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1、(10)申请公布号 CN 104027988 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 2 7 9 8 8 A (21)申请号 201410193187.1 (22)申请日 2014.05.09 B01D 1/00(2006.01) B01D 1/30(2006.01) (71)申请人江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司 地址 211218 江苏省南京市溧水区和凤工业 园8号 (72)发明人树晓荣 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人张坚刚 (54) 发明名称 蒸发器分离器防漩涡装置 (57) 摘要 本发明公开了一种蒸发器分离器防漩涡。
2、装 置，包括蒸发器分离器，蒸发器分离器的底部具有 出料口，出料口上方的蒸发器分离器内壁上固定 连接有三片竖直的支撑板，支撑板的顶部固定连 接有圆形挡板，支撑板沿出料口的径向布置，相邻 支撑板的夹角为120。本发明的蒸发器分离器 防漩涡装置可有效消除漩涡，避免设备的振动与 气蚀。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104027988 A CN 104027988 A 1/1页 2 1.一种蒸发器分离器防漩涡装置，包括蒸发器分离器，所述蒸发器分离器。
3、的底部具有 出料口，其特征在于：所述出料口上方的蒸发器分离器内壁上固定连接有三片竖直的支撑 板，所述支撑板的顶部固定连接有圆形挡板，所述支撑板沿出料口的径向布置，相邻支撑板 的夹角为120。 2.根据权利要求1所述的蒸发器分离器防漩涡装置，其特征在于：所述挡板的直径是 所述出料口直径的35倍。 3.根据权利要求1所述的蒸发器分离器防漩涡装置，其特征在于：所述支撑板的高度 为所述出料口直径的24倍。 4.根据权利要求1所述的蒸发器分离器防漩涡装置，其特征在于：所述蒸发器分离器 内具有与所述出料口连通的上升管，所述上升管的外壁与所述支撑板固定连接。 5.根据权利要求4所述的蒸发器分离器防漩涡装置，。
4、其特征在于：所述上升管的高度 为所述支撑板高度的1/31/2。 6.根据权利要求15之任一所述的蒸发器分离器防漩涡装置，其特征在于：所述支撑 板呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰紧邻所述出料口。 权 利 要 求 书CN 104027988 A 1/2页 3 蒸发器分离器防漩涡装置 技术领域 0001 本发明涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种蒸发器分离器防漩涡装置。 背景技术 0002 蒸发系统需蒸发的物料在加热器换热后必须经过蒸发器分离器进行气液分离，液 体在蒸发器分离器里如果没有防漩涡装置，物料会始终处在一个旋转的状态，势必会产生 漩涡，这样会造成整套设备的剧烈震动，设备的焊接口会因此开裂，物。
5、料会渗透或者泄漏， 同时不凝汽体可能会进入循环泵，造成气蚀现象，使设备损坏无法运行。目前在蒸发结晶设 备的尚无有效克服漩涡的装置，急需一种通过破坏漩涡来避免设备的震动以及泵的气蚀现 象，进而保障蒸发器分离器能够连续运行的防漩涡装置。 0003 经检索，中国专利文献CN102046772A公开了具有使出口处起泡最小化或者防止 起泡的漩涡破坏器，如图1所示，是一种用于生物技术领域的具有漩涡破坏器的一次性容 器10，由聚合物组合物采用注塑成型的方式制成，漩涡破坏器30位于出口11附近，固体表 面32由连接于固体表面32和基底34的支持体36支持，漩涡破坏器30先引导流体如箭头 38和40所示离开出口。
6、11，然后引导其如箭头37和39所示通过支持体36之间的空间到达 出口11，通过该漩涡破坏器30的操作可以最小化或防止漩涡的形成。 0004 虽然上述专利文献提供了一种防漩涡的手段，但由于其与本申请属不同的技术领 域，应用条件和解决问题存在极大差异，上述专利文献除去漩涡的目的是避免漩涡引起流 体和气体的混合，因为空气会使蛋白质变性，而且会给处理设备如计量器、传感器、泵和过 滤器带来问题。而本申请所需解决的问题是针对输入蒸发器分离器的高温高腐蚀性的高速 流动的含盐废水与蒸汽混合物，需要克服漩涡产生的震动与气蚀对设备的破坏，可见无法 直接将上述技术直接应用于本申请所需解决的技术问题中，需要采取进一。
