生产用于香烟包装的设备和方法.pdf

本发明涉及用于生产用于香烟的包装（10）的设备和方法，所述包装（10）具有作为包装内容物的香烟组，所述香烟组包裹在内部包裹部件内以形成香烟块（11），所述包装（10）可选地具有凸边部分，所述包装（10）具有外部包裹部件，所述外部包裹部件是由至少两个单独的坯件构成的并且香烟块（11）容纳在所述外部包裹部件中，用于形成包装（10）的单元沿着该设备的包装线路（16）布置，所述单元特别是香烟滚筒（17）、折叠滚筒（21，24）和干燥滚筒（18，19），所述单元通过输送路径相互连接。本发明的特征在于用于处理外部包裹部件的坯件的其他单元布置在包装线路（16）外部，并且所述单元经由用于至少部分地被处理过的坯件的输送路径（32，36，68，69）连接到包装线路（16）以便于将所述坯件供应到包装线路（16）的单元。

权利要求书一种生产用于香烟的包装（10）的设备，所述包装（10）具有作为包装内容物的香烟组，所述香烟组包裹在内部包裹部件内以形成香烟块（11），所述包装（10）可选地具有凸边部分，所述包装（10）具有外部包裹部件，所述外部包裹部件是由至少两个单独的坯件构成的，香烟块（11）容纳在所述外部包裹部件中，用于形成包装（10）的单元沿着该设备的包装线路（16）布置，所述单元特别是香烟滚筒（17）、折叠滚筒（21，24）和干燥滚筒（18，19），所述单元通过输送路径相互连接，其特征在于，用于处理外部包裹部件的坯件的其他单元布置在包装线路（16）外部，并且所述其他单元经由用于被至少部分地处理过的坯件的输送路径（32，36，68，69）连接到包装线路（16），以便于将所述坯件供应到包装线路（16）的单元。
根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述其他单元布置在距离包装线路（16）的一定距离处并且沿着平行于包装线路（16）延伸的各输送路径（32，68）布置，并且为了将坯件供应到包装线路（16），所述其他输送路径（36，69）布置成以一定角度，特别是横向地，在包装线路（16）与具有所述其他单元的输送路径（32，68）之间延伸。
根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，用于坯件的坯件盒（31，67）以及用于处理坯件的折叠站和用于将胶合剂涂覆到坯件的粘接站布置在输送路径（32，68）的区域中。
根据权利要求1或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，用于供应香烟组的香烟滚筒（17）设置在包装线路（16）中，并且香烟路径（20）布置在香烟滚筒（17）的下游作为所形成的香烟组的输送路径，用于在内部包裹部件中包裹香烟组以便于形成香烟块（11）的包裹站设置在香烟路径（20）的区域中，由此形成的香烟块（11）能插入到布置在下游的第一折叠滚筒（21）的袋状件中，外部包裹部件的被部分地折叠的坯件，特别是内部坯件（14），被保持在所述袋状件中，所述坯件在包装线路（16）外部被部分地处理并且能围绕在折叠滚筒（21）中的香烟块（11）折叠。
根据权利要求1或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，包装路径（23）或纸盒路径（30）布置在第一折叠滚筒（21）的下游，以作为输送在第一折叠滚筒（21）中所生产的内部包装（12）的输送路径，并且另外的、第二折叠滚筒（24）布置在输送路径的下游，外部包裹部件的被部分地折叠的坯件，特别是外部坯件（15），被保持在所述第二折叠滚筒的袋状件中，所述坯件在包装线路（16）外部被部分地处理并且能围绕在折叠滚筒（24）中的内部包装（12）折叠。
根据权利要求1或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，至少一个干燥滚筒（18）布置在第二折叠滚筒（24）的下游，以干燥包装（10）的被粘接的粘接部。
根据权利要求1或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，用于包装（10）的内部坯件（14）的折叠站布置在包装线路（16）外部在输送路线（32）的区域中，输送路线（32）中的内部坯件（14）横向地位于输送带（33，34）上并且能以这种方式沿着输送路线（32）输送，折叠导向件（37，44）和/或折叠构件（40，45）沿着输送路径（32）被设置，以便于在沿着输送路径（32）输送期间直着向上推或者折叠内部坯件（14）的区域，胶接单元（38，42）设置在输送路线（32）上方以便于将胶合剂，优选地是热熔粘接剂，涂覆到内部坯件（14）的上侧，胶接单元（38，42）布置成恰好在内部坯件（14）的区域折叠之前涂覆胶合剂，并且，特别是压辊（41，46）的对涂覆有胶合剂的区域进行施压的构件被设置。
