《一种全纤维井式坩埚熔化炉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种全纤维井式坩埚熔化炉.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103940226 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 4 0 2 2 6 A (21)申请号 201310020117.1 (22)申请日 2013.01.21 F27B 14/06(2006.01) F27B 14/14(2006.01) F27B 14/08(2006.01) F27B 14/18(2006.01) F27D 1/04(2006.01) (71)申请人洛阳华旭利尔电炉有限公司 地址 471003 河南省洛阳市高新区孙旗屯乡 三山村57号 (72)发明人李海军 孙鸣高 (74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所 41。
2、112 代理人陆君 (54) 发明名称 一种全纤维井式坩埚熔化炉 (57) 摘要 本发明公开了一种全纤维井式坩埚熔化炉， 包括炉体、炉衬、坩埚和加热元件，炉衬、坩埚和加 热元件均位于炉体内部，所述的炉体由上炉体和 下炉体连接在一起组成，所述炉衬由纤维组块拼 接而成，纤维组块紧贴在炉体的内壁上，所述的加 热元件固定连接在炉衬的内壁上，所述坩埚自身 的底部设置有与外界连通的排料管。本发明炉衬 采用硅酸铝纤维组块，由于其热容小密度小，能够 提高升温速率，进而提高了生产效率，并减薄了保 温层，使得炉子移动更为轻便。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103940226 A CN 103940226 A 1/1页 2 1.一种全纤维井式坩埚熔化炉，包括炉体（1）、炉衬（2）、坩埚（6）和加热元件（3），炉 衬、坩埚和加热元件均位于炉体内部，其特征是：所述的炉体（1）由上炉体和下炉体连接在 一起组成，所述炉衬（2）由纤维组块拼接而成，纤维组块紧贴在炉体（1）的内壁上，所述的 加热元件（3）固定连接在炉衬的内壁上，所述坩埚（6）的底部设置有与外界连通的排料管 （7）。 2.根据权利要求1所述的全纤维井式坩埚熔化炉，其特征是：所述上炉体和下炉体之 。
4、间设置有纤维纸板。 3.根据权利要求1所述的全纤维井式坩埚熔化炉，其特征是：下炉体上设置有排料孔， 所述的排料管伸出排料孔与外界连通。 4.根据权利要求1所述的全纤维井式坩埚熔化炉，其特征是：所述的炉衬（2）上穿设有 不锈钢钉，且不锈钢钉焊接在炉体（1）上。 5.根据权利要求1所述的全纤维井式坩埚熔化炉，其特征是：所述的加热元件（3）为电 阻带。 权 利 要 求 书CN 103940226 A 1/2页 3 一种全纤维井式坩埚熔化炉 技术领域 0001 本发明属于一种熔炼铝合金、锌和铜的专用设备，尤其涉及一种全纤维井式坩埚 熔化炉 背景技术 0002 目前，公知的井式坩埚熔化炉都是由炉体、炉衬。
5、、加热元件、坩埚组合而成，通常， 传统的井式坩埚熔化炉一般采用加元件器与炉衬浇筑料在一起，或放在搁丝砖上，炉衬一 般都为耐火砖，因而，炉衬的厚度比较厚，导致加热过程中热损耗比较大，造成能源的浪费。 另外，加热元件多为电阻丝侧置在炉膛搁丝砖上或预埋在炉膛保温材料内，这种安置方式 致使日常工作中维护不便而且成本较高。而且通常井式坩埚炉均为上出料方式，不利于某 些特殊场合的使用和对高温金属溶液使用过程的控制。 发明内容 0003 为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种全纤维井式坩埚熔化炉，能够克服 传统井式坩埚熔化炉的笨重，升温速率慢等缺陷。 0004 一种全纤维井式坩埚熔化炉，包括炉体、炉衬、坩。
6、埚和加热元件，炉衬、坩埚和加热 元件均位于炉体内部，所述的炉体由上炉体和下炉体连接在一起组成，所述炉衬由纤维组 块拼接而成，纤维组块紧贴在炉体的内壁上，所述的加热元件固定连接在炉衬的内壁上，所 述坩埚的底部设置有与外界连通的排料管。 0005 进一步地，所述上炉体和下炉体之间设置有纤维纸板。 0006 进一步地，下炉体上设置有排料孔，所述的排料管伸出排料孔与外界连通。 0007 进一步地，所述的炉衬上穿设有不锈钢钉，且不锈钢钉焊接在炉体上。 0008 进一步地，所述的加热元件为电阻带。 0009 进一步地，所述纤维组块采用硅酸铝纤维毯压制而成。 0010 由于采用上述技术方案，本发明具有以下优。
7、越性： 1、该全纤维井式坩埚熔化炉，炉衬采用硅酸铝纤维组块，由于其热容小密度小，能够提 高升温速率，进而提高了生产效率，并减薄了保温层，使得炉子移动更为轻便； 2、炉体采用上、下对接结构，并在坩埚的底部设置出料管，使得取料更加便捷，避免了 取料时候的的炉体倾斜，防止炉体内部加热元件的掉出，便于维护和检修。 附图说明 0011 图1为本发明炉体的剖视图； 图2为图1的俯视图； 图3为本发明坩埚的结构示意图； 图中：1-炉体；2-炉衬；3-加热元件；4-不锈钢钉；5-排料口；6-坩埚；7-排料管。 说 明 书CN 103940226 A 2/2页 4 具体实施方式 0012 下面结合附图及实施例对。
8、本发明作进一步详细的说明。 0013 如图1、2、3所示，一种全纤维井式坩埚6熔化炉，包括炉体1、炉衬2、坩埚6和加 热元件3，炉衬2、坩埚6和加热元件3均位于炉体1内部，所述的炉体1由上炉体1和下炉 体1连接在一起组成，且在上下炉体1之间设置纤维纸板隔热，以便坩埚6的取放；所述炉 衬2由纤维组块拼接而成，纤维组块紧贴在炉体1的内壁上，所述的加热元件3固定连接在 炉衬2的内壁上，加热元件3为电阻带；所述坩埚6的底部设置有与外界连通的排料管7。 0014 所述下炉体1上设置有排料孔，所述的排料管7伸出排料孔与外界连通。 0015 所述的炉衬2上穿设有不锈钢钉4，且不锈钢钉4焊接在炉体1上，使炉衬。
9、2与炉 体1形成整体结构，能够防止炉衬2长期使用而产生松动。 0016 在炉体1内部设置有排料管7加热器，且位于排料管7下方，能够防止排料口5温 度过低造成物料凝固堵塞排料管7。 0017 所述的炉衬2采用若干硅酸铝纤维毡组块拼接而成，且硅酸铝纤维毡压缩60%再 用于拼接，利用其膨胀性特点，使组块之间接触充分且与炉体1之间紧密连接，提高了保温 效果，防止炉体1内热量的散失。 0018 所述的上、下炉体1均采用冷轧钢板一次成型，在上炉体1的上、下端部和下炉体 1的上端部分别焊接法兰，上、下炉体1之间通过法兰连接在一起；炉体1采用上、下炉体1 的分体式结构，避免了取料时候的的炉体1倾斜，防止炉体1内部加热元件3的掉出，便于 维护和检修。 0019 所述的排料管7，在具体安装使用时，与其它输出管道相连，用量可控，便于对高温 金属溶液的使用控制。 说 明 书CN 103940226 A 1/3页 5 图1 说 明 书 附 图CN 103940226 A 2/3页 6 图2 说 明 书 附 图CN 103940226 A 3/3页 7 图3 说 明 书 附 图CN 103940226 A 。