7、步的技术手段。 发明内容 0005 发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够消除含盐废水与蒸汽 混合物在蒸发器分离器中所产生的漩涡的蒸发器分离器防漩涡装置。 0006 技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的蒸发器分离器防漩涡装置包括蒸 发器分离器，所述蒸发器分离器的底部具有出料口，所述出料口上方的蒸发器分离器内壁 上固定连接有三片竖直的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有圆形挡板，所述支撑板沿 出料口的径向布置，相邻支撑板的夹角为120。 0007 作为优选，为了使向下的流体在向反方向流动时具有足够的阻力和空间，所述挡 板的直径是所述出料口直径的35倍。 0008 作为优选，为了。
8、保持设备高速运行，具备足够的进出料流量，所述支撑板的高度为 所述出料口直径的24倍。 0009 作为优选，为了进一步抑制流体在反向后重新形成漩涡，所述蒸发器分离器内具 有与所述出料口连通的上升管，所述上升管的外壁与所述支撑板固定连接。 说 明 书CN 104027988 A 2/2页 4 0010 作为优选，所述上升管的高度为所述支撑板高度的1/31/2。 0011 作为优选，为了在高温高腐蚀性的高流速连续运行的恶劣工况下保持装置的结构 强度，提高耐冲击性能，所述支撑板呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰紧邻所述出料口。 0012 有益效果：本发明的蒸发器分离器防漩涡装置通过在蒸发器分离器出料口处。
9、设置 挡板与支撑板的结构，有效避免了漩涡的产生，进而避免了漩涡产生的震动与气蚀对设备 的破坏，通过优化的结构设计可以在恶劣工况下长期可靠地工作，保障了蒸发器分离器能 够连续运行。 附图说明 0013 图1是现有防漩涡装置的结构示意图； 图2是本发明实施例1的结构示意图； 图3是图2的俯视图； 图4是本发明实施例2的结构示意图。 具体实施方式 0014 实施例1：本发明提供的蒸发器分离器防漩涡装置的结构如图2和图3所示，包括 蒸发器分离器1，在蒸发器分离器1的底部具有出料口2，在出料口2上方的蒸发器分离器 内壁上固定连接有三片竖直的支撑板3，在支撑板3的顶部固定连接有圆形的挡板4，支撑 板3均沿。
10、出料口的径向布置，相邻支撑板3之间的夹角为120。 0015 其中挡板4的直径是出料口2的直径的3倍，以使向下的流体在向反方向流动时 具有足够的阻力和空间，支撑板3的高度是出料2的口直径的2倍，以确保装置具有足够的 进出料流量。 0016 工作时，介质中的液体先受到挡板顶部的阻挡作用，再沿挡板的切线方向进入挡 板与出料口之间的间隙，在此过程中受到支撑板的扰流作用后才从出料口排出，无法形成 漩涡，从而避免了漩涡产生的震动与气蚀对蒸发结晶设备的破坏，使装置能够连续运行。 0017 实施例2：本实施例是在实施例1基础上的改进，如图4所示，其改进之处在于，在 蒸发器分离器内增设与出料口2连通的上升管5。
11、，支撑板3采用直角梯形的形状，直角梯形 的直角腰紧邻出料口2并与上升管5的外壁固定连接。 0018 挡板4的直径是出料口2的直径的5倍，以使向下的流体在向反方向流动时具有 足够的阻力和空间，支撑板3的高度是出料2的口直径的4倍，上升管5的高度是出料口2 直径的2倍，以确保装置具有足够的进出料流量。 0019 工作时，挡板先引导介质离开出料口，再引导介质通过挡板与上升管关口之间的 空隙进入上升管，进而到达出料口并排出，在此过程中呈Y形布置的梯形支撑板一方面作 为挡板的支撑座，同时对介质进行引导，介质在防漩涡装置中沿确定的方向流动，不会产生 漩涡。 说 明 书CN 104027988 A 1/4页 5 图 1 说 明 书 附 图CN 104027988 A 2/4页 6 图 2 说 明 书 附 图CN 104027988 A 3/4页 7 图 3 说 明 书 附 图CN 104027988 A 4/4页 8 图 4 说 明 书 附 图CN 104027988 A 。