根据权利要求1或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，用于外部包裹部件的外部坯件（15）的折叠站布置在包装线路（16）外部在输送路径（68）的区域中，输送路线（68）中的外部坯件（15）能沿着输送路线（68）输送同时处于横向，并且沿着输送路径（68）设置折叠构件（74，76，77，79，80）以便于折叠外部坯件（15）的区域，胶接单元（75，78）设置在输送路径（68）上方以便于将胶合剂，优选地是热熔胶合剂，涂覆到外部坯件（15）的上侧，胶接单元（75，78）以短的距离布置在折叠构件（75，76，77，79，80）的上游。
根据权利要求7或8或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，内部坯件（14）和外部坯件（15）通过保持装置，特别是分配到输送带（33，34，70，71）的挡块（35，72），被保持在输送路径（32，68）中，用于从保持装置升起内部坯件（14）和外部坯件（15）的升起装置（47，73）被设置成将内部坯件（14）和外部坯件（15）从输送路径（32，68）转移到相继的成角度地或横向地指向的输送路径（36，69）。
根据权利要求9或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，多个输送带（33，34）布置成彼此平行，内部坯件（14）位于所述多个输送带上，这些输送带（33，34）由一对内部输送带（33a，33b）和一对外部输送带（34a，34b）构成，内部输送带（33a，33b）在用于升起内部坯件（14）的升起装置（47）的区域中被导向得比外部输送带（34a，34b）远，以便于内部坯件（14）在该区域中处于外部输送带（34b）的有效范围外并且能通过升起装置（47）从输送路线（32）排出。
根据权利要求7或8或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，另外的输送路径（36，69）邻接输送路径（32，68）并且相对于第一输送路径（32，68）以一定角度布置，优选横向地布置，并且在纵向方向上承载内部坯件（14）或外部坯件（15）；和，用于将胶合剂转移到内部坯件（14）下侧的第一粘接站（53）以及用于将胶合剂转移到内部坯件（14）或外部坯件（15）的上侧的位于下游的第二粘接站（57，105）优选地沿着第二输送路径（36，69）布置。
特别根据权利要求11或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，第一粘接站（53）具有用于将胶合剂转移到转移构件的接触涂覆站（54），转移构件优选地是转移辊（56），转移构件以转动方式被驱动并且借助其下侧抵靠内部坯件（14）而将胶合剂转移到内部坯件，胶合剂优选地是压敏粘接剂，特别是压敏热熔粘接剂，胶合剂优选地能涂覆到转移辊（56）的外周表面，转移辊优选是硅化的。
根据权利要求12或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，输送路径（36）是由两个平行的输送带（50a，50b）构成的，内部坯件（14）位于这两个平行的输送带上，转移构件在这两个平行的输送带之间被导向以将胶合剂部分转移到内部坯件（14）的下侧上。
根据权利要求8或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，沿着输送路径（68）在折叠站中布置至少一个折叠单元（74），所述至少一个折叠单元用于折叠片以便于形成包装（10）的盖。
根据权利要求8或者其他前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，在两个优选相继的折叠站中布置两个折叠构件（77，80），所述两个折叠构件用于折叠在外部坯件（15）中形成的开口的折叠片，第一折叠构件（77）设置成用于在第一方向上折叠所述开口的折叠片（94），第二折叠构件（80）设置成用于在第二方向上折叠折叠片（100），这两个方向彼此横向延伸，或者一个方向相对于输送路径（68）横向延伸而另一方向平行于输送路径（68）延伸。
