本发明所涉及的是一种煅烧炭素材料的具有两种煅烧方式的煅烧炉。 影响炭素制品质量优劣的主要工序之一是煅烧。目前，用于该工序的设备主要有如下三种：
第一种是上海沪江机械厂生产的φ2200/φ2500×45000迴转窑。
第二种是罐式炉，规格一般以4个炉室为一组，炉室载面多为1700×360可根据生产规模的大小进行多种组合。
以上这两种煅烧炉使用的热源都是煤气和原料在煅烧过程中溢出的挥发份，煅烧温度最高可达1300℃。煅后料的化学结构可从原料的无序排列转变为平面碳网格结构，它的制成品是老一代产品。
第三种是电煅烧炉，规格为φ1930/φ2280×6025，变压器容量为1200KVA（整个技术由贵州铝厂炭素分厂从日本引进）。这种炉子的优点是实现了高温煅烧，中心温度2000℃，边缘温度1500℃，煅后料的化学结构部份转变成二维的石墨晶格，它的制成品进入第二代产品。但这种炉子地缺点是原煤自含挥发份热值得不到利用白白排空，而靠这部份挥发份热值足以将原料加热到1100℃左右，这就使得这种炉子电能消耗高，变压器容量大，一次投资多，还由于是单相变压器，不仅功率因素低，还给电网造成三相不平衡。
上述的这三种煅烧炉都只有一种煅烧方式各有优缺点，前两种虽然可以利用原料自含挥发份热值，但无法提高煅烧温度，煅烧质量上不去。后一种虽然煅烧温度高，质量上去了，但原料自含挥发份热值不能被利用，而靠这部份热值足以把原料加热到1100℃左右，这就使得电能的消耗和一次投资大大的增加了。
本发明的任务是提供一种节约能耗、提高煅烧温度、降低投资、提高产品质量具有两种煅烧方式的煅烧炉。
下面结合附图说明本发明的技术方案。
图1表示通过该煅烧炉沿图2的J-J线的一个剖视。
图2表示沿图1的H-H线的一个剖视。
图3表示沿图1的I-I线的一个剖视。
图4表示沿图2的P-P线的一个剖视。
图5分别表示沿图4的A-A、B-B的一夕组合剖视。
本发明所提供的煅烧炉具有两种煅烧方式。实现第一种煅烧方式的结构为公知的罐式炉，主要包括：加热火道（1）、罐壁（2）、料罐（3）、挥发份溢出口（4）、挥发份总道（5）、空气预热道（14）、起动燃烧室（6）;实现第二种煅烧方式的结构是由炉壳（13）水平方向伸入炉壳且互成120°角的三根电极（19）和变压器（24）组成的电煅烧炉（12）;置于下部的冷却器（15）带有自动排料器（16）。以上这些都由底座（11）支撑着。
本发明提供的煅烧炉，其罐式炉的若干个加热火道（1）和罐壁（2）可以分别由对应的圆拱（9）支撑;其电煅烧炉（12）的三根电极（19）与炉壳（13）的结合处可以设置密封装置（18）;其冷却器（15）可以采用内正、外倒环形圆台结构，两圆台之间由若干径向水道（25）联通，并因此将两圆台之间的料腔分若干等份;其支撑火道（1）罐壁（2）的圆拱（9）拱角（10）向下过渡构成炉壳（13）与电煅烧炉（12）相联。
本发明提供的煅烧炉除圆拱（9）采用碳砖外，其他结构采用高铝粘土砖及常规材料。
本发明的工艺过程为：首先起动燃烧室（6），加入燃料点火燃烧，进行烘炉。在烘炉的适当阶段将原料送入本煅烧炉上部之加料斗（本图未画出）并装满料罐（3）及电煅烧（12），同时煅烧室（6）燃烧产生的热量使火道（1）继续升温，逐渐加热料罐（3）中的原料，原料温度上升到200～850℃时所含挥发份溢出。溢出的挥发份经挥发份溢出口（4）、挥发份总道（5），通过探火孔（21）操作挥发份拉板砖（20）控制进入一、二、三层火道的挥发份量，以实现第一种煅烧方式煅烧温度制度的要求。助燃空气经空气预热道（14）加热后，由空气拉板砖（22）控制进入的空气量。整个热烟气流、挥发份气流，助燃空气气流的流动都是由烟囱或引风机的负压形成。当位于一、二层火道间料罐中的原料温度达到1100℃左右时挥发份溢出趋于稳定，可把起动燃烧室之炉门（7），灰门（8）封死。此后，启动下部自动排料器（16），将先前加入的原料逐渐排出，上部加料斗（本图未画出）内的原料补充进入料罐（3），这时本实用新型所具有的第一种煅烧方式煅烧炉即投入正常运行。当经此煅烧，温度达到1100℃左右的原料进入三相电煅烧炉（12）内三根电极（19）处时，合闸送电，由三相炉用变压器（24）通过母线（23）向炉内馈入大电流继续使原料升温使之中心温度达到2000℃，完成高温煅烧的目的。接着原料进入六腔冷却器（15）冷却到100℃以下，经自动排料器（16）排出煅后合格料。至此本实用新型所提供的具有两种煅烧方法的煅烧炉即进入正常运行状态。新投入的原料将按照上述过程从料斗（本图未画去）进入料罐顺次通过预热，挥发份溢，煅烧，高温煅烧，冷却、排出合格煅后料。
本发明由于采用上述结构和工艺具有如下优点：
1、由于实现了原料的高温煅烧，使得碳素制品的质量进入第二代。
2、常温-1100℃的温度段的煅烧热量由原料自含挥发份提供，所以节约了煅烧能耗。由此而较日本的单相电煅烧炉，节约了电能，减小了变压器容量，降低了一次投资。同时由于采用了三相供电消除了单相电煅烧炉给电网造成的不平衡。
3、采用炭砖圆拱支撑罐式炉的烟道，料罐，实现了两种煅烧方式的最佳结合。
4、料罐宽度260mm较通常采用的最小宽度360mm小100mm虽然料罐容积减少了但热传导效率提高了，对比之下可提高产量33%。
5、三根电极（19）和炉壳之间采用填料式密封，提高了炉子的密封性。
6、推出六腔冷却器（16）较传统采用的单腔冷却器，冷却效率高，占用空间小，可直接降低整个炉子高度。
7、排料口的插板可任意调整开启量，从而实现了排料量的无级调整。