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1、(10)申请公布号 CN 104044198 A (43)申请公布日 2014.09.17 C N 1 0 4 0 4 4 1 9 8 A (21)申请号 201310097562.8 (22)申请日 2013.03.13 B27N 3/04(2006.01) B27N 1/00(2006.01) B27N 3/12(2006.01) (71)申请人湖南省天金科技有限公司 地址 425900 湖南省永州市东安县芦洪市工 业园 (72)发明人文贻荣 黄生博 (54) 发明名称 一种生态板材及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种生态板材及其制备方法， 它是由秸秆细纤维45-48、林业剩余物。
2、细纤维 45-48、胶粘剂2-4、阻燃剂1-3和防水剂1-3按重 量份，经纤维制备漂白添加阻燃剂、防水剂、 胶粘剂混合搅拌干燥压块成型粘合装饰 板商品板材等工序加工而成，具有生产成本较 低、生态环保、密度高、强度大、原料来源广泛、防 水、防火等诸多优点，属于高中密度复合纤维板， 可广泛用于框架结构、钢结构工程中非承重墙体 材料，室内装修的墙体隔断，厂房、商场、厂区围墙 的墙体隔断，以及活动房、农房墙体等，是国家墙 改政策大力推广的环保产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公。
3、布号 CN 104044198 A CN 104044198 A 1/1页 2 1.一种生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 秸秆细纤维 45-48 林业剩余物细纤维 45-48 胶 粘 剂 2-4 阻 燃 剂 1-3 防 水 剂 1-3 所述的秸秆细纤维是由稻草、玉米棒、烟杆和高粱杆中的一种、二种或多种经木质纤维 成套生产线加工成的20-40细纤维； 所述的林业剩余物细纤维是由竹木边皮、废竹木料中的一种或二种经木质纤维成套生 产线加工成的20-40细纤维； 所述的胶粘剂是聚氨酯生态粘合剂、异氰酸酯胶粘剂中的一种； 所述的阻燃剂是沥青阻燃剂、水合氧化铝、水合氧化镁、三氧化二锑中的。
4、一种； 所述的防水剂是GJ327木材防水剂、DWQ-2020系列有机硅防水阻锈剂、二氧化硅防水 剂中的一种。 2.根据权利要求1所述的生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 秸秆细纤维 48 林业剩余物细纤维 45 胶 粘 剂 4 阻 燃 剂 1 防 水 剂 2 。 3.根据权利要求1所述的生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 秸秆细纤维 45 林业剩余物细纤维 45 胶 粘 剂 4 阻 燃 剂 3 防 水 剂 3 。 4.根据权利要求1所述的生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 秸秆细纤维 47 林业剩余物细纤维 47 胶 粘 剂 3 阻 燃 剂 1.。
5、5 防 水 剂 1.5 。 5.一种制备权利要求1-4中任一项所述的生态板材的方法，其步骤 是： 首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成20-40目的细纤 维，得到秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料； 其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置于浓度为10的漂白粉水溶 液中，浸泡12-24小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维； 第三，按重量份分别取阻燃剂、防水剂、胶粘剂、漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细 纤维，混合后搅拌均匀，得混合料； 第四，将干燥后的混合料放入模具中，在压力500T/m 2 -2000T/m 2 、温度50-80下保 持20分钟。
6、压制成基板。 权 利 要 求 书CN 104044198 A 1/3页 3 一种生态板材及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别是一种生态板材及其制备方法。 背景技术 0002 有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2015年国内木材供需缺口将达到 1.5至2亿立方米以上；2020年将达到3至3.5亿立方米。据统计，我国木材加工直接利用 率在60左右，有大量剩余物没有得到很好的利用。我国每年产生的城市垃圾约为60亿 吨，其中各类木材垃圾(如锯木灰、竹木边皮等)达6000万吨。如果能够循环利用木材垃 圾量的10，每年即可节约木材850万立方米。同时，我国是农业大国。
7、，每年可生产大量的 农作物秸秆，若将其中的10加以利用，即可生产7000万立方米复合人造板，可以减少砍 伐7350万立方米木材，相当于7年再造一个大兴安岭，因此有人很恰当地将废旧木材和农 业废弃物比作“第二森林资源”。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是：提供一种生态环保、密度高、强度大、防水、防火且生 产成本较低的生态板材。 0004 本发明要解决的另一技术问题是：提供一种生态板材的制备方法。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 0006 一种生态板材，由下列重量份的原料配制而成： 0007 秸秆细纤维 45-48 林业剩余物细纤维 45-48 0008 胶 粘。
8、 剂 2-4 阻 燃 剂 1-3 0009 防 水 剂 1-3 0010 所述的秸秆细纤维是由稻草、玉米棒、烟杆和高粱杆中的一种、二种或多种经木质 纤维成套生产线加工成的20-40目细纤维； 0011 所述的林业剩余物细纤维是由竹木边皮、废竹木料中的一种或二种经木质纤维成 套生产线加工成的20-40目细纤维； 0012 所述的胶粘剂是聚氨酯生态粘合剂、异氰酸酯胶粘剂中的一种； 0013 所述的阻燃剂是沥青阻燃剂、水合氧化铝、水合氧化镁、三氧化二锑中的一种； 0014 所述的防水剂是GJ327木材防水剂、DWQ-2020系列有机硅防水阻锈剂、二氧化硅 防水剂中的一种。 0015 其优化的技术方案。