用于生产用于香烟的包装（10）的方法，所述包装（10）具有作为包装内容物的香烟组，所述香烟组包裹在内部包裹部件内以形成香烟块（11），所述包装（10）可选地具有凸边部分，所述包装（10）具有外部包裹部件，所述外部包裹部件是由至少两个单独的坯件构成的并且香烟块（11）容纳在所述外部包裹部件中，用于形成包装（10）的单元沿着该设备的包装线路（16）布置，所述单元特别是香烟滚筒（17）、折叠滚筒（21，24）和干燥滚筒（18，19），所述单元通过输送路径相互连接，其特征在于，在包装线路（16）外部在其他单元中对外部包裹部件进行处理，特别是被部分地折叠和/或被涂覆胶合剂，并且经由输送路径（32，36，68，69）将被至少部分地处理过的坯件供应到包装线路（16），在该包装线路处对所述至少部分地被处理的坯件进行进一步处理以生产包装（10）。

说明书生产用于香烟包装的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的生产用于香烟包装的设备，该包装具有作为包装内容物的香烟组，香烟组包裹在内部包裹部件中以形成香烟块，该包装可选地具有凸边部分，该包装具有外包装，外包装由至少两个单独的坯件构成并且在外包装中容纳所述香烟块，用于形成包装的单元沿着设备的包装线路布置，用于形成包装的单元特别是香烟滚筒、折叠滚筒和干燥滚筒，所述单元通过输送路径相互连接。
本发明还涉及一种根据权利要求16的前序部分所述的相应的方法。
背景技术
传统的用于香烟包装基本上是由香烟组（其包裹在由包装材料（例如锡纸）制成的（内部）包裹部件中）、（香烟块）和由另外的包装材料制成的（外部）包装组成的。“凸边部分”还可以选择性地成为包装的一部分。根据包装的类型，更坚实或更有柔性的包装材料用作用于外部包裹部件的材料。例如，在硬包装的情况下，比如铰接盖包装，薄的纸板通常用作用于外部包裹部件的材料，而在软包装的情况下，使用更有柔性的材料，比如纸、薄膜等。此外，另外将包装包裹在薄膜（比如玻璃纸、聚丙烯等等）中是标准的执行方式。
数十年来作为标准使用的能生产许多种（其中特别是截面形状、包装边缘的设计、包装壁的设计等等）这种包装的香烟包装元件被改变，以便于一直向市场提供新的包装。
产生了一种放弃对用于香烟包装的已知元件进行通常的限制的趋势，以便于构造出具有（更）复杂设计的包装变型。这种包装的实例能从EP2325093A1中推断出来。一个特定的特征在于该包装是由两个坯件构成的，在该种情况下坯件根据滑动‑壳体（slide‑and‑shell）原理布置。由于外部包装上的开口，消费者能移动内部包装从而能够打开该包装。外部包装和内部包装均是由相对坚实或刚性的包装材料组成的。从根据图2和4的两个坯件的图示中能看出，这些坯件显著不同于香烟的标准坯件并且不能使用传统的包装机处理。
发明内容
基于上面所述的，本发明的目的是以能处理香烟包装的甚至具有复杂设计的坯件的方式改进已知的包装机。
为了达到该目的，根据本发明的设备具有权利要求1的特征。用于处理外部包装的坯件的其他单元因此布置在包装线路的外部，所述单元经由用于至少部分地被处理过的坯件的输送路径连接到包装线路以便于将坯件供应到包装线路的所述单元。
根据本发明的设备的另外的优选实施方式能从从属权利要求和该描述中推断出来。
用于将胶合剂涂覆到坯件的胶接单元也是重要的。粘接站具有接触式涂覆站用于将胶合剂转移到转移构件（优选地是转移辊），其中该转移构件被以转动方式被驱动并且经由下侧抵靠所述坯件以便于将胶合剂转移到所述坯件，其中所述胶合剂优选地是压敏粘接剂，特别是压敏热熔粘接剂，其中所述胶合剂优选地可涂覆到转移辊的优选硅化处理的外周表面。该胶接装置也可独立于所描述的设备使用。在这方面，可要求对粘接站的布置和结构进行单独的保护。
根据本发明的方法具有权利要求16的特征。另外优选的细节从该描述中推断出来。
附图说明
下文参照附图描述本发明的优选的示例性实施方式，其中：
图1示出了用于生产香烟的设备的示意性三维视图；
图2示出了设备在图1的区域II中的细节（内部坯件的操作）的放大视图；
图3示出了设备在图1的区域III中的细节（包装的输送路径）的放大视图；
图4示出了设备在图1的区域IV中的细节（外部坯件的操作）的放大视图；
图5示出了设备在图2的区域V中的细节（内部坯件的折叠站）的放大视图；
图6示出了根据图5的细节的侧视图；
图7示出了穿过沿着图5中的截线VII‑VII的细节的竖直截面；
图8示出了穿过沿着图5中的截线VIII‑VIII的细节的竖直截面；
图9示出了穿过沿着图5中的截线IX‑IX的竖直截面；
图10示出了设备在图4中的区域X中的细节（外部坯件的折叠站）的放大视图；
图11示出了根据图10的细节的侧视图；
