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1、(10)申请公布号 CN 104028093 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 2 8 0 9 3 A (21)申请号 201410260537.1 (22)申请日 2014.06.10 B01D 53/78(2006.01) B01D 53/52(2006.01) B01D 53/04(2006.01) (71)申请人江苏申江环境科技有限公司 地址 224022 江苏省盐城市盐都区大纵湖镇 义丰中心北路28号 (72)发明人聂庭森 聂庭江 方强 李江 (54) 发明名称 粘胶纤维废气回收系统 (57) 摘要 本发明公开了一种使用更加安全的粘胶纤维 废气回收。
2、系统，包括：碱洗风机，与所述碱洗风机 相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na 2 S、 NaHS贮槽和水洗塔，与所述水洗塔相连接的若干 污气风机，与所述若干污气风机相连接的若干活 性炭吸附槽所述污气风机分别通过污气风机支 管与连接主管相连接，在所述污气风机支管上设 置有手动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过 活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接， 在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制 阀，所述连接主管通过若干氮气支管与氮气主管 相连接，在所述氮气支管上设置有氮气支管自动 控制阀。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104028093 A CN 104028093 A 1/1页 2 1.粘胶纤维废气回收系统，包括：碱洗风机(1)，与所述碱洗风机(1)相连接的碱洗槽 (2)，与所述碱洗槽(2)相连接的Na 2 S、NaHS贮槽(3)和水洗塔(4)，与所述水洗塔(4)相连 接的若干污气风机(5)，与所述若干污气风机(5)相连接的若干活性炭吸附槽(6)，与所述 活性炭吸附槽(6)相连接的蒸发器(7)，与所述蒸发器(7)相连接的第一冷凝器(8)，与所 述第一冷凝器(8)相连接的气液分离器(9)和第二冷凝器(10)，与所述气液分离器。
4、(9)相 连接的比重分离器(11)和安全罐(12)，与所述比重分离器(11)相连接的后冷器(13)和 与所述后冷器(13)相连接的CS2贮槽(14)，所述的第二冷凝器(10)与所述的气液分离器 (9)相连接，所述的安全罐(11)与所述的比重分离器(11)和所述的污气风机(5)相连接， 其特征在于：所述污气风机(5)分别通过污气风机支管(15)与连接主管(16)相连接，在所 述污气风机支管(15)上设置有手动控制阀(17)，所述的活性炭吸附槽(6)分别通过活性炭 吸附槽连接支管(18)与所述连接主管(16)相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管(18)上 设置有自动控制阀(19)，所述连接主管(16。
5、)通过若干氮气支管(20)与氮气主管(21)相连 接，在所述氮气支管(20)上设置有氮气支管自动控制阀(22)。 2.按照权利要求1所述的粘胶纤维废气回收系统，其特征在于：设置有三个污气风机 (5)和两个活性炭吸附槽(6)，所述污气风机(5)分别三根污气风机支管(15)与连接主管 (16)相连接，所述的活性炭吸附槽(6)分别通过两根活性炭吸附槽连接支管(18)与所述连 接主管(16)相连接，所述连接主管(16)通过两根氮气支管(20)与氮气主管(21)相连接。 权 利 要 求 书CN 104028093 A 1/3页 3 粘胶纤维废气回收系统 技术领域 0001 本发明涉及一种工业废气处理装置。
6、，尤其涉及一种粘胶纤维废气回收系统。 背景技术 0002 粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下 工艺点溢出，即：黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾 气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程 的特点，各溢出点的废气组成也不相同：来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸 站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般 也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废 气直接排放达不到国家的排放标准，会对。
7、大气和环境造成污染。现有粘胶纤维废气回收系 统的结构包括：碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na 2 S、 NaHS贮槽和水洗塔，与所述水洗塔相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸 附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第 一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安 全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二 冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机 相连接。所述污气风机分别通过污气风机支管与连接主管相连接，。
8、在所述污气风机支管上 设置有自动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管 相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制阀。上述粘胶纤维废气回收系统， 由于污气风机支管上设置的是自动控制阀，使用成本较高，在使用过程中，在污气风机与活 性炭吸附槽之间一旦出现着火情况，操作人员无法现场关闭阀门，危险性较高，无法保证操 作人员的安全。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用更加安全的粘胶纤维废气回收系 统。 0004 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：粘胶纤维废气回收系统，包 括：碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相。
