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1、(10)申请公布号 CN 103963233 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 3 2 3 3 A (21)申请号 201310053167.X (22)申请日 2013.02.01 B29C 45/33(2006.01) B29C 45/00(2006.01) F16H 57/08(2006.01) (71)申请人深圳市兆威机电有限公司 地址 518103 广东省深圳市宝安区福永镇龙 王庙工业园18栋 (72)发明人李平 (74)专利代理机构深圳国鑫联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 44324 代理人邓扬 (54) 发明名称 一体式行星架模具、加工。
2、方法和行星架 (57) 摘要 本发明涉及一种一体式行星架模具，所述行 星架为具有三个行星轮的行星架，其特征在于，所 述模具包括定模和动模，在定模和动模之间相对 设置两相互配合并拼合成具有行星架型腔的第一 滑块和第二滑块，第一滑块具有一个或多个并列 设置的楔形凸块，在凸块的前端具有一第一凹槽， 第一滑块还具有两个第二凹槽，两个第二凹槽位 于凸块的末端的两侧，所述第二滑块具有一个或 多个并列设置且与凸块相配合的“U形”凹槽，所 述“U形”凹槽的后底部为圆弧形，所述第二滑块 还具有两个凸起，所述两个凸起位于“U形”凹槽 的前顶部的两侧，“U形”凹槽的两侧与凸块的两侧 均为平面，第一滑块和第二滑块相遇。
3、时，所述凸块 插入所述“U形”凹槽内，且所述“U形”凹槽的两 侧与凸块的两侧相切，定模和动模相分离时，第一 滑块和第二滑块相分离。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103963233 A CN 103963233 A 1/1页 2 1.一种一体式行星架模具，所述行星架为具有三个行星轮的行星架，其特征在于，所述 模具包括定模和动模，在定模和动模之间相对设置两相互配合并拼合成具有行星架型腔的 第一滑块和第二滑块，第一滑块具有一个或多个并列设置的楔。
4、形凸块，在凸块的前端具有 一第一凹槽，第一滑块还具有两个第二凹槽，两个第二凹槽位于凸块的末端的两侧，所述第 二滑块具有一个或多个并列设置且与凸块相配合的“U形”凹槽，所述“U形”凹槽的后底部 为圆弧形，所述第二滑块还具有两个凸起，所述两个凸起位于“U形”凹槽的前顶部的两侧， “U形”凹槽的两侧与凸块的两侧均为平面，第一滑块和第二滑块相遇时，所述凸块插入所述 “U形”凹槽内，且所述“U形”凹槽的两侧与凸块的两侧相切，定模和动模相分离时，第一滑 块和第二滑块相分离。 2.根据权利要求1所述的一体式行星架模具，其特征在于，所述第二滑块与第一滑块 相遇时相对的接触面到“U形”槽底部的距离大于行星架的半。
5、径。 3.根据权利要求1或2所述的一体式行星架模具，其特征在于，所述第二凹槽与凸块相 对的侧面为弧形。 4.根据权利要求1或2所述的一体式行星架模具，其特征在于，所述第一凹槽的底部为 弧形。 5.根据权利要求3所述的一体式行星架模具，其特征在于，所述第二凹槽与凸块相接 的侧面均为圆弧形。 6.根据权利要求5所述的一体式行星架模具，其特征在于，所述凸起的凸起面为弧面。 7.一种一体式行星架的加工方法，该行星架采用注塑的方法进行加工，其特征在于，该 行星架的注塑模具为权利要求1-5任一所述的行星架模具，在脱模时，先将定模和动模分 离，然后再用顶针顶出注塑成型的一个或多个行星架。 8.一种一体式行星。
6、架，该行星架为具有三个行星轮的行星架，包括三个用于安设行星 轮的外齿圈、位于行星架中心的内齿圈以及三个连接行星架上下盖的固定柱，其特征在于， 第一固定柱和第二固定柱具有一斜切口，两斜切口相对设置，两斜切口所在平面交汇线与 第三固定柱在同一侧。 9.根据权利要求8所述的一体式行星架，其特征在于，两个斜切口对称设置，另一固定 柱的两侧为平口切角，第一固定柱或第二固定柱的斜切口所在的平面以及第三固定柱与第 一固定柱或第二固定柱在同侧的平口切角的切面在同一平面上。 10.根据权利要求8或9所述的一体式行星架，其特征在于，三个固定柱的内侧均与内 齿圈相切，所述第一固定柱或第二固定柱与第三固定柱相对的侧面。
7、为圆弧。 权 利 要 求 书CN 103963233 A 1/4页 3 一体式行星架模具、 加工方法和行星架 【 技术领域 】 0001 本发明属于模具设计与制作技术领域，涉及一种一体式行星架模具、加工方法和 行星架。 【 背景技术 】 0002 行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架 上，一体式行星架刚性好，但是这种结构如果采用整体锻造工艺，则切削加工量很大，特别 是微小的行星架，切削加工难度更大，所以后来逐渐的采用塑料材质的行星架代替金属材 质的行星架，塑料行星架在注塑脱模时需要采取抽芯的方式，对于具有三个行星轮的塑料 材质的一体式行星架在注塑脱模时需要采取三。