图12示出了穿过沿着图10中的截线XII‑XII的细节的竖直截面；
图13示出了穿过沿着图10中的截线XIII‑XIII的细节的竖直截面；
图14示出了穿过沿着图13中的截线XIV‑XIV的细节的竖直截面；
图15示出了穿过沿着图13中的截线XV‑XV的细节的竖直截面；
图16示出了穿过沿着图10中的截线XVI‑XVI的细节的竖直截面；
图17示出了穿过沿着图10中的截线XVII‑XVII的细节的竖直截面；
图18示出了设备在内部坯件的折叠滚筒的区域中的细节的放大视图；
图19示出了设备在外部坯件的折叠滚筒的区域中的细节的放大视图；
图20示出了根据图18的细节的侧视图；
图21示出了设备的穿过沿着18中的截线XXII‑XXII的竖直截面；
具体实施方式
将参照用于香烟的包装机的一部分来解释本发明。因此包装过程涉及（香烟）包装10。这也可能是捆扎好的用于香烟的包装。
要使用机器生产的该包装10包含至少一个香烟块11作为包装内容物。香烟块11包括一组预定地形成的香烟（香烟组），其由包裹部件包围，所述包裹部件由包装材料制成，例如由锡纸制成。
包装内容物或香烟块11容纳在（具有复杂设计或构造的）包装10中。盒状包装10是由两个单独的坯件构成的，两个单独的坯件一起提供了该包装10。这些坯件是内部坯件14和外部坯件15。在该示例性实施方式中，折叠的内部坯件14形成香烟块11的容器并且与其一起形成内部包装12。相反，折叠的外部坯件15形成外部包裹部件形式的外部包装13，在其中布置有内部包装12并且内部包装12能以滑动‑壳体式包装的方式在其中移动以便于打开和关闭该包装10。但是，本发明并不局限于这种包装。
该包装10还可具有凸边部分，尽管这在示出的示例性实施方式中省略了。凸边部分能以象在铰接盖包装中标准的方式或者作为香烟块11区域中的增强件被布置。但是，通过限定，凸边部分既不是内部包装12的一部分，也不是外部包装13的一部分，而是能选择性设置的单独部件。
为了清楚，机器的结构和操作在下文中将分部分地来描述。使用相应的标题来将示例性实施方式的描述分隔开，但是这绝不是用于进行限制。
综述
参见图1，将首先命名机器的主要区域，然后再详细解释。
机器具有（中央的）连续的包装线路16，生产包装10的各站和各单元沿着该包装线路16布置。在该种情况下，包装线路16从香烟滚筒17延伸到一组干燥滚筒18，19。当然，该包装线路16在其它情况下还能装备有限定包装线路16的开始和结束的其它单元。
在包装线路16内，机器的各单元接连地布置以便于在连续的处理步骤中生产包装10。在该种情况下，包装线路16可基本以直线延伸。但是，还能构想到包装线路以（成角度）弯曲的方式、以偏斜的方式或者在不同的高度上延伸。
在该种情况下，如下的单元接连地布置在连续的包装线路16内：
‑香烟滚筒17；
‑输送路径20；
‑用于内部坯件14的折叠滚筒21；
‑胶接单元22；
‑包装路径23；
‑用于外部坯件15的折叠滚筒24；
‑胶接单元25；
‑干燥滚筒18，19。
当然，实际上其他单元可被包括在包装线路16中，尽管出于清楚的原因这些其他单元没有包含在本图示和说明中。
一个具体的特征在于用于处理内部坯件14和外部坯件15的其他单元布置在包装线路16外。这些其他单元在该种情况下以距离包装线路16的侧面一定距离的方式布置，其中输送路径通向包装线路16以便于将被部分处理过的坯件供应到包装线路16。
部分II‑‑香烟块的形成和内部坯件的折叠
从香烟盒（未示出）开始，通过滑动件29将香烟插入香烟滚筒17的袋状件中并且一旦香烟滚筒17部分地转动，香烟就作为香烟组排出，并且沿着输送路径20输送。
在香烟组沿着输送路径20输送期间，将每个香烟组包裹在内部包裹部件中，所述内部包裹部件作为锡纸卷纸28在输送路径20上方供应，并且围绕香烟组放置以形成香烟块11。
通过标准滑动件29将香烟块11引入到内部坯件14的折叠滚筒21的袋状件中。然后将内部坯件14围绕相应的香烟块11折叠，并将其从折叠滚筒21排出。内部坯件14的侧片状部通常横向凸出，并且在胶接单元22的辅助下在邻接折叠滚筒21的纸盒路径30的区域中用胶合剂涂覆，并经由折叠导向件（未示出）使它们运动到窄侧壁的平面内，在那里它们连接到其它的侧片状部。
一个具体的特征在于内部坯件14的制备和向折叠滚筒21供应内部坯件14。
内部坯件14以堆叠的形式被保持在坯件盒31中，并且从下侧由坯件盒31单个地移除并放置在输送路径32中。
在这种情况下，输送路径32平行于包装线路16并且相对于包装线路在一定距离处延伸。
另外的输送路径36邻接输送路径32并且相对于输送路径32和包装线路16成横向地延伸并且将内部坯件14供应到折叠滚筒21。
