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1、(10)申请公布号 CN 103029113 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 9 1 1 3 A *CN103029113A* (21)申请号 201210495280.9 (22)申请日 2012.11.28 B25H 1/14(2006.01) B25B 11/00(2006.01) (71)申请人重庆明利来科技有限公司 地址 401120 重庆市渝北区双龙湖街道民兴 路7号1幢1-7 (72)发明人郑伟 (74)专利代理机构云南派特律师事务所 53110 代理人岳亚苏 (54) 发明名称 排气歧管清丝装置 (57) 摘要 本发明属于排气歧管制造辅。
2、助设备，具体公 开了一种排气歧管清丝装置，其包括水平设置的 基板及以该基板竖直轴为轴心水平转动设置的工 作台，在该工作台上具有与待清丝排气歧管的支 管连接端面相对应的支撑定位台、及当待清丝排 气歧管正向、反向置于该支撑定位台上时分别与 该待清丝排气歧管的总管所对应的低支撑台、高 支撑台、及压紧该待清丝排气歧管的支管连接端 面的具有压紧柱的压紧机构，其中，所述支撑定位 台上具有与待清丝排气歧管的支管连接端面上的 连接孔相匹配的定位柱。将排气歧管简单定位、压 紧在旋转工作台上即可进行清丝动作，方便员工 操作，提高了工作安全系数，降低了劳动强度，同 时提高了产品合格率，成本低。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页 1/1页 2 1.一种排气歧管清丝装置，其特征在于：包括水平设置的基板（5）及以该基板（5）竖直 轴为轴心水平转动设置的工作台（6），在该工作台（6）上具有与待清丝排气歧管的支管连 接端面（2）相对应的支撑定位台（10）、及当待清丝排气歧管正向、反向置于该支撑定位台 （10）上时分别与该待清丝排气歧管的总管（2）所对应的低支撑台（9）、高支撑台（11）、及压 紧该待清丝排气歧管的支管连接端面（2）的具有压紧柱（124）的压紧机构（12），其中，。
4、所述 支撑定位台（10）上具有与待清丝排气歧管的支管连接端面（2）上的连接孔（3）相匹配的定 位柱（101）。 2.根据权利要求1所述的排气歧管清丝装置，其特征在于：所述基板（5）和工作台（6） 呈长方形，在该基板（5）和工作台（6）中心位置具有孔，该孔上具有一中心转轴（8），且在所 述基板（5）和工作台（6）上还分别对应设有用于锁定工作台（6）的销轴（7）及该销轴（7）匹 配的销孔。 3.根据权利要求1或2所述的排气歧管清丝装置，其特征在于：所述支撑定位台（10） 为三个，其中至少有两个支撑定位台（10）上具有所述定位柱（101）。 4.根据权利要求3所述的排气歧管清丝装置，其特征在于：所述。
5、压紧机构（12）为两个， 其设于所述工作台（6）的两端，其中一压紧机构（12）的压紧柱（124）与所述一支撑定位台 （10）上的定位柱（101）在压紧状态时相邻靠。 5.根据权利要求3所述的排气歧管清丝装置，其特征在于：所述低支撑台（9）、高支撑 台（11）分别为两个，其支撑面与所述待清丝排气歧管的总管（2）外管壁相吻合匹配。 6.根据权利要求1或4所述的排气歧管清丝装置，其特征在于：所述压紧机构（12）包 括固定在所述工作台（6）上的压紧支座（120）及与其铰链连接的第一连杆（123），所述压紧 柱（124）固设在该第一连杆（123）的非铰链端部；在该压紧支座（120）上还铰链连接有一带 手。
6、柄的第二连杆（121），该第二连杆（121）中部铰链连接第三连杆（122），该第三连杆（122） 另一端铰链连于所述第一连杆（123）上，且所述压紧机构（12）呈压紧状态时，所述第二连 杆（121）与压紧支座（120）之间的铰链点、第三连杆（122）两端分别与第一连杆（123）、第二 连杆（121）之间的铰链点形成的连线呈直线设置，且该直线垂直于所述工作台（6）。 7.根据权利要求1所述的排气歧管清丝装置，其特征在于：所述清丝装置还包括一支 架（4），所述基板（5）固定于该支架（4）上。 权 利 要 求 书CN 103029113 A 1/4页 3 排气歧管清丝装置 技术领域 0001 本发明。
7、属于排气歧管制造辅助设备，具体涉及一种排气歧管清丝装置。 背景技术 0002 排气歧管是与发动机气缸体相连的，并将各缸的排气集中起来导入排气总管中， 带有分歧的管路。对它的要求主要是，尽量减少排气阻力，并避免各缸之间相互干扰。 0003 现有排气歧管的生产制造有很多种，比如铸造、焊接等，在通过焊接制造排气歧管 的过程中，需要将焊接好的排气歧管进行清丝、除杂质或焊渣等工艺，而目前的清丝、除杂 质或焊渣等工艺都是依靠手工，没有固定的定位工装，使得清丝效果不一致，且效率低，劳 动强度大，产品质量合格率不高，不符合现在工业化生产的要求。 发明内容 0004 针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供。
