一种扣板粉末的搅拌装置.pdf

本发明提供了一种扣板粉末的搅拌装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中粉末搅拌机需要人工下料，会使粉尘四处飞扬，人容易吸入粉末，工作环境恶劣、下料效率低等技术问题。本扣板粉末的搅拌装置，它包括一个机架，机架上部连接有能转动的搅拌筒，机架下部固连有内部为空腔的储料壳一，搅拌筒呈圆筒状且其一端开口，搅拌筒的开口处连接有能将其开闭的阀门，储料壳一顶部具有与其内腔相通的入料口，搅拌筒转动能使其开口与入料口正对，机架上还连接有筛料件，搅拌筒与筛料件之间具有将两者连通的连接管一。本发明具有下料效率高、搅拌效果好的优点。

权利要求书
1.  一种扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，它包括一个机架，所述机架上部连接有能转动的搅拌筒，所述机架下部固连有内部为空腔的储料壳一，上述搅拌筒呈圆筒状且其一端开口，所述搅拌筒的开口处连接有能将其开闭的阀门，上述储料壳一顶部具有与其内腔相通的入料口，上述搅拌筒转动能使其开口与上述入料口正对，所述机架上还连接有筛料件，上述搅拌筒与筛料件之间具有将两者连通的连接管一；所述的阀门为蝶阀。

2.  根据权利要求 1所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述机架侧部固连有支撑架，上述搅拌筒位于机架与支撑架之间且搅拌筒的两侧分别活动连接在机架和支撑架上。

3.  根据权利要求 1所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒的两端呈圆锥状。

4.  根据权利要求 2所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述支撑架上固连有电机一，所述搅拌筒上连接有搅拌杆，所述搅拌杆内端位于搅拌筒内且在搅拌杆内端具有用于搅拌扣板粉末的搅拌结构，所述搅拌杆外端伸出搅拌筒与电机一的转轴相固连；所述搅拌杆与搅拌筒之间具有密封轴承。

5.  根据权利要求 4所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌结构为沿搅拌杆轴向固连在其上的搅拌叶片。

6.  根据权利要求 4所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌结构为搅拌杆外侧螺旋形的螺旋槽。

7.  根据权利要求 4所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述机架上固连有电机二，所述电机二的转轴与搅拌筒外侧相固连。

8.  根据权利要求 7所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，上述电机一的转轴和电机二的转轴的轴线线相重合。

9.  根据权利要求 1所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述的筛料件包括壳体、筛网和储料壳二，上述壳体上端开口，上述的筛网固连在壳体内且筛网将壳体分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述送料管一位于上腔体处，所述处于下腔体的壳体上具有出口，上述的储料壳二与出口相连通。

10.  根据权利要求 9所述的扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，所述连接管一倾斜设置，所述连接管一的下端与储料壳一相连通，所述连接管一的上端与壳体的上腔体相连通，所述连接管一上具有上料泵。