输送路径32是由多个输送带33，34构成的，输送带33，34彼此平行延伸并且指向输送路径32的纵向方向。
内部坯件14相互间隔开且平放于在水平平面上延伸的输送带33，34的上表面或上侧上，并且内部坯件14的纵向延展部（extent）相对于输送方向成横向。
内部坯件14借助于采取挡块（cam）35形式的保持装置被保持在输送路径32中，挡块35在内部坯件14的侧边缘的区域中抵靠内部坯件14。内部坯件14优选地被挡块35沿着输送方向并且与输送方向成横向地保持。挡块35形成在输送带33，34上。外部输送带34a，34b的挡块35将内部坯件14保持成仅相对于输送路径32的纵向方向成横向，而内部输送带33a，33b的挡块35将内部坯件14保持为仅在输送路径32的纵向方向上。
输送带33，34在输送方向上具有不同的长度，其中外部输送带34a，34b比内部输送带33a，33b短并且在离转移装置47一定距离处终止，以便于内部坯件14仍然由内部输送带33a，33b的挡块35保持为仅在输送路径32的纵向方向上并且能被推到相对于输送路径32成横向的输送路径36上。
在内部坯件14沿着输送路径32的循环输送期间，内部坯件14经受连续的处理步骤。内部坯件通过如下的折叠站和粘接站，其中：
内部坯件14的侧折叠片39首先通过（沿着输送路径32布置在任一侧上的）折叠导向件37首先进行进行取向，然后胶合剂（优选地是热熔胶合剂）通过布置在输送路径32上方的胶接单元38被涂覆到内部坯件14的上表面的特定区域。
在下一个处理步骤中，通过布置在输送路径32的任一侧上的可动折叠构件40将折叠片39折叠并且将其粘接到内部坯件14。
由于随后的压辊41，将压力施加到折叠片39和内部坯件14的粘接在一起的区域上。这使得粘接区域以平面的方式压在一起。
然后内部坯件14的侧面坯件区域43通过沿着输送路径32布置在任一侧上的折叠导向件44进行重新取向，然后胶合剂（优选地是热熔胶合剂）通过布置在输送路径32上方的胶接单元42被涂覆到内部坯件14的上表面的特定区域。
在下一个处理步骤中，通过布置在输送路径32任一侧上的可动折叠构件45依次折叠坯件区域43并将它们粘接到内部坯件14。
通过随后的压辊46将被粘接的粘接部再次压在一起。
内部坯件14然后到达转移装置47的区域。
转移装置47具有坯件提升器48和坯件滑动件49。通过坯件提升器48将内部坯件14从外部输送带33升起，然后通过坯件滑动件49将其横向滑动到输送路径36上。
在输送路径36的区域中，内部坯件14利用平行于输送方向的纵向延展部被输送。输送路径36再次由输送带50（即，一对平行于输送方向延伸的平行输送带50a，50b）形成。内部坯件14再次平放在输送带50的上表面或上侧上。
输送带50a还具有采取挡块51的形式的保持构件，内部坯件14在该种情况下仅经由后面借助于挡块51被抓紧。为了桥接两个输送路径32，36之间的距离，以转动方式被驱动的一对拉入辊对52被布置就位，内部坯件14在它们之间输送直到被挡块51抓紧。
然后输送路径36继续将内部坯件14输送远到折叠滚筒21，在折叠滚筒21处，一旦折叠滚筒21部分地转动，在将香烟块11引入到部分折叠的内部坯件14中之前，内部坯件14由坯件指状件53以本身公知的方式推入折叠滚筒21的袋状件中。
在通向折叠滚筒21的路径上，作为另外的具体的特征，在输送路径36的区域中还设置两个粘接站。
在第一粘接站53上，将胶合剂涂覆到部分折叠的内部坯件14的特定区域。胶合剂优选地是压敏粘接剂类型的热熔胶合剂。通过接触涂覆站54将胶合剂涂覆到内部坯件14，其中粘接站53在该实施方式中基本布置在输送路径36下方。但是也能构想到在输送路径36上方的布置。
接触涂覆站54具有胶喷嘴55，胶喷嘴55设计成将一（薄）层胶合剂转移到采取转移辊56形式的转移构件上。胶喷嘴55以固定方式布置，转移辊56的外周表面抵靠胶喷嘴55，其中转移辊56以转动方式被驱动用于胶合剂的涂覆。转移辊56以围绕水平轴线转动的方式被驱动并且定位成外周表面位于输送路径36中，以便于能将来自于转移辊56的胶合剂转移到在输送路径36中输送的内部坯件14的下侧。该解决方案是基于压敏粘接剂必须作为薄膜被涂覆的常识。因为对单个内部坯件14进行直接涂覆是不可能的，所以选择了布置作为中间构件的转移辊56。
胶喷嘴55由合适的控制装置驱动成使得转移辊56的外表面设有短的胶合剂痕迹，胶合剂痕迹的尺寸和相互间隔与输送路径36中内部坯件14的输送相匹配。
另一个具体的特征在于转移辊56布置在输送路径36的两个输送带50a，50b之间。