8、面抽芯的方式。三面抽芯会显著的增加模具 的体积，增加模具的生产成本，同时还会降低生产效率，目前市面上还没有对于具有三个行 星轮的一体式行星架采取两面抽芯的脱模方式和模具。 【 发明内容 】 0003 本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种一体式行星架模 具、加工方法和行星架。 0004 本发明的具体技术方案如下： 0005 本发明提供一种一体式行星架模具，所述行星架为具有三个行星轮的行星架，其 特征在于，所述模具包括定模和动模，在定模和动模之间相对设置两相互配合并拼合成具 有行星架型腔的第一滑块和第二滑块，第一滑块具有一个或多个并列设置的楔形凸块，在 凸块的前端具有一第一凹槽，。
9、第一滑块还具有两个第二凹槽，两个第二凹槽位于凸块的末 端的两侧，所述第二滑块具有一个或多个并列设置且与凸块相配合的“U形”凹槽，所述“U 形”凹槽的后底部为弧形，所述第二滑块还具有两个凸起，所述两个凸起位于“U形”凹槽的 前顶部的两侧，“U形”凹槽的两侧与凸块的两侧均为平面，第一滑块和第二滑块相遇时，所 述凸块插入所述“U形”凹槽内，且所述“U形”凹槽的两侧与凸块的两侧相切，定模和动模 相分离时，第一滑块和第二滑块相分离。 0006 所述第二滑块与第一滑块相遇时相对的接触面到“U形”槽底部的距离大于行星架 的半径。 0007 所述第二凹槽与凸块相对的侧面为弧形。 0008 所述第一凹槽的底部为。
10、弧形。 0009 所述第二凹槽与凸块相接的侧面均为圆弧形。 0010 所述凸起的凸起面为弧面。 0011 本发明还提供一种一体式行星架的加工方法，该行星架采用注塑的方法进行加 工，其特征在于，该行星架的注塑模具为上述的行星架模具，在脱模时，先将定模和动模分 离，然后再用顶针顶出注塑成型的一个或多个行星架。 0012 本发明另提供一种一体式行星架，该行星架为具有三个行星轮的行星架，包括三 说 明 书CN 103963233 A 2/4页 4 个用于安设行星轮的外齿圈、位于行星架中心的内齿圈以及三个连接行星架上下盖的固定 柱，其特征在于，第一固定柱和第二固定柱具有一斜切口，两斜切口相对设置，两斜切。
11、口所 在平面交汇线与第三固定柱在同一侧。 0013 两个斜切口对称设置，另一固定柱的两侧为平口切角，第一固定柱或第二固定柱 的斜切口所在的平面以及第三固定柱与第一固定柱或第二固定柱在同侧的平口切角的切 面在同一平面上。 0014 三个固定柱的内侧均与内齿圈相切，所述第一固定柱或第二固定柱与第三固定柱 相对的侧面为圆弧。 0015 本发明有益的技术效果在于： 0016 本发明通过将传统的注塑具有三个行星轮的行星架时需要三面抽芯改成两面抽 芯的方式，在不影响行星架功能使用的基础上，改进了脱模抽芯的方式后，不仅使得模具的 体积减小，成本降低，而且还能够使得单个模具中能够容纳更多的模穴，从而一次性能够。
12、出 模更多的行星轮产品，生产效率大大提高。 【 附图说明 】 0017 图1为本发明行星架的立体结构示意图； 0018 图2为本发明行星架的截面视图； 0019 图3为本发明行星架模具的立体结构示意图； 0020 图4本发明行星架模具的抽芯方法示意图。 【 具体实施方式 】 0021 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用 来限定本发明。 0022 实施例 0023 本发明提供一种一体式具有三个行星轮的行星架模具、加工方法和通过该方法加 工出的行星架，如图1和2所示，本发明的具有。
13、三个行星轮行星架10与现有技术中的行星 架相类似的，包括三个用于安设行星轮的外齿圈11、位于行星架中心的圆形内齿圈12、三 个连接行星架上盖13和下盖14的固定柱15，在上盖13和下盖14上位于外齿圈11的中 心设置有两个用于安设行星轮转轴的轴孔16，三个固定柱15分别为第一固定柱151和第 二固定柱152和第三固定柱153，所不同的是，第一固定柱151的外侧面1511为外圆弧，与 行星架的圆形外缘部分重合，第一固定柱151的两个内侧面中的第一侧面1512为内弧面， 第一固定柱151的两个内侧面中的第二侧面1513为内圆弧，第二侧面1513所在的内圆弧 与内齿圈11的圆形边缘部分重合，相比第一。
