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1、(10)申请公布号 CN 104045314 A (43)申请公布日 2014.09.17 C N 1 0 4 0 4 5 3 1 4 A (21)申请号 201310081606.8 (22)申请日 2013.03.14 C04B 33/00(2006.01) C04B 33/04(2006.01) C04B 38/06(2006.01) (71)申请人江世民 地址 361000 福建省厦门市思明区侨福城侨 龙里14楼704室 (72)发明人江世民 (74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所 有限公司 35204 代理人潘国庆 (54) 发明名称 一种陶质砌块及其生产方法 (57) 摘要 。
2、本发明一种陶质砌块及其生产方法，涉及一 种建筑砌块及其生产方法。本发明陶质砌块，由众 多个内部具有众多微孔的轻质陶粒立体连接组成 矩形的块状体；其中的各个轻质陶粒呈表面向内 变形的球状，且相邻轻质陶粒的表面对接处相互 融化为一体，形成蜂窝式立体连接；该块状体的 一个端面有一层连续密致的玻璃层，该玻璃层面 向各轻质陶粒的表面与相邻的轻质陶粒融合为一 体。该陶粒砌块不需要用砂浆粉刷墙体的外表面 和做防水处理、外观装饰，且该陶质砌块的生产制 造周期短，不需要养护场地，也不需要配制专用的 水泥砂浆。可缩短建筑工程的时间成本和材料成 本。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104045314 A CN 104045314 A 1/2页 2 1.一种陶质砌块，由众多个内部具有众多微孔的轻质陶粒立体连接组成矩形的块状 体；其特征在于：其中的各个轻质陶粒呈表面向内变形的球状，且相邻轻质陶粒的表面对 接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体连接；该块状体的一个端面有一层连续密致的玻璃 层，该玻璃层面向各轻质陶粒的表面与相邻的轻质陶粒融合为一体。 2.根据权利要求1所述陶质砌块的生产方法，包含的步骤有： 步骤1，将含有三氧化二铁的陶土通过造粒机造成直径5-1。
4、2毫米的球形陶土粒，将玻 璃破碎为粒径小于1毫米的玻璃粉；在具有矩形内腔的模具内平整地铺撒一层该玻璃粉， 再在该玻璃粉上面平整地装入该陶土粒；其中玻璃粉的质量占模具中玻璃粉与陶土粒总质 量的5-10%； 步骤2，将该模具连同其中的玻璃粉和陶土粒一起送入隧道窑的加热区中加热到 1200-1300并在此温度中保持18-22分钟，所述玻璃粉融化为液态玻璃，所述陶土粒在 高温中烧结转化为球形轻质陶粒，在此过程中，所述模具中陶土粒所含的三氧化二铁在高 温中气化，在球形轻质陶粒内部膨胀为一个个微孔，所述模具中液态玻璃面向各球形轻质 陶粒的表面与相邻的球形轻质陶粒融合为一体；之后在该隧道窑的加热区中使用与该。
5、模具 内腔形状相配的平板压模向下对该模具内的球形轻质陶粒施压，使球形轻质陶粒在高温热 融化条件下相互挤压变形，相邻轻质陶粒的表面对接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体 连接；在该隧道窑的加热区中使平板压模离开该模具； 步骤3，该模具进入该隧道窑的冷却区逐渐冷却，在该模具降温到100后使该模具离 开该隧道窑自然冷却；然后，进行脱模作业，从该模具中取出上述玻璃与轻质陶粒复合的块 状体毛坯； 步骤4.将上述块状体毛坯修整、切割成规定尺寸的所述陶粒砌块。 3.根据权利要求2所述的陶质砌块的生产方法，其特征在于：所述的步骤1中，在所 述模具内铺撒所述玻璃粉之前，先在所述模具内壁铺设耐950-1250高温的。
6、陶瓷纤维隔热 纸。 4.根据权利要求2或3所述的陶质砌块的生产方法，其特征在于：所述步骤1中所述 陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的9-10%，该陶土粒的直径为11-12毫米，所述步骤2中 所述球形轻质陶粒的容重为300-400千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述 球形轻质陶粒的总体积压缩比为80-90%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为330-500千 克/立方米、抗压强度为1-2兆帕。 5.根据权利要求2或3所述的陶质砌块的生产方法，其特征在于：所述步骤1中所述 陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的7-9%，该陶土粒的直径为9-11毫米，所述步骤2中所 述球形轻质陶粒的容重为500-6。