说明书一种扣板粉末的搅拌装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种搅拌装置，特别是一种扣板粉末的搅拌装置。
背景技术
扣板，室内装修常用的一种材料，是根据装饰施工工艺而命名，安装在顶棚、墙面的一种装饰材料。扣板是将混合均匀的扣板粉末输送到模具中，从而加工而成，扣板粉末混合的好坏直接影响着扣板的质量。
经检索，如中国专利文献公开了一种粉末搅拌机【专利号：ZL 201320338742.6；授权公告号：CN 203281243U】。这种粉末搅拌机，其特征在于：它包括搅拌桶和固定在搅拌桶上的盖子，所述的盖子有一个开口，所述的盖子上固定有驱动装置，所述的驱动装置上连接有搅拌桨，所述的搅拌桨位于搅拌桶内。
该专利中公开的粉末搅拌机虽然可以降低劳动强度，但是，该粉末搅拌机需要人工下料，会使粉尘四处飞扬，人容易吸入粉末，工作环境恶劣、下料效率低，因此，设计出一种扣板粉末的搅拌装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扣板粉末的搅拌装置，该搅拌装置具有下料效率高、搅拌效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，它包括一个机架，所述机架上部连接有能转动的搅拌筒，所述机架下部固连有内部为空腔的储料壳一，上述搅拌筒呈圆筒状且其一端开口，所述搅拌筒的开口处连接有能将其开闭的阀门，上述储料壳一顶部具有与其内腔相通的入料口，上述搅拌筒转动能使其开口与上述入料口正对，所述机架上还连接有筛料件，上述搅拌筒与筛料件之间具有将两者连通的连接管一。
本发明的工作原理如下：操作员将需要搅拌的扣板粉末从搅拌筒的开口中倒入，关闭阀门使搅拌筒的开口处于关闭状态，通过搅拌筒将扣板粉末搅拌均匀，转动搅拌筒使其开口和储料壳一的入料口正对，打开阀门使开口处于打开状态，搅拌均匀的扣板粉末在自身重力的输送到储料壳一中，储料壳一中的扣板粉末通过连接管一输送到筛料件中，通过筛料件的筛选作用将扣板粉末中的大颗粒或杂质进行筛除，从而完成搅拌作业。
所述机架侧部固连有支撑架，上述搅拌筒位于机架与支撑架之间且搅拌筒的两侧分别活动连接在机架和支撑架上。
采用以上结构，可使搅拌筒能够相对机架转动，结构合理。
所述搅拌筒的两端呈圆锥状。
采用以上结构，可防止扣板粉末堆积在一起，使搅拌效果更佳。
所述支撑架上固连有电机一，所述搅拌筒上连接有搅拌杆，所述搅拌杆内端位于搅拌筒内且在搅拌杆内端具有用于搅拌扣板粉末的搅拌结构，所述搅拌杆外端伸出搅拌筒与电机一的转轴相固连。
当需要对扣板粉末进行搅拌时，控制电机一的转轴转动，电机一的转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌结构转动，通过搅拌结构的作用，可将扣板粉末搅拌均匀，从而实现扣板粉末的搅拌作业。
所述搅拌杆与搅拌筒之间具有密封轴承。
采用以上结构，可防止扣板粉末从搅拌筒中甩出，密封性好、防护作用好。
所述搅拌结构为沿搅拌杆轴向固连在其上的搅拌叶片。
采用以上结构，电机一的转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆可带动搅拌叶片转动，随着搅拌叶片的转动，可将扣板粉末搅拌均匀。
作为另外一种方案，所述的搅拌结构为搅拌杆外侧螺旋形的螺旋槽。
采用以上结构，电机一的转轴可带动搅拌杆的螺旋槽转动，随着搅拌杆的螺旋槽的转动，可将扣板粉末搅拌均匀。
所述机架上固连有电机二，所述电机二的转轴与搅拌筒外侧相固连。
当需要将搅拌筒转动时，控电机二的转轴转动，电机二的转轴带动搅拌筒转动，从而可使搅拌筒转动。
上述电机一的转轴和电机二的转轴的轴线线相重合。
采用以上结构，可使电机一的转轴和电机二的转轴转动中不生产干涉，转动平稳、可靠。
所述的阀门为蝶阀。
采用以上结构，可节省其使用空间，结构合理。