14、侧面1512来说，该第二侧面上具有第一切口 1514，所述第一切口1514为斜切口，所述第一固定柱152与内齿圈12相切的切线为第一切 口1514与内齿圈12相交的交线。与该第一切口1514对于行星架中心线对称的为第二切 口1521，所述第二切口1521位于第二固定柱的第一侧面1522上，第二固定柱的第一侧面 1522与第一固定柱的第二侧面1513相对于行星架中心线对称，第二固定柱的形状与第一 固定柱的形状相同，第二固定柱与第一固定柱相对于行星架中心线对称。 说 明 书CN 103963233 A 3/4页 5 0024 第三固定柱153与第一固定柱151和第二固定柱152相对，且第三固定柱1。
15、53、第 一固定柱151和第二固定柱152内侧与内齿圈的相切的切线距离相等，第一切口1514与第 二切口1521所在的平面交汇线与第三固定柱在同一侧，第三固定柱153包括两个内侧面 1531和一个外侧面1532，两个内侧面均为内弧面，在两个内侧面1531上均具有一平口切 角，第一固定柱的第一切口1514与在第三固定柱153上并且与第一固定柱在同一侧的平口 切角在同一平面上，第二固定柱的第二切口1521与在第三固定柱153上并且与第二固定柱 在同一侧的另一平口切角在同一平面上。所述第三固定柱153的外侧面1532为外圆弧面， 且该外圆弧面与行星架的圆形外缘部分重合，所述第三固定柱153与内齿圈相。
16、切的面为弧 形面。 0025 要注塑成上述形状的行星架，则相对应的模具如图3所示，该模具20包括多个模 穴，每个模穴可以注塑出一个行星架，注塑出模时可以同时注塑出多个行星架，该模具与现 有的注塑模具类似的，包括定模和动模(图中未示出)，所不同的是，在定模和动模之间相 对设置两相互配合并拼合成具有行星架型腔的第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21具 有多个并列设置的楔形凸块211，该楔形凸块211的前端小，后端大，在凸块211的前端具有 第一凹槽2111，所述第一凹槽2111位于凸块前端的中心，第一凹槽为“V形”，第一凹槽的底 部为弧形，所述楔形凸块的两侧2112的前端为平面，所述第一滑块21。
17、还具有两个第二凹槽 212，两个第二凹槽212位于凸块211的末端的两侧，所述第二凹槽212与凸块211相接的 侧面2121为圆弧形面，所述第二凹槽212与凸块211相对的侧面2122为弧形面，所述凹槽 212的底为尖角，所述第二凹槽212的一侧为凸块211，另一侧为平台213，该平台213与第 二滑块22相正对的面也为平面。 0026 所述第二滑块22具有与凸块211个数相同并列设置且与凸块相配合的“U形”凹 槽221，所述“U形”凹槽221的后底部2211为圆弧形，所述“U形”凹槽221的后底部2211、 第一凹槽2111、定模和动模一起拼合形成的腔体形状与第三固定柱153相同，即该腔体内。
18、 的塑料注塑形成第三固定柱153，所述“U形”凹槽221的两侧为平面，当第一滑块21的平 台和第二滑块22相接触时，所述“U形”凹槽221的两侧与楔形凸块211的两侧2112相接 触，所述第二滑块22还具有两个凸起222，所述两个凸起222位于“U形”凹槽221的前顶 部的两侧，所述凸起222的凸起面为弧形，所述凸起222、第二凹槽212、定模和动模所拼合 形成的腔体形状与第一固定柱或第二固定柱相同，即该腔体内的塑料用于注塑形成第一固 定柱或第二固定柱。当第一滑块和第二滑块相接触时，所述凸块211插入所述“U形”凹槽 221内，所述“U形”凹槽221的顶端与第二凹槽212与与凸块211相接的侧。
19、面2121顶端相 接触。 0027 如图4所示，该行星架采用注塑的方法进行加工脱模时，先将定模和动模分离，然 后再用顶针顶出注塑成型的多个行星架，在动模和定模相分离时，第一滑块和第二滑块自 动相分离。 0028 为了保证第一滑块和第二滑块能够成功分离，需要保证，所述第二滑块与第一滑 块相遇时相对的接触面到“U形”槽底部的距离大于行星架的半径。较优的是，所述平台213 即第一滑块21和第二滑块22的接触面(分型面)与第一固定柱的第一侧面1512和外侧 面1511的分界线相平齐，且第一滑块21和第二滑块22的接触面(分型面)与第二固定柱 的第一侧面1522和外侧面的分界线相平齐。 说 明 书CN 。
20、103963233 A 4/4页 6 0029 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳 实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。 说 明 书CN 103963233 A 1/4页 7 图1 说 明 书 附 图CN 103963233 A 2/4页 8 图2 说 明 书 附 图CN 103963233 A 3/4页 9 图3 说 明 书 附 图CN 103963233 A 4/4页 10 图4 说 明 书 附 图CN 103963233 A 10 。