7、00千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球 形轻质陶粒的总体积压缩比为70-80%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为625-857千克 /立方米、抗压强度为5-10兆帕。 6.根据权利要求2或3所述的陶质砌块的生产方法，其特征在于：所述步骤1中所述 陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的5-7%，该陶土粒的直径为5-8毫米，所述步骤2中所述 球形轻质陶粒的容重为700-900千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形 轻质陶粒的总体积压缩比为80-90%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为780-1125千克/ 立方米、抗压强度为10-20兆帕。 权 利 要 求 书CN 104045。
8、314 A 2/2页 3 7.根据权利要求2或3所述的陶质砌块的生产方法，其特征在于：所述步骤1中所述 陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的5-7%，该陶土粒的直径为5-8毫米，所述步骤2中所述 球形轻质陶粒的容重为700-900千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形 轻质陶粒的总体积压缩比为70-80%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为870-1250千克/ 立方米、抗压强度为20-35兆帕。 权 利 要 求 书CN 104045314 A 1/4页 4 一种陶质砌块及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种建筑砌块及其生产方法。 背景技术 0002 现有的陶质砌块生产方法，是。
9、先将含有三氧化二铁的陶土通过造粒机造成直径 5-12毫米的球形陶土粒，再将该陶土粒送入回转窑中加热到1200-1300并在此温度中 保持18-22分钟；陶土粒在高温中烧结转化为陶粒的过程中，其所含的三氧化二铁在高温 中气化，在陶粒内部膨胀为一个个微孔。这种陶粒离开回转窑自然冷却后，形成内部具有众 多微孔的球形轻质陶粒。这种球形轻质陶粒经过添加水泥砂浆混合，然后浇注到养护场地 上的矩形模具中，经10-20天的养护最终脱模成型为由水泥砂浆粘接相邻球形轻质陶粒使 众多球形轻质陶粒立体连接而成的陶粒砌块。 0003 但是，这种陶粒砌块的生产方法存在有如下缺点：1，制造周期长。2，养护场地占用 土地面积。
10、大。3，需要配制专用的水泥砂浆。另外这种陶粒砌块作为墙体材料使用时，需要 用水泥砂浆粉刷墙体的外表面和做防水处理、外观装饰。增加了建筑工程的时间成本和材 料成本。 发明内容 0004 本发明旨在提供一种不需要用砂浆粉刷墙体的外表面和做防水处理、外观装饰的 陶粒砌块，及该陶质砌块的生产方法。该陶质砌块的生产方法制造周期短，不需要养护场 地，也不需要配制专用的水泥砂浆。 0005 本发明的技术方案是：一种陶质砌块，由众多个内部具有众多微孔的轻质陶粒立 体连接组成矩形的块状体；其中的各个轻质陶粒呈表面向内变形的球状，且相邻轻质陶粒 的表面对接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体连接；该块状体的一个端面有。
11、一层连续密 致的玻璃层，该玻璃层面向各轻质陶粒的表面与相邻的轻质陶粒融合为一体。 0006 上述陶质砌块的生产方法，包含的步骤有： 0007 步骤1，将含有三氧化二铁的陶土通过造粒机造成直径5-12毫米的球形陶土粒， 将玻璃破碎为粒径小于1毫米的玻璃粉；在具有矩形内腔的模具内平整地铺撒一层该玻璃 粉，再在该玻璃粉上面平整地装入该陶土粒；其中玻璃粉的质量占模具中玻璃粉与陶土粒 总质量的5-10%。 0008 步骤2，将该模具连同其中的玻璃粉和陶土粒一起送入隧道窑的加热区中加热到 1200-1300并在此温度中保持18-22分钟，模具中玻璃粉融化为液态玻璃，模具中陶土 粒在高温中烧结转化为球形轻质。
12、陶粒，在此过程中，陶土粒所含的三氧化二铁在高温中气 化，在球形轻质陶粒内部膨胀为一个个微孔，液态玻璃面向各球形轻质陶粒的表面与相邻 的球形轻质陶粒融合为一体；之后在该隧道窑的加热区中使用与该模具内腔形状相配的平 板压模向下对该模具内的球形轻质陶粒施压，使球形轻质陶粒在高温热融化条件下相互挤 压变形，相邻轻质陶粒的表面对接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体连接。然后在该隧道 说 明 书CN 104045314 A 2/4页 5 窑的加热区中使平板压模离开该模具。 0009 步骤3，使该模具进入该隧道窑的冷却区逐渐冷却，在该模具降温到100后使该 模具离开该隧道窑自然冷却；然后，进行脱模作业，从该模。
