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酸化后的电石渣.pdf

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  • 文档编号:4104031
  • 上传时间:2018-08-29
  • 格式:PDF
  • 页数:5
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410237830.6

    申请日:

    2014.06.01

    公开号:

    CN104028537A

    公开日:

    2014.09.10

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B09B 3/00申请日:20140601|||公开

    IPC分类号:

    B09B3/00

    主分类号:

    B09B3/00

    申请人:

    许盛英

    发明人:

    许盛英; 许庆华; 蒋文兰; 黄允金; 黄飞翔; 陈丽萍

    地址:

    211700 江苏省淮安市盱眙县帝景国际住宅小区18幢2单元202室

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明公开了一种酸化后的电石渣,其技术方案的要点是,酸化后的电石渣配料由电石渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣。酸化后的赤泥的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应;电石渣经过酸化处理后,可以提高电石渣的利用率,不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益,而且能实现变废为宝。酸化后的电石渣具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点,酸化后的电石渣适用于生产建筑材料、发泡剂和消防产品。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种酸化后的电石渣,其特征在于,酸化后的电石渣配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的电石渣半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。

    2.  根据权利要求1所述酸化后的电石渣的生产方法,其特征在于,将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣成品。

    3.  根据权利要求1所述酸化后的电石渣半成品的生产方法,其特征在于,⑴先将自然风化后的电石渣输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的电石渣中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的电石渣,通过对辊机挤压为电石渣片状物,电石渣片状物的厚度≤3毫米;⑶将电石渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在250~350℃,焙烧后的电石渣片状物含水量≤5%,焙烧后的电石渣片状物为酸化后的电石渣半成品。

    4.  根据权利要求3所述电石渣片状物的配料,其特征在于,电石渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:电石渣混合物75~95%和稀硫酸5~25%。

    5.  根据权利要求4所述电石渣混合物的配料,其特征在于,电石渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:电石渣68~92%、凹凸棒石粘土7~30%和氧化镁0.1~3%。

    6.  根据权利要求4所述稀硫酸的配料,其特征在于,稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%。

    说明书

    说明书酸化后的电石渣
    技术领域
    本发明涉及酸化处理,具体涉及一种酸化后的电石渣。
    背景技术
    电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一,1吨电石加水可生成300多公斤乙炔气,同时生成10 吨含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆,电石渣经进一步脱水,其含水率仍达40%~50%,呈浆糊状,在运输途中易渗漏污染路面,由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,长期堆积不但占用大量土地,而且对土地有严重的侵蚀作用。
    发明内容
    本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种酸化后的电石渣。
    酸化后的电石渣配料由电石渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
    酸化后的电石渣的生产方法:将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣。
    虽然电石废渣的利用方法很多,但各有优缺点,每种方法的处理效果均不尽人意,从目前国内诸多生产厂家的实际情况看,大多采用自然沉降法,将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水,清液循环利用;电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边,填沟填海。
    凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征,晶体呈针状,纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力,并具有一定的可塑性及粘结力。
    氧化镁具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料,能提高电石渣的胶体性能。
    硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
    速溶硅酸钠为白色粉状物料,能快速溶解于水,具有粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好,耐碱性和耐水性差的特点。
    聚乙烯醇系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉末状三种;无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解,粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
    羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
    碳酸钠具有盐的通性和热稳定性,易溶于水,其水溶液呈碱性,在本发明中用于调整酸化后的电石渣pH值。
    本发明通过下述技术方案予以实现:
    1、酸化后的电石渣配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的电石渣半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。
    2、酸化后的电石渣的生产方法:将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣成品。 
    3、酸化后的电石渣半成品的生产方法:⑴先将自然风化后的电石渣输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的电石渣中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的电石渣,通过对辊机挤压为电石渣片状物,电石渣片状物的厚度≤3毫米;⑶将电石渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在250~350℃,焙烧后的电石渣片状物含水量≤5%,焙烧后的电石渣片状物为酸化后的电石渣半成品,含水量百分比为重量百分比。 
    4、电石渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:电石渣混合物75~95%和稀硫酸5~25%。
    5、电石渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:电石渣68~92%、凹凸棒石粘土7~30%和氧化镁0.1~3%。
    6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~25%和水75~99%,浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
    酸化后的电石渣的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保酸化后的电石渣内在质量。
    根据产品质量的需要,采用碳酸钠调整酸化后的电石渣pH值,方法简单易行。
    电石渣经过酸化处理后,电石渣pH值控制在6.5~7.5,可以提高电石渣的利用率,不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益,而且能实现变废为宝。
    酸化后的电石渣具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。
    酸化后的电石渣适用于生产建筑材料、发泡剂和消防产品。
    具体实施方式
    下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
    1、酸化后的电石渣配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的电石渣半成品96%、速溶硅酸钠2%、聚乙烯醇1.5%、羟丙基甲基纤维素0.49%和碳酸钠0.01%。
    2、酸化后的电石渣的生产方法:将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣成品。 
    3、酸化后的电石渣半成品的生产方法:⑴先将自然风化后的电石渣输入已经运转的搅拌机中搅拌,再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的电石渣中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的电石渣,通过对辊机挤压为电石渣片状物,电石渣片状物的厚度≤3毫米;⑶将电石渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2小时,焙烧温度控制在300~350℃,焙烧后的电石渣片状物含水量≤5%,焙烧后的电石渣片状物为酸化后的电石渣半成品。 
    4、电石渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:电石渣混合物92%和稀硫酸8%。
    5、电石渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:电石渣88%、凹凸棒石粘土10%和氧化镁2%。
    6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸10%和水90%。

    关 键  词:
    酸化 电石
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