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1、(10)申请公布号 CN 104051081 A (43)申请公布日 2014.09.17 C N 1 0 4 0 5 1 0 8 1 A (21)申请号 201410229926.8 (22)申请日 2014.05.28 H01B 13/06(2006.01) H01B 13/30(2006.01) (71)申请人济南宝世达实业发展有限公司 地址 250101 山东省济南市历城区工业北路 开源路8号 (72)发明人尚兴军 刘焕永 孙福学 王雪东 董林 于占勇 (74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人于晓晓 (54) 发明名称 一种漆包烧结线加工工艺 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种漆包烧结线加工工艺。该 漆包烧结线工艺采用高频瞬间加热使漆层与涤纶 丝、玻璃丝牢固粘接形成一个整体的外绝缘层，采 用360捻合丝配比进行绕包。本发明工艺生产的 漆包烧结线，烧结过程中对漆包线的漆膜无任何 损坏，产品表面无起毛，光滑、发亮，产品的绝缘层 附着性、击穿电压等性能都有较大的提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104051081 A CN 104051081 A 1/1页 2 1.一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： 。
3、（1）采用360捻合丝进行配比绕包； （2）加热 采用高频瞬间加热使漆层与涤纶丝、玻璃丝牢固粘接形成一个整体的外绝缘 层； （3）加热完毕降温冷却，使外绝缘层与漆包线粘接更加牢固； （4）烘干。 2. 根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（1）中用丝规格 为360/1+30D混合丝，添加5%-10%涤纶丝混合。 3.根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（2）加热，采用 高频感应加热设备进行加热，温度为340-360。 4. 根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（2）加热，采用 高频感应加热设备进行加热，温度为350。 5.。
4、 根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（3）加热完毕降 温冷却，在5秒内使得外绝缘层表面降温到20-30。 6. 根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（4）烘干炉温为 65-95。 7. 根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（4）烘干过程中 车速为3.5-4.5米/分。 8. 根据权利要求1所述的一种漆包烧结线加工工艺，其特征在于，步骤（4）烘干过程中 车速为4米/分。 权 利 要 求 书CN 104051081 A 1/3页 3 一种漆包烧结线加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及漆包烧结线加工技术领域，具体为一种漆包。
5、烧结线加工工艺。 背景技术 0002 传统加工工艺是使用配比过的捻合丝绕包在合格的漆包线上，使用烤箱反复加 热，致使其中的涤纶丝溶化，通过粘结附着在漆包线上，主要起保护漆包线绝缘层和一定的 电压的作用。但由于漆膜在持续在高温的环境下，对漆膜本身会造成一定的损伤，直接降低 了漆包线本身的耐电压性。电压波动过大最小在几百伏，高则到几千伏。 0003 同时烘烤过程中需要停机、开机更换丝团，最易造成停机后产品表面发白，开机后 颜色又恢复正常等。造成一盘产品内部颜色不一致。 0004 在此工艺下生产的产品在进行弯曲实验有漆膜开裂，附着性实验有绝缘层脱落现 象，产品合格率一直得不到提高。 0005 再则用。
6、传统的捻合丝加工的产品会出现表面起毛、不光滑、发暗等现象，极大的降 低了产品本身的质量。 发明内容 0006 本发明的目的就是针对传统漆包烧结线生产工艺存在的缺陷而进行改进，提供一 种漆包烧结线加工工艺。该漆包烧结线工艺采用高频瞬间加热使漆层与涤纶丝、玻璃丝牢 固粘接形成一个整体的外绝缘层，采用360捻合丝配比进行绕包。本发明工艺生产的漆包 烧结线，烧结过程中对漆包线的漆膜无任何损坏，产品表面无起毛，光滑、发亮，产品的绝缘 层附着性、击穿电压等性能都有较大的提高。 0007 本发明的一种漆包烧结线加工工艺技术方案为，一种漆包烧结线加工工艺，其特 征在于，包括以下步骤： （1）采用360捻合丝（。
7、360捻合丝即360涤纶丝/玻璃丝混合纤维，360是指型号）进行 配比绕包；配比绕包是两个过程，配比是指丝的配比，绕包是指将丝绕在导体上。 0008 （2）加热 采用高频瞬间加热使漆层与涤纶丝、玻璃丝牢固粘接形成一个整体的外 绝缘层； （3）加热完毕降温冷却，使外绝缘层与漆包线粘接更加牢固； （4）烘干。 0009 步骤（1）中用丝规格为360/1+30D混合丝，添加5%-10%涤纶丝混合；配置的混合 丝数量根据铜导体尺寸配比混合丝，铜导体越大，配置的混合丝数量越多。 0010 步骤（2）加热，采用高频感应加热设备进行加热，温度为340-360。 0011 步骤（3）加热完毕降温冷却，在5秒内。
8、使得外绝缘层表面降温到20-30，可选用 循环水冷却。 0012 步骤（4）烘干炉温为65-95。 0013 步骤（4）烘干过程中车速为3.5-4.5米/分。 说 明 书CN 104051081 A 2/3页 4 0014 优选的，步骤（4）烘干过程中车速为4米/分 本发明的有益效果为：该漆包烧结线工艺采用高频瞬间加热使漆层与涤纶丝、玻璃丝 牢固粘接形成一个整体的外绝缘层，采用360捻合丝配比进行绕包。采用了本发明工艺生 产的漆包烧结线，其电压性能提高2000-4000V左右，电压性能稳定在4000V-5500V。产品 的外观性能明显改善，产品表面无起毛，光滑、发亮。烧结过程中对漆包线的漆膜无。
9、任何损 坏，产品的物理机械性能没有任何降低，产品的绝缘层附着性稳定，击穿电压等性能都有较 大的提高，进行拉伸和弯曲试验后，产品的绝缘层无明显的开裂和脱落现象。 0015 具体实施方式： 为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明 并不局限于此。 0016 实施例 漆包线采用360捻和丝进行单层偏心绕包，绕包完成后不采用烘箱进行烘烤，使用高 频加热设备进行高频加热烘烤，要求实际测温在350左右，烧结完成的产品进行冷却，在 5秒内使得外绝缘层表面降温到20-30，可选用循环水冷却。按照此加工工艺制成的产品 电压稳定、表面光洁，各项机械性能及电性能优良。表1所示是工艺技术参数： 表1 。 0017 注：炉温是指烘箱的温度，电磁线经过水冷却后，经过烘箱烘干。车速是指电磁线 的走线速度。 0018 合适的炉温既能烘干电磁线上的水，又不会烤坏电磁线的绝缘层。车速的大小影 响电磁线经过高频设备的时间，即电磁线在高频上加热的时间。 0019 通过上述工艺进行生产的漆包烧结线，产品的各项性能比过去有明显改观。具体 如表2所示： 表2 说 明 书CN 104051081 A 3/3页 5 。 说 明 书CN 104051081 A 。