一种在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备技术领域
本发明涉及一种在建筑装饰材料上增加锚固点的加工设备，特别涉及一种在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备。
背景技术
目前，建筑物内外墙多以花岗石、大理石、陶瓷砖等装饰板材进行装饰。这些建筑装饰板材以水泥或水泥为主的材料作为结合剂通过水泥砂浆铺贴工艺与墙面粘结。但采用这种粘结方式时板材与水泥的结合强度较低，特别是对于大规格的板材来说，其结合可靠性较差，板材容易脱落。
然而也可以采用高强度结合剂将这些板材铺贴于墙面，但是若采用高强度结合剂，不但由于此类结合剂价格昂贵而导致施工成本过高，而且这类结合剂的结合固化过程要求较严，不利于在建筑施工实施。
尤其是对于陶瓷板材，由于其吸水率低于0.1%，对铺贴要求很高。特别是大规格陶瓷板材，由于其产品规格大，厚度薄，特别是没有底纹的大规格陶瓷板材，使用传统水泥砂浆铺贴工艺时，无法很好地把大规格陶瓷板材与墙面粘结在一起，铺贴效果不好，容易剥落。而且目前也仅能使用陶瓷胶粘剂。由此造成铺贴成本高、技术难度大等问题，极大地阻碍了大规格陶瓷板材的应用。
此外，在中国专利公开CN1118772A中公开了将陶瓷锚固件在高温下烧结在陶瓷板材背面的方法，可使陶瓷板材与墙面可靠结合。而在中国专利公开CN1123869A中记载了以胶粘剂粘接在板材背面的锚固件。然而，在这些现有技术中，均须在陶瓷板材背面另设锚固件，例如通过高温烧结或粘接的方式，不但工序复杂且还可能导致陶瓷板材厚度增加等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备，通过在陶瓷板材背部增加锚固点来增加陶瓷板材与水泥等粘合剂的粘结性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备，包括：用于安放所述陶瓷板材的支架，所述陶瓷板材的一部分与所述支架接触；设置于所述支架下方并能使所述支架上下运动的多个顶出装置；邻近于所述支架布置的至少一个砂轮磨盘，所述砂轮磨盘能上下运动以接触所述陶瓷板材的未与所述支架接触的部分；位于所述陶瓷板材上方的挡板构件。
采用本发明，设置于支架附近的砂轮磨盘可自下而上地顶紧陶瓷板材的背部并高速旋转打磨，从而在该陶瓷板材的背部形成多个锚固点，并且设置于支架下方的多个顶出装置能够使支架自下而上地运动，从而抵靠于位于陶瓷板材上方的挡板构件而压紧该陶瓷板材，以防止陶瓷板材在打磨过程中因局部施加压力不均匀而引起震动或滑移。以此方式，可在陶瓷板材的背部增加锚固点，从而增加陶瓷板材与水泥等粘合剂的粘结性能。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述顶出装置包括与所述支架的底部接触的顶出部以及与所述顶出部的底部相连的顶出气缸。
根据该配置，在需要进行打磨时，对该顶出气缸通气，进而使顶出部向上运动以向上推动支架，从而使支架与位于上方的挡板构件配合压紧陶瓷板材，防止陶瓷板材在打磨过程中因局部施加压力不均匀而引起震动或滑移，而在打磨完成后，通过气缸作用使顶出部向下运动，从而支架降低回到原位。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述砂轮磨盘通过安装于其下方的电机驱动旋转，且在所述电机的下方设有使所述电机与砂轮磨盘一起上下运动的砂轮磨盘顶出气缸。
根据该配置，通过砂轮磨盘顶出气缸可对安装有砂轮磨盘的砂轮磨盘电机的上下运动进行控制，在需要进行打磨时，对该砂轮磨盘顶出气缸通气，使砂轮磨盘电机连同砂轮磨盘一起向上运动，从而在陶瓷板材的背部的相应位置上进行打磨，以形成锚固点。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述砂轮磨盘的底部设有柔性层。
根据该配置，通过该柔性层的设置可根据所述陶瓷板材的背部的形状变化自动调节所述砂轮磨盘与所述陶瓷板材的背部的接触面，以适应所述陶瓷板材的背部的形状变化。从而可对具有各种形状的陶瓷板材背部进行打磨，可使本发明的加工设备广泛应用。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述砂轮磨盘为金刚石砂轮磨盘。
根据该配置，本发明的砂轮磨盘采用金刚石砂轮磨盘，可具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好、磨具消耗少、使用寿命长等优点。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述金刚石砂轮磨盘选自50目~200目的金属结合剂型或陶瓷结合剂型金刚石砂轮磨盘。