所述的筛料件包括壳体、筛网和储料壳二，上述壳体上端开口，上述的筛网固连在壳体内且筛网将壳体分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述送料管一位于上腔体处，所述处于下腔体的壳体上具有出口，上述的储料壳二与出口相连通。
当需要对扣板粉末进行筛选时，通过送料管一将搅拌均匀的扣板粉末输送到壳体的上腔体中，扣板粉末通过筛网的筛选作用，扣板粉末在自身重力作用下输送到下腔体中，从下腔体的出口输送到储料壳二中，从而实现筛选作业。
所述连接管一倾斜设置，所述连接管一的下端与储料壳一相连通，所述连接管一的上端与壳体的上腔体相连通，所述连接管一上具有上料泵。
采用以上结构，通过上料泵将储料壳一中的扣板粉末沿着连接管一输送到壳体的上料腔中，输送快速、方便。
与现有技术相比，本扣板粉末的搅拌装置具有以下优点：
1、本发明通过蝶阀使搅拌筒的开口处于关闭状态，通过搅拌筒将扣板粉末搅拌均匀，转动搅拌筒使其开口和储料壳一的入料口正对，可实现自动下料，操作员不需要接触扣板粉末，下料效率高、工作环境好。
2、扣板粉末通过筛网的筛选作用，可将扣板粉末中的大颗粒或杂质进行筛除，筛选方便、快速。
3、电机一的转轴和电机二的转轴的轴线线相重合，采用该结构，可使电机一的转轴和电机二的转轴转动中不生产干涉，转动平稳、可靠。
4、电机一的转方向和电机二的转向一致，但两者转速存在速度差；或者采用电机一的转方向和电机二的转向不一致，可使扣板粉末搅拌均匀，搅拌效果好。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图4是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。
图5是本发明中扣合件的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、储料壳一；3、上料泵；4、连接管一；5、储料壳二；6、驻料泵；7、驻料架；7a、定位环；8、出料阀；9、驻料筒；9a、定位部；10、分料管；11、料斗二；12、传感器二；13、驻料布袋；14、连接管二；15、壳体；16、电机二；17、搅拌筒；18、阀门；19、导料布袋；20、搅拌叶片；21、搅拌杆；22、电机一；23、料斗一；24、送料泵；25、送料管；26、支撑架；27、驻料电机；28、送料杆；28a、送料槽；29、支管阀；30、支管；31、传感器一；32、扣合件；32a、扣合沿一；32b、扣合沿二；33、筛网。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本扣板粉末的搅拌装置，它包括一个机架1，机架1上部连接有能转动的搅拌筒17；搅拌筒17的两端呈圆锥状，采用该结构，可防止扣板粉末堆积在一起，使搅拌效果更佳；机架1下部固连有内部为空腔的储料壳一2，机架1下部通过螺栓连接的方式固连有储料壳一2；搅拌筒17呈圆筒状且其一端开口，搅拌筒17的开口处连接有能将其开闭的阀门18；阀门18为蝶阀，蝶阀采用市场上可以买到的现有产品，采用该结构，可节省其使用空间；储料壳一2顶部具有与其内腔相通的入料口，搅拌筒17转动能使其开口与入料口正对，机架1上还连接有筛料件，搅拌筒17与筛料件之间具有将两者连通的连接管一4。
如图1所示，机架1侧部固连有支撑架26，搅拌筒17位于机架1与支撑架26之间且搅拌筒17的两侧分别活动连接在机架1和支撑架26上，采用该结构，可使搅拌筒17能够相对机架1转动。
如图1所示，支撑架26侧部设置有能将扣板粉末输送至搅拌筒17内的送料机构，采用该结构，通过输送机构将需要搅拌的扣板粉末输送到搅拌筒17中，替代人工进行上料。
如图1所示，送料机构包括送料泵24、送料管25和料斗一23，送料泵24采用市场可以买到的现有产品；送料管25倾斜设置且送料管25固连在支撑架26上，送料管25上端位于搅拌筒17上部，料斗一23固连在支撑架26上部，料斗一23通过螺栓连接的方式固连在支撑架26上部；送料泵24连接在料斗一23与送料管25之间。
