混凝土搅拌系统.pdf

本发明涉及混凝土搅拌装置技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌系统。包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统以及控制系统，所述骨料供给系统包括砂料斗和石料斗，所述砂料斗和石料斗的上方设有传送带，所述传送带的下方连接至物料槽，所述传送带上设有依次排列的挡板；所述砂料斗和石料斗的两侧分别设有称重压力传感器，所述压力传感器安装在支撑梁上。本发明结构简单，由于增设了传送带，因此，能够精确的保证进入到石料斗和砂料斗中物料的重量，在砂料斗和石料斗上安装重力传感器，当两个料斗中物料达到设定重量时，控制系统给控制传送带运转的电机一个停止信号，传送带停止下料，大大提高了砂料和石料配比的精确性。

权利要求书
1.  一种混凝土搅拌系统，包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统以及控制系统，其特征在于：所述骨料供给系统包括砂料斗和石料斗，所述砂料斗和石料斗的上方设有传送带，所述传送带的下方连接至物料槽，所述传送带上设有依次排列的挡板；所述砂料斗和石料斗的两侧分别设有称重压力传感器，所述压力传感器安装在支撑梁上。

2.  根据权利要求1所述的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述砂料斗和石料斗的侧壁上分别设有振捣器。

说明书混凝土搅拌系统
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌装置技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌系统。
背景技术
当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其中，骨料供给系统将不同规格的石料、砂料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉罐仓中的水泥及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。现有的称量系统只能够对混料进行称量，不能对单独的石料和砂料进行称量，造成最后配比的的精度较差，另外，现有技术中向骨料供给系统中送料都采用铲车进行送料，由于一次性倒入料斗中，对料斗的冲击较大，导致寿命降低，同时，砂料和石料也容易散落地上。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种混凝土搅拌系统，防止砂料和石料散落地面，能够精确的配比砂料和石料。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种混凝土搅拌系统，包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统以及控制系统，其特征在于：所述骨料供给系统包括砂料斗和石料斗，所述砂料斗和石料斗的上方设有传送带，所述传送带的下方连接至物料槽，所述传送带上设有依次排列的挡板；所述砂料斗和石料斗的两侧分别设有称重压力传感器，所述压力传感器安装在支撑梁上。
所述砂料斗和石料斗的侧壁上分别设有振捣器。
本发明的有益效果是:本发明结构简单，由于增设了传送带，因此，能够精确的保证进入到石料斗和砂料斗中物料的重量，在砂料斗和石料斗上安装重力传感器，当两个料斗中物料达到设定重量时，控制系统给控制传送带运转的电机一个停止信号，传送带停止下料，大大提高了砂料和石料配比的精确性，同时，由于在砂料斗和石料斗上斗安装振捣器，能够保证杀料斗和石料斗中不会有残余的物料，进一步提高了物料配比的精确性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、搅拌主楼；2、骨料供给系统；3、粉料供给系统；4、称量系统；5、控制系统；6、砂料斗；7、石料斗；8、传送带；9、物料槽；10、挡板；11、称重压力传感器；12、支撑梁；13、支撑梁。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种混凝土搅拌系统，包括搅拌主楼1、骨料供给系统2、粉料供给系统3、称量系统4以及控制系统5，所述骨料供给系统包括砂料斗6和石料斗7，所述砂料斗和石料斗的上方设有传送带8，所述传送带的下方连接至物料槽9，在使用时，只需要人工将砂料和石料送入到物料槽中即可，可以不采用现在的铲车进行运送，节约了企业的成本。在本发明中，为了能够使物料停留在所述传送带上，所述传送带上设有依次排列的挡板10。为了能够称量砂料斗和石料斗中物料的重量，所述砂料斗和石料斗的两侧分别设有称重压力传感器11，所述压力传感器安装在支撑梁12上，该称重压力传感器将重量信号发送到控制系统中，控制系统中控制传送带是否继续输送物料。为了放置物料粘连在两个料斗的内部，造成从两个料斗出去的物料重量不精确，所述砂料斗和石料斗的侧壁上分别设有振捣器13。
本发明结构简单，由于增设了传送带，因此，能够精确的保证进入到石料斗和砂料斗中物料的重量，在砂料斗和石料斗上安装重力传感器，当两个料斗中物料达到设定重量时，控制系统给控制传送带运转的电机一个停止信号，传送带停止下料，大大提高了砂料和石料配比的精确性，同时，由于在砂料斗和石料斗上斗安装振捣器，能够保证杀料斗和石料斗中不会有残余的物料，进一步提高了物料配比的精确性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。