9、一是由下列重量份的原料配制而成： 0016 秸秆细纤维 48 林业剩余物细纤维 45 0017 胶 粘 剂 4 阻 燃 剂 1 0018 防 水 剂 2 0019 其优化的技术方案二是由下列重量份的原料配制而成： 0020 秸秆细纤维 45 林业剩余物细纤维 45 说 明 书CN 104044198 A 2/3页 4 0021 胶 粘 剂 4 阻 燃 剂 3 0022 防 水 剂 3 0023 其优化的技术方案三是由下列重量份的原料配制而成： 0024 秸秆细纤维 47 林业剩余物细纤维 47 0025 胶 粘 剂 3 阻 燃 剂 1.5 0026 防 水 剂 1.5 0027 一种制备生态板。
10、材的方法，其步骤是： 0028 首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成20-40目的 细纤维，得到秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料； 0029 其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置于浓度为10的漂白粉 水溶液中，浸泡12-24小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维； 0030 第三，按重量份分别取阻燃剂、防水剂、胶粘剂、漂白后的秸秆细纤维和林业剩余 物细纤维，混合后搅拌均匀，得混合料； 0031 第四，将干燥后的混合料放入模具中，在压力500T/m 2 -2000T/m 2 、温度50-80 下保持20分钟压制成基板。 0032 在基板上粘合。
11、装饰板，即成为商品板材。 0033 本发明的有益效果是： 0034 一是生产成本大幅降低。本发明的生态板材，由于原材料成本低，生产成本比普通 人造复合板材低20以上。 0035 二是绿色环保。本发明的生态板材，是将秸秆、林业剩余物等废弃物变废为宝，节 材代木，实现了资源综合利用。同时，由于本发明的生态板材，没有采用常规脲醛树脂胶粘 合剂，甲醛释放量仅3mg/100g，远远低于国标(9mg/100g)和普通人造复合板材甲醛释放 量(6-8.5mg/100g)，产品绿色环保。 0036 三是密度高、强度大。本发明的生态板材，其静曲强度达到49MPa(国标15MPa)，板 面握螺钉力达到1950N(。
12、国标1100N)，24小时吸水膨胀率9(国标15)，各项性能指 标均高于目前人造板。 0037 四是原料来源广泛。本发明的生态板材，其主要原料为秸秆、林业剩余物，在全国 各地来源广泛，示范推广潜力大。 0038 五是防水防火。本发明的生态板材，添加有阻燃剂和防水剂，因而，具有很好的防 火性和防水性。 具体实施方式 0039 以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。 0040 实施例1： 0041 首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成20目的细 纤维，成为秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料； 0042 其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置入浓度为10的漂白。
13、粉 水溶液中，浸泡12小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维； 0043 第三，按重量份分别取阻燃剂1份、防水剂2份、胶粘剂4份、秸秆细纤维48份和 说 明 书CN 104044198 A 3/3页 5 林业剩余物细纤维45份，混合后搅拌均匀，得混合料； 0044 第四，将干燥(水分2)后的混合料放入模具中在压力2000T/m 2 、温度50下 保持20分钟压制成板，得到基板； 0045 第五，在基板上粘合装饰板即成商品板材。 0046 本发明的生态板材符合国标防火阻燃地板(GB/T24509-2009)、中密度纤维板(修 订)GB/T11718-2009标准。 0047 实施例2。
14、： 0048 首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成30目的细 纤维，成为秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料； 0049 其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置入浓度为10的漂白粉 水溶液中，浸泡18小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维； 0050 第三，按重量份分别取阻燃剂3份、防水剂3份、胶粘剂4份、秸秆细纤维45份和 林业剩余物细纤维45份，混合后搅拌均匀，得混合料； 0051 第四，将干燥(水分2)后的混合料放入模具中在压力1000T/m 2 、温度60下 保持20分钟压制成板，得到基板； 0052 第五，在基板上粘合装饰板即成商品板材。
15、。 0053 实施例3： 0054 首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成40目的细 纤维，成为秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料； 0055 其次，将备用的秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置入浓度为10的 漂白粉水溶液中，浸泡24小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维； 0056 第三，按重量份分别取阻燃剂1.5份、防水剂1.5份、胶粘剂3份、秸秆细纤维47 份和林业剩余物细纤维47份，混合后搅拌均匀，得混合料； 0057 第四，将干燥(水分2)后的混合料放入模具中在压力1500T/m 2 温度80下 保持20分钟压制成板，得到基板； 0058 第五，在基板上粘合装饰板即成商品板材。 0059 本发明的生态板材是一种高中密度复合纤维板，具有生产成本较低、生态环保、密 度高、强度大、原料来源广泛、防水、防火等诸多优点，可广泛用于框架结构、钢结构工程中 非承重墙体材料，室内装修的墙体隔断，厂房、商场、厂区围墙的墙体隔断，以及活动房、农 房墙体等，是国家墙改政策大力推广的环保产品。 说 明 书CN 104044198 A 。