13、具中取出上述玻璃与轻质陶粒复 合的块状体毛坯； 0010 步骤4.将上述块状体毛坯修整、切割成规定尺寸的所述陶粒砌块。 0011 最好：所述的步骤1中，在所述模具内铺撒所述玻璃粉之前，先在所述模具内壁铺 设耐950-1250高温的陶瓷纤维隔热纸。当步骤2模具中玻璃粉融化为液态玻璃、相邻轻 质陶粒的表面对接处相互融化为一体时，隔热纸也被融化为模具内底面与液态玻璃之间的 隔离层以及模具内壁与相邻轻质陶粒的表面之间的隔离层。可以避免轻质陶粒表面、玻璃 表面冷却后与模具粘连的问题，使脱模作业更加顺畅。 0012 在一种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 9-10%，该陶土粒的。
14、直径为11-12毫米，所述步骤2中所述球形轻质陶粒的容重为300-400 千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为 80-90%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为330-500千克/立方米、抗压强度为1-2兆 帕，是隔热性能良好的轻质隔热、防火材料。 0013 在第二种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 7-9%，该陶土粒的直径为9-11毫米，所述步骤2中所述球形轻质陶粒的容重为500-600 千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为 70-80%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为625-857千克/。
15、立方米、抗压强度为5-10兆 帕，是隔热性能良好的轻质保温、非承重墙隔墙材料。 0014 在第三种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 5-7%，该陶土粒的直径为5-8毫米，所述步骤2中所述球形轻质陶粒的容重为700-900千克 /立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为80-90%； 所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为780-1125千克/立方米、抗压强度为10-20兆帕，是 隔热、保温承重墙墙体材料。 0015 在第四种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 5-7%，该陶土粒的直径为5-8毫米，所述步骤2中所述球形轻。
16、质陶粒的容重为700-900千克 /立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为70-80%； 所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为870-1250千克/立方米、抗压强度为20-35兆帕，是 隔热、保温承重墙墙体材料。 0016 本发明陶粒砌块的玻璃端面具备良好的外墙防水功能、耐老化功能，当玻璃端面 采用彩色的玻璃时具有特别突出的装饰效果。由于在结构上各个轻质陶粒呈表面向内变形 的球状，且相邻轻质陶粒的表面对接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体连接，在保持了微 孔轻质陶粒轻质、隔音、隔热的优良特性的同时，还具有强度高、尺寸稳定、抗裂、抗收缩的 优点。本发明陶粒砌块由于材料轻质。
17、、强度高可生产大尺寸墙体砌块，便于提高施工效率； 由于材料成分与普通砂岩、粘土砖接近，吸水率低，用普通砂浆即可正常施工。它构成的外 墙砖缝用水泥沟缝即可完成防水功能。无特殊要求情况下，它构成的外墙无需砂浆粉刷和 涂装即可达到防水、装饰、耐老化功能需求，节省墙面施工的人工和材料成本。本发明陶粒 砌块的主体材料微孔、实心、无空洞，握钉力强，可直接安装门、窗，便于提高施工效率。此 说 明 书CN 104045314 A 3/4页 6 外，本发明陶粒砌块也适合做外墙干挂装饰材料，或作为屋顶、斜面坡防水隔热材料；以及 装饰性内墙砌块等；用途非常广泛。 0017 本发明陶粒砌块的生产方法，利用隧道窑配合模。
18、压和烧结替代现有的回转窑烧结 外加水泥砂浆混合、浇注；制造周期短，不需要养护场地，也不需要配制专用的水泥砂浆，生 产效率高，产品强度高、质量好。适当调整陶土中三氧化二铁的含量，以直接控制陶土粒的 容重；适当调整平板压模的下压力，以控制模具中所有轻质陶粒的总体积压缩比；就可以 简便地生产出超轻质、高保温、高隔热材料，超轻质、高保温、高隔热非承重墙体材料，轻质、 保温、隔热承重墙体材料等各种不同用途的产品。本发明陶粒砌块的生产方法，产品的玻璃 端面可以在向磨具内铺撒玻璃粉时灵活地预设色彩甚至图案，玻璃端面装饰性强。所以本 发明陶粒砌块的生产方法对产品规格的适应性强，易于生产者掌握和推广。 附图说明。