此外，至少转移辊56的外周表面能包括硅树脂，以便能将胶合剂的轨迹转移到内部坯件14。在该方面中硅树脂的使用这样的优点，即，相比于内部坯件14胶合剂较少地粘接到硅树脂，因此能将胶合剂从转移辊56可靠地移除并粘接到内部坯件14。
第一粘接站53还可与其它包装机一起使用，因而要求对他进行保护，这与应用的特殊领域无关。
第二粘接站57布置在输送路径36上方，在第一粘接站53的下游。该第二粘接站在该种情况下用于将冷胶合剂涂覆到内部坯件14的特定区域。该粘接站57具有并排布置的多个胶喷嘴58，利用这些喷嘴能将胶合剂转移到内部坯件14的上表面。
一旦内部坯件14涂覆胶合剂之后，就通过至少一个滑动件59将它们从输送路径36或从输送带50移动到折叠滚筒21的区域内，在该区域中通过坯件指状件53以本身公知的方式将内部坯件14推入折叠滚筒21的袋状件中。
一旦折叠滚筒21部分地转动，就通过滑动块29将香烟块11引入到被保持在袋状件中的内部坯件14内。在折叠滚筒21上的持续的输送期间，正常地将内部坯件14围绕香烟块11折叠并排出以形成内部包装12。
部分III‑‑包装输送
来自于折叠滚筒21的内部包装12（具有香烟块11的内部坯件14）除了将胶合剂涂覆到窄侧区域中的侧片状部之外基本已经完成了。该涂覆过程是在包装线路16的另外的延展部上方执行的，包装线路16是由纸盒路径30构成的。在纸盒路径30中，被部分地折叠的内部坯件14被输送，其中盖侧指向输送方向并平放，前侧指向上，其中要被胶合剂涂覆和要被折叠的折叠片62从内部坯件14在水平方向上横向凸出。在后表面上，内部坯件14由布置在输送带61上的驱动元件63抓紧并且使其在输送方向上沿着纸盒路径30运动。
胶接单元22布置在纸盒路径30的区域中并且具有胶接轮64，每个胶接轮布置在折叠片62下方，通过胶接轮将胶合剂转移到折叠片62的下侧。圆柱形反向保持器65设置在折叠片62和胶接轮64上方。胶接轮64和反向保持器65布置成彼此相距一小段距离，以便于折叠片62能被引导经过布置在任一侧上的反向保持器构件之间，同时将胶合剂从胶接轮64涂覆到折叠片62。
一旦折叠片62涂覆有胶合剂之后，折叠装置（未示出，其优选地是折叠导向件）使折叠片62移动到内部坯件14的侧壁平面内并且通过内部坯件14的相应的折叠片将折叠片62连接到窄侧壁。
将完成到这种程度的内部包装12沿着纸盒路径30进一步输送直到它们到达第二折叠滚筒24的区域，在该区域中通过滑动件66将它们依次引入到折叠滚筒24的袋状件内。
部分IV‑‑外部坯件的折叠和包装的干燥
一个具体的特征在于外部坯件15的制备和向折叠滚筒24供应外部坯件15。
外部坯件15以堆叠的形式被保持在坯件盒67中，并且从下侧由坯件盒67单个地移除并放置在输送路径68中。
在这种情况下，输送路径68平行于包装线路16并且相对于包装线路在一定距离处延伸。
另外的输送路径69邻接输送路径68并且相对于输送路径68和包装线路16成横向地延伸并且将外部坯件15供应到折叠滚筒24。
彼此平行延伸并且指向输送路径68的纵向方向的多个输送带70，71布置在输送路径68的区域中。
外部坯件15不直接位于输送路径68的区域中的输送带70，71上，但是位于输送板107上，在该输送板107中设有用于输送带70，71的凹部108。外部坯件15相互间隔开且平放在输送带107的上表面上，同时外部坯件15的纵向延展部相对于输送方向成横向。
外部坯件15通过挡块72形式的保持装置被保持在输送路径68中，挡块72在外部坯件15的侧边缘的区域抵靠外部坯件15并且凸出到输送板107的外部。外部坯件15优选地由挡块72保持在输送方向上并且相对于输送方向成横向。挡块72形成在输送带70，71上。外部输送带71a，71b的挡块72将外部坯件15保持成仅相对于输送路径68的纵向方向成横向，而内部输送带70a，70b的挡块72将外部坯件15保持为仅在输送路径68的纵向方向上。
输送带70，71在输送方向上具有不同的长度，其中外部输送带71a，71b比内部输送带70a，70b短并且在距离转移装置73一定距离处终止，以便于外部坯件15仍然由内部输送带70a，70b的挡块72保持为仅在输送路径68的纵向方向上并且能被推到相对于输送路径68成横向的输送路径69上。
在外部坯件15沿着输送路径68的循环输送期间，外部坯件15经受连续的处理步骤。外部坯件15通过如下的折叠站和粘接站，其中：
外部坯件15的折叠片首先以初步方式折叠，以用于包装10的盖。为此目的使用了特定的折叠单元74，将在下面进一步描述。
在下一个处理站中，通过多个胶接单元75将胶合剂涂覆到外部坯件15的上侧。
