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1、(10)申请公布号 CN 104057313 A (43)申请公布日 2014.09.24 C N 1 0 4 0 5 7 3 1 3 A (21)申请号 201210582800.X (22)申请日 2013.03.23 B23Q 3/00(2006.01) B23B 49/02(2006.01) (71)申请人大连瓦特重机床有限公司 地址 116200 辽宁省大连市普湾新区石河街 道石河村 (72)发明人高吉良 (54) 发明名称 一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击 式自锁夹具 (57) 摘要 一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击 式自锁夹具，其主要包括螺母、垫圈、钻模板、钻 套、支撑圆。
2、柱、夹紧圆柱、支撑圆锥、支承钉、夹具 体、定位销，支承圆柱、支承圆锥、支承钉及定位 销，下端均以过盈配合安装于夹具体的相应孔中， 钻模板则通过螺母、垫圈固定在支承圆柱上，工件 首先放置在支承钉的上平面上，使其相互垂直的 两个定位侧面分别靠紧两只支承圆柱和定位销。 其优点是与气动式、液动式夹具相比，节约能源、 避免了环境污染问题，提供了更大，更稳定的夹紧 力。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104057313 A CN 104057313 A。
3、 1/1页 2 1.一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其主要包括螺母（1）、垫 圈（2）、钻模板（3）、钻套（4）、支撑圆柱（5）、夹紧圆柱（6）、支撑圆锥（7）、支承钉（8）、夹具 体（9）、定位销（10），其特征在于，支承圆柱（5）、支承圆锥（7）、支承钉（8）及定位销（10）， 下端均通过盈配合安装于夹具体(9)的相应孔中，钻模板（3）则通过螺母（1）、垫圈（2）固 定在支承圆柱（5）上，工件首先放置在支承钉（8）的上平面上，使其相互垂直的两个定位侧 面分别靠紧两只支承圆柱（5）和定位销（10）。 2.根据权利要求1所述的基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其特征 。
4、在于，所述的支承圆柱（5）、支承圆锥（7）、支承钉（8）及定位销，与夹具体（8）是可拆卸分离 的。 3.根据权利要求1所述的基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其特征 在于，所述的加紧圆柱（6）是自由拆卸的单独体。 4.根据权利要求1所述的基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其特征 在于，所述的支承圆柱(5)数量是两只，呈对称位置插入夹具体(9)的孔中。 5.根据权利要求1所述的基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其特征 在于，所述的支承圆锥(7)数量为两只，呈对称位置插入夹具体(9)的孔中。 6.根据权利要求1所述的基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其特征 。
5、在于，所述支承钉(8)数量为两只，呈对称位置插入夹具体(9)的孔中。 7.根据权利要求1所述的基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其特征 在于，所述的定位销(10)数量为一只。 权 利 要 求 书CN 104057313 A 1/2页 3 一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具 技术领域 0001 本发明属于机械领域，尤其涉及一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自 锁夹具。 背景技术 0002 长期以来手动夹具设计创新一直踏步不前，究其原因主要在于，目前工程设计人 员盲目追求自动化，认为手动是落后的标志，因而不假思索的选择了液动或气动方式；认为 手动提供的夹紧力有限，无法满足。
6、较大夹紧力的要求。在不加大操作工人劳动强度的前提 下，通过采用多级串联增力机构将人手作用力进行放大，或采用手动冲击方式获得较大的 初始作用力，能使手动夹具输出力显著提高，从而可部分取代耗能高且容易产生污染的机 动夹具是机械工程发展的一种趋势。 发明内容 0003 针对上述问题，本发明提供了一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁 夹具，通过采用多级串联增力机构，将手动作用力进行放大以达到工作要求。 0004 为实现以上目的，采用以下技术方案： 一种基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具，其主要包括螺母、垫圈、钻模 板、钻套、支撑圆柱、夹紧圆柱、支撑圆锥、支承钉、夹具体、定位销，其特征在于。
7、，支承圆柱、 支承圆锥、支承钉及定位销，下端均通过盈配合安装于夹具体的相应孔中，钻模板则通过螺 母、垫圈固定在支承圆柱上，工件首先放置在支承钉的上平面上，使其相互垂直的两个定位 侧面分别靠紧两只支承圆柱和定位销。 0005 所述的支承圆柱、支承圆锥、支承钉及定位销，与夹具体是可拆卸分离的。 0006 所述的支承圆柱数量是两只，呈对称位置插入夹具体的孔中。 0007 所述的支承圆锥数量为两只，呈对称位置插入夹具体的孔中。 0008 所述支承钉数量为两只，呈对称位置插入夹具体的孔中。 0009 所述的定位销数量为一只。 0010 实现通过更换不同尺寸规格的相应元件，或在不同尺寸规格的元件、零件中进。
8、行 组合，便能适应相似形状、尺寸不同的零件的加工。 0011 所述的加紧圆柱是自由拆卸的单独体。 0012 本发明的加紧原理是依靠角度效应增力的斜楔机构，夹紧力Fc的计算公式为 式中: -圆锥体的斜面升角；1-圆锥体与夹紧圆柱之间的摩擦角；2-工件与夹 紧圆柱之间的摩擦角。 0013 该夹具不仅利用斜楔机构的角度效应进行增力，而且人手通过工具给夹紧圆柱施 说 明 书CN 104057313 A 2/2页 4 加的瞬间冲击力Fk，要远远大于普通手动夹具所允许人手作用力。 0014 本发明优点：与气动式、液动式夹具相比，节约能源、避免了环境污染问题，达到了 提供了更大，更稳定的夹紧力。 附图说明 。
9、0015 图1为基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具结构图 图2为基于圆柱圆锥面组合角度效应的冲击式自锁夹具俯视图 如图所示1、螺母；2、垫圈；3、钻模板；4钻套；5、支撑圆柱；6、夹紧圆柱； 7、支撑圆锥； 8、支承钉；9、夹具体；10、定位销。 具体实施方式 0016 实施例1 两只支承圆柱（5）、两只支承圆锥（7）、两只支承钉（8）及一只定位销（10），下端均通过 盈配合安装于夹具体（9）的相应孔中，钻模板（3）则通过螺母（1）、垫圈（2）固定在支承圆 柱（5）上，钻套（4）固定在钻模板上，工件首先放置在支承钉（8）的上平面上，使其相互垂直 的两个定位侧面分别靠紧两只支承圆柱（5）和定位销（10）。将夹紧圆柱（6）塞入工件左侧 面和两只支承圆锥（7）之间，再以人手通过工具加紧圆柱（6）上部施加一个瞬间冲击力Fk; 由于圆锥（7）斜角的角度效应而使夹紧圆柱（6）产生的水平方向力Fc，便将工件夹紧。 夹具中，支承圆柱（6）、支承圆锥（7）、支承钉（8）及定位销（10），与夹具体（9）是可拆卸分离 的。因此，通过更换不同尺寸规格的相应元件，或在不同尺寸规格的元件、零件中进行组合， 便能适应相似形状、尺寸不同的零件的加工。 说 明 书CN 104057313 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104057313 A 。