19、 0018 图1为本发明陶粒砌块一个实施例的立体结构示意图。 具体实施方式 0019 一、实施例一 0020 本发明陶粒砌块一个实施例的立体结构，如图1所示。这种陶质砌块，由众多个内 部具有众多微孔的轻质陶粒2立体连接组成矩形的块状体1；其中的各个轻质陶粒2呈表 面向内变形的球状，且相邻轻质陶粒2的表面对接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体连 接；块状体1的一个端面有一层厚度为0.5-1.5毫米的连续密致的玻璃层3，该玻璃层3面 向各轻质陶粒2的表面与相邻的轻质陶粒2融合为一体。这种陶质砌块的厚度可根据用途 的不同在10-20厘米之间选择确定，这种陶质砌块的长度和宽度可根据建筑行业的规范确 定具。
20、体的尺寸，本发明不对具体尺寸数据进行限定。 0021 生产上述陶质砌块，需要经历以下步骤： 0022 步骤1，将含有三氧化二铁的陶土通过造粒机造成直径5-12毫米的球形陶土粒， 将玻璃破碎为粒径小于1毫米的玻璃粉。先在具有矩形内腔的模具内壁铺设耐950-1250 高温的陶瓷纤维隔热纸（山东省东营市祥雨窑炉保温材料厂生产此隔热纸），再向模具内的 隔热纸上面平整地铺撒一层厚度为1-3毫米的上述玻璃粉，再在该玻璃粉上面平整地装 入上述陶土粒；一般情况下控制模具中玻璃粉的质量占模具中玻璃粉与陶土粒总质量的 5-10%。 0023 步骤2，将该模具连同其中的玻璃粉和陶土粒一起送入隧道窑的加热区中加热到 。
21、1200-1300并在此温度中保持18-22分钟，模具中的玻璃粉融化为液态玻璃，模具中的 陶土粒在高温中烧结转化为球形轻质陶粒，在此过程中，模具中陶土粒所含的三氧化二铁 在高温中气化，在球形轻质陶粒内部膨胀为一个个微孔，模具中液态玻璃面向各球形轻质 陶粒的表面与相邻的球形轻质陶粒融合为一体；之后在该隧道窑的加热区中使用与该模具 内腔形状相配的平板压模向下对该模具内的球形轻质陶粒施压，使球形轻质陶粒在高温热 融化条件下相互挤压变形，相邻轻质陶粒的表面对接处相互融化为一体，形成蜂窝式立体 连接；在该隧道窑的加热区中使平板压模离开该模具。 0024 步骤3，使该模具进入该隧道窑的冷却区逐渐冷却，在该。
22、模具降温到100后使该 说 明 书CN 104045314 A 4/4页 7 模具离开该隧道窑自然冷却；然后，进行脱模作业，从该模具中取出玻璃与轻质陶粒复合的 块状体毛坯； 0025 步骤4.将上述块状体毛坯修整、切割成规定尺寸的所述陶粒砌块。 0026 在一种实施实例中：步骤1中陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的9-10%，该陶土 粒的直径为11-12毫米。步骤2中球形轻质陶粒的容重为300-400千克/立方米，平板压 模使所述模具中所有球形轻质陶粒的总体积压缩比为80-90%；步骤4中陶粒砌块的容重为 330-500千克/立方米、抗压强度为1-2兆帕，是隔热性能良好的轻质隔热、防火材料。 0。
23、027 在第二种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 7-9%，该陶土粒的直径为9-11毫米，所述步骤2中所述球形轻质陶粒的容重为500-600 千克/立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为 70-80%；所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为625-857千克/立方米、抗压强度为5-10兆 帕，是隔热性能良好的轻质保温、非承重墙隔墙材料。 0028 在第三种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 5-7%，该陶土粒的直径为5-8毫米，所述步骤2中所述球形轻质陶粒的容重为700-900千克 /立方米，所述平板压模使所述模具中。
24、所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为80-90%； 所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为780-1125千克/立方米、抗压强度为10-20兆帕，是 隔热、保温承重墙墙体材料。 0029 在第四种实施实例中：所述步骤1中所述陶土粒所含的三氧化二铁占总质量的 5-7%，该陶土粒的直径为5-8毫米，所述步骤2中所述球形轻质陶粒的容重为700-900千克 /立方米，所述平板压模使所述模具中所有所述球形轻质陶粒的总体积压缩比为70-80%； 所述步骤4中所述陶粒砌块的容重为870-1250千克/立方米、抗压强度为20-35兆帕，是 隔热、保温承重墙墙体材料。 0030 以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技 术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。 说 明 书CN 104045314 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 104045314 A 。