在下一个处理站中，设有两个另外的折叠单元76，77，利用它们外部坯件15的另外的区域被折叠。这两个单元将在下面进一步详细描述。
然后接着是又一个处理站，在该处理站中，在胶接单元78的辅助下将胶合剂再次涂覆到外部坯件15的上侧。
然后接着是下一个处理站，其具有两个另外的折叠单元79，80。
然后外部坯件15到达转移装置73的区域。为了将热熔胶合剂涂覆到外部坯件15而使用胶接单元75，78。
第一折叠单元74是用于折叠包装10的盖的折叠片的装置。可枢转的成形折叠器81安装到输送路径68的侧面，并且与两个导向件82，83相结合，在随后的盖的区域中形成V形折叠（图12）。
在包装10的盖的区域中对外部坯件15的折叠继续在折叠单元76中进行。为此，折叠单元76具有三个主要元件，即成形叉84、角片部折叠器85，86和冲压部件87。
成形叉84是大体U形的，具有两个成形叉臂88，它们的截面是大体三角形的。根据图13中的箭头89将成形叉84在外部坯件15上方推动以便于将每个成形叉臂88定位在外部坯件15的（盖）角片部90的内部。在下一个方法步骤中，布置在输送路径68下方的一对角片部折叠器85抓紧角片部90并进行取向直到角片部90抵靠成形叉臂88的外坯件。角片部折叠器85为此目的是在输送路径68下方由共同的枢转轴91转动地驱动。角片部折叠器85的自由端设置成有一定角度，以使角片部向外抵靠成形叉臂88。通过布置在输送路径68上方的一对另外的角片部折叠器86将取向成这种程度的角片部90在成形叉臂88的上方折叠。上部的成对的角片部折叠器86也能围绕共同的轴92枢转。横向指向的折叠臂93布置在角片部折叠器86的自由端区域中以便于在成形叉臂88上方抓紧角片部90并且在两个成形叉臂88之间将它们折叠起来。通过能在竖直方向上并向下运动的冲压部件87完成折叠过程。将角片部90折叠成抵靠形叉臂88并通过冲压部件87将它们折叠到外部坯件15的上侧上，并且通过在之前处理站中涂覆的胶合剂将它们连接到外部坯件15。为了将角片部90折叠成抵靠形叉臂88的轮廓，冲压部件87具有凹部98，凹部98与成形叉臂88的轮廓匹配。
在角片部90被折叠期间，外部坯件15的横向折叠片94也被折叠并用于在外部包装13中形成开口。横向折叠片94能通过压切而形成并通过布置在输送路径68下方的一对开口片部折叠器95直着向上推。每个开口片部折叠器95可枢转地安装在单个轴96上并且朝向它们的自由端有一定角度以便于将横向折叠片94折叠过多于90°的角度。一旦开口片部折叠器95使折叠后的横向折叠片94进入图14中示出的位置上，就使用布置在输送路径68上方并且能在竖直方向上运动的冲压部件97，将横向折叠片94压靠外部坯件15的上侧。由于在之前处理站中胶合剂的相应涂覆，所以在该过程中将折叠片94连接到外部坯件15。
折叠装置79是用于将盖的折叠片折叠到外部坯件15上的构件，即在折叠装置76中折叠的角片部90的区域中，盖的所述片状部已经在折叠单元74中以初步方式进行了折叠。折叠单元79具有朝向输送路径68开口的U形截面。折叠装置79能携带盖的折叠片相对于输送路径68成横向地运动，并将它们抵靠在外部坯件15的上侧。在该位置上，通过折叠单元79的水平指向的分支99将外部坯件15的各部件压在一起。为了连接外部坯件15的区域，在之前的处理站中已经将胶合剂涂覆到相应的区域上。
折叠单元80用于外部包装13上的开口的横向折叠片100的折叠。折叠单元80能与之前描述的折叠单元77相同的方式形成。但是，在该种情况下，相比于折叠单元77，相应的处理构件在不同的横向方向上起作用。
在折叠单元79，80之后，外部坯件15到达转移装置73的区域。转移装置73与转移装置47类似，由坯件提升器48和坯件滑动件49组成。通过坯件提升器48将外部坯件15从外部输送带71提升然后通过坯件滑动件49使外部坯件15横向滑动到输送路径69上。
在输送路径69的区域中，外部坯件15利用平行于输送方向的纵向延展部被输送。输送路径69是由输送带101形成的。外部坯件15平放在输送带101的上表面上或上侧上。输送带101还具有挡块102形式的保持构件，外部坯件15在该种情况下仅经由后表面被挡块102抓紧。为了桥接两个输送路径68，69之间的距离，以转动方式被驱动的一对拉入辊对103被布置就位，在它们之间输送外部坯件15直到外部坯件15被挡块102抓紧。
然后输送路径69继续将外部坯件15输送远到折叠滚筒24，在折叠滚筒24，一旦折叠滚筒24部分地转动，在将内部包装12引入到部分折叠的外部坯件15中之前，外部坯件15由坯件指状件104以本身公知的方式推入折叠滚筒24的袋状件中。