金属结合剂金刚石砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。而陶瓷结合剂型金刚石砂轮与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小，可以适应各种冷却液的作用，磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高，砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。
而且，通常磨料越粗磨削力越大，但磨料太粗又与结合剂结合不牢，在强大的磨削力作用下容易脱落。因此，本发明优选50目~200目的金属结合剂型或陶瓷结合剂型金刚石砂轮磨盘，不仅可获得良好的磨削力，而且其与结合剂的结合性优异。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述金刚石砂轮磨盘的打磨深度为0.1~0.5mm。
根据该配置，选用0.1~0.5mm的打磨深度，既不会明显影响产品性能，又可以满足锚固条件。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述支架由钢板制成。
根据该配置，钢板制成的支架能够可靠地支持陶瓷板材。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，在所述支架的周边设有随所述支架上下运动以接触所述陶瓷板材的底部的橡胶脚垫。
根据该配置，该橡胶脚垫可通过与其底部相连的顶出气缸而随着支架上下运动以接触陶瓷板材，从而进一步辅助压紧陶瓷板材。
本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备还包括将所述陶瓷板材输送至所述支架上的输送单元。
根据该配置，可自动输送陶瓷板材，实现该在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的进一步自动化操作，节约人力成本，提高效率。
在本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备中，所述输送单元包括载有所述陶瓷板材的输送带及控制所述输送带的运作的输送带电机。
根据该配置，可有效地自动控制陶瓷板材的输送。
本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备还包括设置在所述输送带侧面以对所述陶瓷板材进行定位的滚轮定位装置。
根据该配置，可在陶瓷板材的输送过程中对其位置进行限定，防止陶瓷板材在输送带上发生偏离。
本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备还包括用于检测所述陶瓷板材的位置的检测装置。
根据该配置，可通过例如电眼（或红外线定位）等检测装置检测陶瓷板材相对于支架的位置，当检测到该陶瓷板材位于支架上时，用于支架上升的顶出气缸及砂轮磨盘气缸相继动作，从而开始进行打磨作业。
附图说明
图1示出了根据本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的示意俯视图；
图2示出了本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的整体结构的俯视图；
图3示出了图2所示的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1示出了根据本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的示意俯视图。该在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备1，包括用于安放陶瓷板材的支架2，其中，陶瓷板材的一部分与支架2接触。在该支架2下方设有能使该支架2上下运动的多个顶出装置3。而在该支架2的附近设有至少一个砂轮磨盘4，该砂轮磨盘4能上下运动以接触陶瓷板材的未与支架接触的部分。此外，该加工设备还包括位于陶瓷板材上方的挡板构件（图示省略）。
在该加工设备运作时，砂轮磨盘4自下而上地顶紧陶瓷板材的背部并高速旋转打磨，使得打磨面变得粗糙，从而在该陶瓷板材的背部形成多个锚固点，并且设置于支架2下方的多个顶出装置3能够使载有陶瓷板材的支架2自下而上地运动，从而可使该支架2抵靠于位于陶瓷板材上方的挡板构件而压紧该陶瓷板材，以防止陶瓷板材在打磨过程中因局部施加压力不均匀而引起震动或滑移。以此方式，可在陶瓷板材的背部增加锚固点，从而增加陶瓷板材与水泥等粘合剂的粘结性能。因而，有效地解决了陶瓷板材与水泥粘结性能差、铺贴耐久性差、成本高等问题。特别是对于缺乏底纹的大规格陶瓷板材，效果更为明显。