9、连接的Na 2 S、NaHS贮槽和 水洗塔，与所述水洗塔相连接的若干污气风机，与所述若干污气风机相连接的若干活性炭 吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述 第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和 安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第 二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风 机相连接，所述污气风机分别通过污气风机支管与连接主管相连接，在所述污气风机支管 上设置有手动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过活性炭吸附槽连接支管与所述连接主 。
10、说 明 书CN 104028093 A 2/3页 4 管相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制阀，所述连接主管通过若干氮 气支管与氮气主管相连接，在所述氮气支管上设置有氮气支管自动控制阀。 0005 为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：设置有三个污 气风机和两个活性炭吸附槽，所述污气风机分别三根污气风机支管与连接主管相连接，所 述的活性炭吸附槽分别通过两根活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，所述连接 主管通过两根氮气支管与氮气主管相连接。 0006 本发明的优点是：上述粘胶纤维废气回收系统，可以对含有H2S和CS2的废气进行 有效收集，达到国家的排放标准。
11、，由于污气风机支管上设置的是手动控制阀，使用成本比自 动控制阀较低，在使用过程中，在污气风机与活性炭吸附槽之间一旦出现着火情况，氮气管 内的氮气会自动将连接主管内的火扑灭，关闭阀门，使用更加安全。 附图说明 0007 图1为本发明粘胶纤维废气回收系统的结构示意图。 0008 图2为本发明粘胶纤维废气回收系统中污气风机与活性炭吸附槽之间管路连接 结构示意图。 0009 图中：1、碱洗风机，2、碱洗槽，3、Na 2 S、NaHS贮槽，4、水洗塔，5、污气风机，6、活性炭 吸附槽，7、蒸发器，8、第一冷凝器，9、气液分离器，10、第二冷凝器，11、比重分离器，12、安全 罐，13、后冷器，14、CS。
12、2贮槽，15、污气风机支管，16、连接主管，17、手动控制阀，18、活性炭吸 附槽连接支管，19、自动控制阀，20、氮气支管，21、氮气主管，22、氮气支管自动控制阀。 具体实施方式 0010 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 0011 如图1、图2所示，粘胶纤维废气回收系统，包括：碱洗风机1，与所述碱洗风机1相 连接的碱洗槽2，与所述碱洗槽2相连接的Na 2 S、NaHS贮槽3和水洗塔4，与所述水洗塔4相 连接的若干污气风机5，与所述若干污气风机5相连接的若干活性炭吸附槽6，与所述活性 炭吸附槽6相连接的蒸发器7，与所述蒸发器7相连接的第一冷凝器8，与所述第一冷凝器 8。
13、相连接的气液分离器9和第二冷凝器10，与所述气液分离器9相连接的比重分离器11和 安全罐12，与所述比重分离器11相连接的后冷器13和与所述后冷器13相连接的CS2贮槽 14，所述的第二冷凝器10与所述的气液分离器9相连接，所述的安全罐11与所述的比重分 离器11和所述的污气风机5相连接，所述污气风机5分别通过污气风机支管15与连接主 管16相连接，在所述污气风机支管15上设置有手动控制阀17，所述的活性炭吸附槽6分别 通过活性炭吸附槽连接支管18与所述连接主管16相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管 18上设置有自动控制阀19，所述连接主管16通过若干氮气支管20与氮气主管21相连接， 在所述。
14、氮气支管20上设置有氮气支管自动控制阀22。 0012 如图2所示，在本实施例中，设置有三个污气风机5和两个活性炭吸附槽6，所述污 气风机5分别三根污气风机支管15与连接主管16相连接，所述的活性炭吸附槽6分别通 过两根活性炭吸附槽连接支管18与所述连接主管16相连接，所述连接主管16通过两根氮 气支管20与氮气主管21相连接。 0013 粘胶纤维废气回收系统使用时，来自粘胶生产过程的产生的含有H2S和CS2的废 说 明 书CN 104028093 A 3/3页 5 气首先通过碱洗风机1抽吸，去除杂质后经碱洗槽2除去H 2 S，确保进入下一步活性炭吸附 槽6的废气中H 2 S含量小于10ppm。
15、。 0014 H 2 S+NaOHNaHS+H 2 O 0015 H 2 S+2NaOHNa 2 S+2H 2 O 0016 H 2 S与NaOH反应，生成两种物质，Na 2 S和NaHS溶液，Na 2 S和NaHS溶液进入Na 2 S、 NaHS贮槽3。通过风机5的抽吸，从碱洗槽2出来的废气先经水洗塔4后由风机5送入活 性炭吸附槽6，废气中的C 2 S被活性炭吸附，干净尾气直接排放。活性炭吸附槽6吸附CS 2 饱和后，首先通过蒸汽对活性炭吸附槽6内的CS 2 进行解吸，解吸后的CS 2 蒸汽与冷凝水一 同进入蒸发器7后，含剩余水蒸气的CS 2 蒸汽进入第一冷凝器8，通过循环冷却水冷却后，绝 。
16、大部分剩余水蒸气和CS 2 蒸汽被冷却成液态，进入气液分离器9进行分离，未冷却成液态的 水蒸气和CS 2 蒸汽进入第二冷凝器10进行冷却，冷却成液态后也进入气液分离器9进行分 离，分离后的液体进入比重分离器11进行比重分离，分离后的气体在氮气的作用下进入安 全罐12，处理后的气体通过污气风机5在作用在回到活性炭吸附槽6内，液体再进入比重分 离器11进行比重分离，然后进入后冷器13冷却后进入CS2贮槽14贮库。 0017 使用过程中，在污气风机5与活性炭吸附槽6之间一旦出现着火情况，氮气主管21 内的氮气会将连接主管16内的火扑灭。 说 明 书CN 104028093 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104028093 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104028093 A 。