在通向折叠滚筒24的路径上，胶接单元105布置在输送路径69上方，通过胶接单元将冷胶合剂涂覆到外部坯件15的上侧。胶合剂用于在折叠滚筒24中将外部坯件连接到内部包装12或内部坯件14。
在折叠滚筒24中，外部坯件15以公知的方式围绕内部包装12折叠。折叠过程在输送路径106邻接折叠滚筒24的区域中完成，用于将胶合剂涂覆到外部坯件15的侧片状部的胶接单元25布置在所述输送路径中。该过程以及外部坯件15的片状部的接触能象在内部坯件12的胶接单元22的区域中那样被执行。
另一个特定的特征在于在沿着包装线路16输送期间对香烟或香烟块11进行取向。将香烟块11引入到第一折叠滚筒21中，使得在输送方向上香烟的过滤器端部位于后面。在第一折叠滚筒21之后，过滤器端部随后指向输送方向或前进方向。将香烟或香烟块11也以这种取向引入到第二折叠滚筒24中。该特定的特征在于这样的事实，即，外部坯件12布置在折叠滚筒24中，其中盖折叠片指向滚筒的中心，用于袋状件的前壁的折叠片从滚筒的袋状件凸出。
另一个特定的特征在于这样的事实，即，对于外部坯件15和内部坯件14的连接，外部坯件15的盖在折叠滚筒24的袋状件中相对于水平滚筒平面以一定角度布置。
将完成后的包装10引入到第一干燥滚筒18中并且在至少一转之后经由相继的线路106供应到第二干燥滚筒19。在该种情况下，相继的线路106相对于之前的输送路径106成横向地延伸。在干燥滚筒18之后能对包装10进行进一步处理。
附图标记列表
10  包装        22  胶接单元
11  香烟块      23  包装路径
12  内部包装    24  折叠滚筒
13  外部包装    25  胶接单元
14  内部坯件    28  锡纸卷纸
15  外部坯件    29  滑动件
16  包装线路    30  纸盒路径
17  香烟滚筒    31  坯件盒
18  干燥滚筒    32  输送路径
19  干燥滚筒    33  输送带
20  输送路径    34  输送带
21  折叠滚筒    35  挡块
36  输送路径              66  滑动件
37  折叠导向件            67  坯件盒
38  胶接单元              68  输送路径
39  折叠片                69  输送路径
40  折叠构件              70  输送带
41  压辊                  71  输送带
42  胶接单元              72  挡块
43  坯件区域              73  转移装置
44  折叠导向件            74  折叠单元
45  折叠构件              75  胶接单元
46  压辊                  76  折叠单元
47  转移装置              77  折叠单元
48  坯件提升器            78  胶接单元
49  坯件滑动件            79  折叠单元
50  输送带                80  折叠单元
51  挡块                  81  成形折叠器
52  拉入辊对              82  导向件
53  （热熔）粘接站        83  导向件
54  接触涂覆站            84  成形叉
55  胶喷嘴                85  角片部折叠器
56  转移辊                86  角片部折叠器
57  （冷胶合剂）粘接站    87  冲压部件
58  胶喷嘴                88  成形叉臂
59  滑动件                89  箭头
61  输送带                90  角片部
62  折叠片                91  轴
63  驱动器                92  轴
64  胶接轮                93  折叠臂
65  反向保持器            94  横向折叠片
95   开口片部折叠器    102  挡块
96   轴                103  拉入辊对
97   冲压部件          104  坯件指状件
98   凹部              105  胶接单元
99   分支              106  相继的线路
100  横向折叠片        107  输送板
101  输送带            108  凹部