根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：送料机构包括送料管25、送料螺旋杆和料斗一23，送料螺旋杆采用市场可以买到的现有产品；送料管25倾斜设置且送料管25固连在支撑架26上，送料管25上端位于搅拌筒17上部，料斗一23固连在支撑架26上部，送料螺旋杆内端位于送料管25内，送料螺旋杆外端用于与能驱动其转动的驱动件相联，在本实施例中，驱动件采用市场上可以买到的电机。
如图1所示，送料管25上设有导料布袋19，导料布袋19的一端与送料管25上端相固连，导料布袋19另一端垂下并与搅拌筒17的开口相对其，采用该结构，通过导料布袋19的导向作用，可使扣板粉末能顺利进入搅拌筒17中。
如图1所示，支撑架26上固连有电机一22，支撑架26上通过螺栓连接的方式固连有电机一22；搅拌筒17上连接有搅拌杆21，搅拌杆21内端位于搅拌筒17内且在搅拌杆21内端具有用于搅拌扣板粉末的搅拌结构，搅拌杆21外端伸出搅拌筒17与电机一22的转轴相固连，搅拌杆21通过键连接的方式和电机一22的转轴相固连；搅拌杆21与搅拌筒17之间具有密封轴承，采用该结构，可防止扣板粉末从搅拌筒17中甩出。
如图1所示，搅拌结构为沿搅拌杆21轴向固连在其上的搅拌叶片20，采用该结构，通过搅拌叶片20的转动，可将扣板粉末搅拌均匀。
根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：搅拌结构为搅拌杆21外侧螺旋形的螺旋槽，采用该结构，通过搅拌杆21外侧的螺旋槽的转动，可将扣板粉末搅拌均匀。
如图1所示，机架1上固连有电机二16，机架1上通过螺栓连接的方式固连有电机二16；电机二16的转轴与搅拌筒17外侧相固连，电机二16的转轴通过焊接的方式和搅拌筒17外侧相固连；电机一22的转轴和电机二16的转轴的轴线线相重合，采用该结构，可使电机一22的转轴和电机二16的转轴转动中不生产干涉，转动平稳、可靠。
如图1、图4所示，筛料件包括壳体15、筛网33和储料壳二5，壳体15上端开口，筛网33固连在壳体15内且筛网33将壳体15分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，筛网33通过螺栓连接的方式固连在壳体15内；送料管25一位于上腔体处，处于下腔体的壳体15上具有出口，储料壳二5与出口相连通。
如图1所示，连接管一4倾斜设置，连接管一4的下端与储料壳一2相连通，连接管一4的上端与壳体15的上腔体相连通，连接管一4上具有上料泵3，采用该结构，通过上料泵3将储料壳一2中的扣板粉末沿着连接管一4输送到壳体15的上料腔中，输送快速、方便。
如图1、图2所示，它还包括一驻料架7，驻料架7上固连有若干呈筒状的驻料筒9，在本实施例中，驻料筒9的数量为三个；驻料筒9底部具有开口且在开口处设有能将其开闭的出料阀8，出料阀8采用市场上买到的现有产品；驻料筒9上端设有分料管10，分料管10侧部具有与驻料筒9数量相同且位置一一对应的支管30，在本实施例中，分料管10和支管30的数量为三个；每个支管30上均有能使其开闭的支管阀29，每个驻料筒9内均具有传感器一31，传感器一31采用市场上可以买到的现有产品；传感器一31与其对应的支管阀29相联。
如图1、图2所示，分料管10横向设置，分料管10上侧固连有料斗二11，它还包括一根倾斜设置的连接管二14，连接管二14下端固连在储料壳二5上并与其相通，连接管二14上端位于料斗二11上方。
如图1、图2所示，连接管二14与储料壳二5之间具有驻料泵6，驻料泵6采用市场上买到的现有产品；驻料泵6固连在储料壳二5上，驻料泵6通过螺栓连接的方式固连在储料壳二5上。
