本发明涉及机械制造中加工空心轴类零件磨外圆用的一种定位装置，具体地说是 一种空心轴磨外圆高精度弹簧堵。 背景技术 0002 目前，在现有技术中，空心轴磨外圆基本是采用传统的加工方法。传统的加工方法 是在。
5、空心处过盈装配死堵，由于过盈配合拆卸困难，同时又给工件内孔施加了极大的胀力， 磨完轴外圆卸掉死堵后胀力消失，造成外圆缩小出现废品，这样就浪费了大量的时间和材 料，增加了成本。此种工艺方法已远远满足不了现在的高质量产品设计要求。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种空心轴磨外圆高精度弹簧堵，以解决上述现有技术存在 的问题，提供一种产品质量高，定位可靠，操作简单、使用方便的加工空心轴类零件磨外圆 用的定位装置。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由堵芯、弹簧套、后盖、调节螺栓构 成；堵芯为带轴肩的台阶轴，轴肩上设有传动螺栓螺纹孔，堵芯小端外圆设有锥面，端面均 匀分布有4个螺纹。
6、孔，堵芯的两端面中心设有顶尖孔；弹簧套内孔锥度与堵芯外圆锥度一 致，采用配磨加工；弹簧套设有工件定位台，定位台端面A与工件孔的端面贴合；后盖为透 盖，外圆与弹簧套锥孔尾端处的内孔配合；后盖上分布有4个通孔与堵芯的4个螺纹孔相对 应，调节螺栓分别穿过后盖上的通孔旋入堵芯的螺纹孔中；弹簧套外圆直径与工件内孔直 径配合。 0005 本发明的有益效果是，由于空心轴磨外圆高精度弹簧堵安装时先推到位置再胀 紧，不用敲砸，也不会与工件产生摩擦，所以不易损坏。操作简单、定位准确，产品质量高，该 装置可快速实现工件的定位装夹及加工，尤其适用批量生产。产品合格率达到100，产品 质量及经济效益得到明显提高。 附图。
7、说明 0006 图1是本发明空心轴磨外圆高精度弹簧堵的结构图。 0007 图2是弹簧堵与工件组装后的结构图。 具体实施方式 ： 0008 图中：1堵芯、2弹簧套、3后盖、4调节螺栓、5工件。 0009 本发明由堵芯1、弹簧套2、后盖3、调节螺栓4构成；堵芯1为带轴肩的台阶轴，轴 肩上设有传动螺栓螺纹孔，轴肩端面设有减重槽，堵芯1小端外圆设有锥面，端面均匀分布 4个螺纹孔，堵芯1两端面中心设有顶尖孔；弹簧套2内孔锥度与堵芯1外圆锥度一致，采 用配磨加工，弹簧套2设有工件定位台，定位台端面A与工件5孔的端面贴合，定位台处及 说 明 书CN 104044023 A 2/2页 4 弹簧套2锥孔尾端处各。
8、设有一退刀槽；后盖3为透盖，外圆与弹簧套2锥孔尾端处的内孔配 合；后盖3上分布有4个通孔与堵芯1的4个螺纹孔相对应，4个调节螺栓4分别穿过后盖 3上的通孔旋入堵芯1的4个螺纹孔中；弹簧套2外圆直径与工件5内孔直径配合。 0010 进一步，所述的弹簧套2内孔与堵芯1外圆采用配磨加工的锥度为1013度。 0011 弹簧套2定位台处及锥孔尾端处各设有一退刀槽，起到防止热处理开裂和增加弹 簧套韧性的作用。 0012 堵芯1与弹簧套2采用配磨加工，接触性能良好，装配后通过后盖3上的调节螺栓 4使两部分预紧，制造时在外圆磨床上再把弹簧套2外圆磨成规定尺寸，保证堵芯1中心孔 与弹簧套2外圆同心。 0013 。
9、工作过程如下： 0014 1、旋转调节螺栓4可以调节弹簧套2外圆尺寸大小，保证安装时方便顺利。预先 用调节螺栓4把弹簧套的外圆尺寸调整到与工件5内孔有0.10.2mm的间隙配合(在实 际使用时弹簧套设计尺寸与工件内孔工艺尺寸已保证此间隙，如果工件内孔加工大了就需 调整间隙)。 0015 2、将传动螺栓安装到堵芯1轴肩上的螺纹孔中，螺栓外露部分与机床拨盘接触传 递扭矩，带动工件转动，即可实现外圆磨削。螺栓头部不可距弹簧套2太近。 0016 3、将弹簧堵擦拭干净轻轻装入工件孔内，弹簧套2定位台A与工件5端面贴平，后 盖3与堵芯1端面留有0.51mm间隙。 0017 4、把装有此弹簧堵的工件用磨床两。
10、顶尖装夹。 0018 5、堵芯1由于受到顶尖的推力向前运动，通过它和弹簧套2内锥面接触压力使弹 簧套2外圆均匀胀大并和轴孔紧密配合，从而实现堵芯中心孔与轴孔同轴的效果。 0019 6、按照正常工艺磨削轴外圆。 0020 7、加工完后，松开顶尖，卸下带弹簧堵的工件。 0021 8、取堵：磨削完工件后顶尖回退，作用在堵芯1上的推力消失，由于设计锥度不能 自锁，堵芯1在弹簧套2的弹性恢复力作用下自动回退，弹簧套2恢复到原来的尺寸与工件 内孔又成为间隙配合，因此弹簧堵即可轻松取出重复使用。 0022 9、擦拭干净弹簧堵上的磨屑，安装到下一工件内孔中继续使用。 0023 应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的 而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对各实施例所记 载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书CN 104044023 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104044023 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104044023 A 。