本发明是一种天然花岗石饰面板材复色的方法。 天然白、浅灰、深灰色花岗石饰面板材，常含有深、浅不一的黄褐色斑，严重影响饰面板材色调的基本一致性。黄褐色斑的形成。是由岩石中暗色矿物象黑云母、角闪石、辉石等色素离子铁（Fe）经风化、氧化成三价铁（Fe3+），在矿物表面、内部解理面、微裂隙等产生的氧化膜色斑;在锯割、磨光花岗石过程中，细小铁屑附着于板面上，在湿气作用下，氧化膜会渗透到岩石微裂隙中而形成色斑。现有的技术，只能处理板面铁锈即深褐色斑，而没有解决除深褐色斑后使饰面板材的色调基本一致，即矿物色调的基本一致。现有除铁锈即深褐色斑的方法：
一、用盐酸。盐酸是强酸，它能除深褐色斑，但是也能使岩石中黑云母等呈黑色的FeO（含2.74～27.60%）少量溶解，使黑色变为白色，失去原来矿物色调的基本一致性。盐酸除色斑后，经水冲洗后，溶于细微裂隙Fe2+经氧化易变为淡黄色。
FeCl3呈黄色。
二、用草酸。草酸是很弱的有机弱酸。它不能与Fe2O3直接反应，须配盐酸。用草酸除深褐色斑和用盐酸一样，还不能解决岩石矿物色调的基本一致。草酸有还原性，能将三价铁（Fe3+）还原，如冲洗不净，经氧化又出淡黄色，易造成恶性循环。如：
用盐酸、草酸只能处理板面铁锈即深褐色斑，且不稳定，而不能解决岩石矿物色调的基本一致。草酸是有机酸，毒性极大，劳动保护难度较大，污水排放不易处理。
本发明的目的是提供一种能消除天然花岗石饰面板材黄褐色斑，且无毒、劳动保护、污水排放易解决的方法。
本发明是无氧化性磷酸，在常温下与水配制成磷酸水溶液。本发明称为复色液。在常温下，将复色液涂刷在需要消除黄褐色斑的饰面板材上。白色、浅灰色、深灰色（岩浆岩或混合岩）花岗石饰面板材，所含黄褐色斑（Fe3+）与无氧化性磷酸作用，生成无色、较稳定的可溶性络合物（FeHL），用水反复冲刷干净，恢复为天然的花岗石色调。其化学反应如下：
上式中：Fe表示三价铁离子Fe3+;
L表示PO3-4;
FeHL络合物稳定常数9.35
在消除浅褐黄色斑时，复色液中磷酸浓度为21～17%，在消除深褐色斑时，磷酸浓度为28～24%。复色液和工艺所用的水，可以是井水、自来水等，但水中含铁（Fe2++Fe3+）总量小于0.3毫克/升。
本发明是用85%化学纯磷酸与水配制而成。机刨和剁斧板材复色方法：如消除浅褐黄色斑时，复色液的配比为磷酸∶水＝1∶3～4，建议用1∶3，将配制好的复色液均匀地涂刷在板面上，待10～30分钟，色斑即可消失，立即用流水、硬毛刷洗刷干净;消除深褐色斑时，复色液的配比为磷酸∶水＝1∶2～2.5，建议用1∶2.5水溶液涂刷，待30分钟至1小时即将消失时，立即用水洗刷干净。如不消退，再涂1～2次复色液，反复用水洗刷干净。复色深度可达3～6毫米。机刨和剁斧板材地黄褐色斑的形成，主要由荒料混入的风化岩造成的，复色速度慢。
粗磨和磨光板材复色方法。将毛板用1～2＃磨石粗磨后，即能分辨清深、浅黄褐色斑，按不同的色斑，选用同机刨和剁斧板材的相同配比的复色液涂刷，操作方法相同。复色深度可达2～4毫米。复色后的板材，再经粗磨、细磨、抛光，磨光板材光泽度可提高5～10度。粗磨和磨光板黄褐色斑的形成，除由荒料混入的风化岩，主要是在锯割磨光花岗石混入的铁经氧化造成的。后者复色速度快。
其它颜色的花岗石，例如肉红色花岗石板材富含铁形成的褐红色斑，也可参照上面复色方法复色。
经试验，复色后的磨光板材（在库内存放8个月）与天然花岗石相比，色调基本一致，光泽度提高5～10度。光泽是指矿物表面反射光的能力，复色后，附着于矿物表面、解理面等的氧化膜、细微小蚀变矿物及充填物被清理掉，提高了矿物对光的折射和吸收程度，矿物反射光增强，光泽度提高。复色后的板材，经作酸雨（PH＝2全国最低值PH＝4.1）、湿热强光照射12小时、湿热强光照射通氧气氧化10小时试验，未变色。经复色与未复色抗压、抗折强度对比试验，两项指标未变。黄褐色斑板材，过去都作废品处理，一平方米要损失二百多元，现复色一平方米板材只需二元左右，可将废品变为正品。无机磷酸无毒，废水污染易处理。5%以上的废磷酸液可回收作综合利用，5%以下废磷酸液可用石灰中和至PH＝6～8，符合环境保护的要求。