如图1所示，连接管二14与料斗二11之间还具有驻料布袋13，驻料布袋13上端固连在连接管二14，驻料布袋13下端垂直并位于料斗二11上方，采用该结构，通过驻料布袋13的导向作用，可使扣板粉末能顺利进入分料管10中。
如图1、图2所示，驻料架7上具有能使分料管10内的扣板粉末顺畅进入每个支管30处的驻送料机构。
如图1、图2所示，驻送料机构包括驻料电机27，驻料电机27固连在驻料架7上，驻料电机27通过螺栓连接的方式固连在驻料架7上；分料管10内具有呈杆状的送料杆28，送料杆28侧部具有螺旋形的送料槽28a，送料杆28外端伸出分料管10与驻料电机27的转轴相固连，送料杆28通过键连接的方式和驻料电机27的转轴相固连。
根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：驻料机构包括驻料气缸，驻料气缸固连在驻料架7上，驻料气缸通过螺栓连接的方式固连在驻料架7上；分料管10内具有呈杆状的送料杆28，送料杆28内端固连有与分料管10内腔相匹配的活塞，送料杆28外端固连在驻料气缸的活塞杆上，送料杆28通过螺栓连接的方式固连在驻料气缸的活塞杆上。
如图1所示，料斗二11内固连有传感器二12，传感器二12采用市场上可以买到的现有产品；传感器二12与驻料泵6相联。
如图1、图3所示，驻料筒9的下端为呈圆锥状定位部9a，驻料架7上具有呈环形的定位环7a，定位环7a通过焊接的方式固定在驻料架7上；驻料筒9的定位部9a嵌于定位环7a上，采用该结构，通过将驻料筒9的定位部9a嵌于定位环7a，可将驻料筒9的下端定位住。
如图1、图2、图5所示，相临两个驻料筒9之间通过扣合件32相联，扣合件32呈环形且扣合件32上具有使其形成不闭合圆的缺口，缺口的两侧处具有凸出的扣合沿一32a和扣合沿二32b，其中一扣合件32上的扣合沿一32a嵌于另一扣合件32上的扣合沿一32a与扣合沿二32b之间，相邻两扣合件32通过紧固件使所有扣合沿固连在一起，紧固件采用市场上可以买到的螺栓。
驻料架7上具有凸出的支撑杆，紧固件将两相邻扣合件32上的扣合沿均固连在支撑杆上，采用该结构，可将驻料筒9和机架1固定在一起，固定方便、快速。
本发明的工作原理如下：操作员将需要搅拌的扣板粉末倒入到送料斗一23中，开启送料泵24，利用送料泵24将扣板粉末沿着送料管25输送到导料布袋19处，通过导料布袋19的导向使扣板粉末从搅拌筒17的开口中倒入，关闭阀门18使搅拌筒17的开口处于关闭状态，控制电机一22的转轴转动，电机一22的转轴带动搅拌杆21转动，搅拌杆21带动搅拌叶片20转动；控制电机二16的转轴转动，电机二16的转轴带动搅拌筒17转动，通过搅拌叶片20的转动和搅拌筒17的自身转动，将扣板粉末搅拌均匀，转动搅拌筒17使其开口和储料壳一2的入料口正对，打开阀门18使开口处于打开状态，搅拌均匀的扣板粉末在自身重力的输送到储料壳一2中，通过上料泵3将储料壳一2中的扣板粉末沿着连接管一4输送到壳体15的上料腔中，扣板粉末通过筛网33的筛选作用将扣板粉末中的大颗粒或杂质进行筛除，扣板粉末在自身重力作用下输送到下腔体中，从下腔体的出口输送到储料壳二5中，将出料阀8关闭并打开支管阀29，储料壳二5中的扣板粉末通过驻料泵6的作用沿着连接管二14输送驻料布袋13处，通过驻料布袋13的导向使扣板粉末输送到料斗二11，料斗二11中的扣板粉末在自身重力的作用下输送到分料管10中，控制驻料电机27的转轴转动，驻料电机27的转轴带动送料杆28转动，随着送料杆28的转动，将扣板粉末输送到每个支管30中，从支管30输送到驻料筒9，当传感器一31检测到驻料筒9内的扣板粉末存满后，控制支管阀29处于关闭状态时，从而完成搅拌作业；搅拌时，电机一22的转方向和电机二16的转向一致，但两者转速存在速度差；或者采用电机一22的转方向和电机二16的转向不一致，从而可具有较好的搅拌效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。