图2示出了本发明的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的整体结构的俯视图。图3示出了图2所示的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的侧视图。如图1和2所示，支架2可以是宽度约为陶瓷板材60%宽的板材，其可均匀地承受陶瓷板材的重量。优选地，支架2由钢板制成，以便能够可靠地支持陶瓷板材。在图2所示的实施形态中，支架2包括长1880mm宽500mm的平整钢板，在支架周边还可具有若干橡胶脚垫，例如在图2所示的支架2的两边各有四个橡胶脚垫13，该橡胶脚垫可随着支架2向上运动以接触陶瓷板材，从而辅助压紧陶瓷板材。但本发明并不限于此，支架的尺寸与形状可根据需要增加锚固点的具体的陶瓷板材的规格和形状而改变。
在图2所示的实施形态中，设有六个排成两排的砂轮磨盘，但是砂轮磨盘的数量及位置并不限于此，可根据需要增加锚固点的陶瓷板材的规格和形状进行调整，例如也可以设有4~10个排成两排的砂轮磨盘，或以其他形式排列的多个砂轮磨盘。
此外，本实施形态中的砂轮磨盘为金刚石砂轮磨盘。但是也可以选用其他类型的砂轮磨盘，例如碳化硅砂轮。然而选用金刚石砂轮磨盘可具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好、磨具消耗少、使用寿命长等优点。
优选地，本实施形态中，金刚石砂轮磨盘选自50目~200目的金属结合剂型或陶瓷结合剂型金刚石砂轮磨盘。这是因为金属结合剂金刚石砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用；而陶瓷结合剂型金刚石砂轮与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小，可以适应各种冷却液的作用，磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件，砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。
另外，通常磨料越粗磨削力越大，但磨料太粗又与结合剂结合不牢，在强大的磨削力作用下容易脱落。因此，若选用50目~200目的金属结合剂型或陶瓷结合剂型金刚石砂轮磨盘，则不仅可获得良好的磨削力，而且且与结合剂的结合性优异。
在本实施形态中，采用金刚石砂轮磨盘的打磨深度为0.1~0.5mm。选用0.1~0.5mm的打磨深度，既不会明显影响产品性能，又可以满足锚固条件。
具体地，如图2-3所示，在本实施形态中，在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的顶出装置3包括位于支架2下方的顶出部6及与该顶出部6的底部相连以驱动该顶出部6的上下运动的顶出气缸5。当陶瓷板材定位于支架2上开始对该陶瓷板材背部增加锚固点时，对该顶出气缸5通气，使得顶出部6上升，从而推动支架2上升以与挡板构件配合地压紧陶瓷板材。
此外，对于设置在支架2周边的橡胶脚垫13，也可通过设置在该橡胶脚垫13下方的类似的顶出气缸（图示省略）而随着支架2上下运动。
又，在本实施形态中，在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的砂轮磨盘4通过安装在该砂轮磨盘4下部的砂轮磨盘电机7驱动旋转，且该砂轮磨盘电机7的下方设有与前述类似的砂轮磨盘顶出气缸8。当陶瓷板材定位于支架2上，并在支架2与挡板构件之间压紧后，对该砂轮磨盘顶出气缸8通气，使得安装有砂轮磨盘4的砂轮磨盘电机7上升，直至使砂轮磨盘4顶住陶瓷板材的底部。
进一步地，在本实施形态中，在砂轮磨盘4的底部垫有柔性层，例如一层柔性的橡胶。在砂轮磨盘4顶紧陶瓷板材底部后，由于橡胶具有一定的柔韧性，从而可根据陶瓷板材的背部的形状变化自动调节砂轮磨盘与陶瓷板材的背部的接触面，因而可以使可以砂轮磨盘4与陶瓷板材底部紧密贴合。
在本发明的加工设备中，陶瓷板材可通过手动放置在支架2上。但是，进一步优选地，陶瓷板材还可通过输送单元等装置输送至支架2上。例如，如图2和3所示的实施形态中，陶瓷板材9可通过输送带10直接安放到支架2上。
具体地，参见如图2和图3，说明本实施形态的在陶瓷板材背部增加锚固点的加工设备的工作过程。首先，输送带10通过输送带电机12启动，陶瓷板材9从进砖平台A通过输送带10沿着进砖方向向前输送，在输送的过程中，经位于输送带10两侧的滚轮定位装置11对陶瓷板材9进行定位，随后将该陶瓷板材9输送到工作平台B。
在工作平台B上，通过电眼（或红外线定位）等检测装置检测到陶瓷板材9到达工作位置后，输送带10停止运作。此时，对顶出装置3的顶出气缸5通气，使支架2（包括两边两排气缸上的橡胶脚垫13）顶起，使得陶瓷板材紧紧夹在上部的挡板构件与下部支架2之间。通过电眼或延时装置，通知砂轮磨盘电机7的控制单元，对砂轮磨盘气缸8充气，顶起砂轮磨盘4，并开始打磨。
打磨经定时器设定好的时间后，砂轮磨盘4、支架2相继下降回复原位。输送带10重新启动，通过输送带10把陶瓷板材9输出到后方平台C上。
在不脱离本发明的基本特征的宗旨下，本发明可体现为多种形式，因此本发明中的实施形态是用于说明而非限制，由于本发明的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。