8、一种排气歧管清丝装置，在保 证排气歧管的清丝效果的前提下，方便了员工的操作，且提高了产品质量合格率，降低了员 工的劳动强度。 0005 为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种排气歧管清丝装置，其包括水平设置 的基板及以该基板竖直轴为轴心水平转动设置的工作台，在该工作台上具有与待清丝排气 歧管的支管连接端面相对应的支撑定位台、及当待清丝排气歧管正向、反向置于该支撑定 位台上时分别与该待清丝排气歧管的总管所对应的低支撑台、高支撑台、及压紧该待清丝 排气歧管的支管连接端面的具有压紧柱的压紧机构，其中，所述支撑定位台上具有与待清 丝排气歧管的支管连接端面上的连接孔相匹配的定位柱。 0006 进一步的。
9、，所述基板和工作台呈长方形，在该基板和工作台中心位置具有孔，该孔 上具有一中心转轴，且在所述基板和工作台上还分别对应设有用于锁定工作台的销轴及该 销轴匹配的销孔。 0007 所述支撑定位台为三个，其中至少有两个支撑定位台上具有所述定位柱。 0008 所述压紧机构为两个，其设于所述工作台的两端，其中一压紧机构的压紧柱与所 述一支撑定位台上的定位柱在压紧状态时相邻靠。 0009 所述低支撑台、高支撑台分别为两个，其支撑面与所述待清丝排气歧管的总管外 管壁相吻合匹配。 0010 所述压紧机构包括固定在所述工作台上的压紧支座及与其铰链连接的第一连杆， 所述压紧柱固设在该第一连杆的非铰链端部；在该压紧支。
10、座上还铰链连接有一带手柄的第 二连杆，该第二连杆中部铰链连接第三连杆，该第三连杆另一端铰链连于所述第一连杆上， 且所述压紧机构呈压紧状态时，所述第二连杆与压紧支座之间的铰链点、第三连杆两端分 别与第一连杆、第二连杆之间的铰链点形成的连线呈直线设置，且该直线垂直于所述工作 台。 0011 所述清丝装置还包括一支架，所述基板固定于该支架上。 说 明 书CN 103029113 A 2/4页 4 0012 使用时，将待清丝排气歧管以支管连接端面及其上的连接孔定位于所述支撑定位 台上，并分别正向、反向使其排气歧管的总管分别与低、高支撑台进行配合支撑，再通过压 紧机构将排气歧管压紧在该工作台上，旋转工作。
11、台以达到清丝的效果。 0013 本发明的有益效果：将排气歧管简单定位、压紧在旋转工作台上即可进行清丝动 作，方便员工操作，提高了工作安全系数，降低了劳动强度，同时提高了产品合格率，成本 低。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0015 图1是待清丝排气歧管的立体示意图； 0016 图2是图1的反方位的立体示意图； 0017 图3是本发明的立体结构。
12、示意图； 0018 图4是图3中工作台上的结构示意图； 0019 图5是图4的底面示意图； 0020 图6是图3中基板的示意图； 0021 图7是图3中压紧机构的立体示意图； 0022 图8是图3中压紧机构与支撑定位台的工作状态示意图； 0023 图9是本发明的工作状态示意图； 0024 图10是本发明的另一工作状态示意图。 具体实施方式 0025 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。 0026 如图1、2所示的为待清丝排气歧管的形状，其中，该待清丝排气歧管的总管2与支 管垂直，所有支管并列，其管口处于同一支管连接端面1上，在该支管连接端面1上具有数 个连接孔3。 0027 一种如。
13、3-10所示的排气歧管清丝装置包括水平设置的基板5及以该基板5竖直 轴为轴心水平转动设置的工作台6，在该工作台6上具有与待清丝排气歧管的支管连接端 面2相对应的支撑定位台10、及当待清丝排气歧管正向、反向置于该支撑定位台10上时分 别与该待清丝排气歧管的总管2所对应的低支撑台9、高支撑台11、及压紧该待清丝排气歧 管的支管连接端面2的具有压紧柱124的压紧机构12，其中，所述支撑定位台10上具有与 待清丝排气歧管的支管连接端面2上的连接孔3相匹配的定位柱101。 0028 本发明中以支撑定位台10作为排气歧管正向、反向清丝设置的定位基准，再辅以 低支撑台9、高支撑台11进行辅助支撑，最后以压紧。
14、机构12进行定位压紧，使得整个排气 歧管正向、反向压紧定位在工作台6上形成两种清丝状态，再由工作台6在基板5上水平 转动，即可将排气歧管进行清丝或清理焊接飞溅物等，工作效率高且彻底，同时方便员工操 作。 说 明 书CN 103029113 A 3/4页 5 0029 具体如图5、6，所述基板5和工作台6均呈长方形，在该基板5和工作台6中心位 置具有孔，该孔上具有一中心转轴8，该中心转轴8上下端将该基板5和工作台6限位相邻， 在实际使用过程中，还可以将该中心转轴8与工作台6固连，然后该中心转轴8转动于所述 基板5上的孔上，在中心转轴8下端设置动力旋转装置，比如小功率电机等作为工作台6转 动的动力。
15、源，进一步降低操作者的劳动强度。在所述基板5和工作台6上还分别对应设有 用于锁定工作台6的销轴7及该销轴7匹配的销孔，该销孔贯穿设置在所述基板5和工作 台6边角的相对位置，所述销轴7为一阶梯轴，该阶梯轴的小轴部分与销孔对应匹配。需要 将工作台6定位固定在基板5上时，只需将销孔对齐，销轴7插入该销孔即可。实际使用过 程中，还可以将所述销孔设置成锥孔，将所述销轴7设置成与该锥孔对应匹配的锥轴，同样 起到了定位的作用。当需要转动工作台6时，取出该销轴7即可。 0030 对于支撑定位台10的设置，如本图例，所述支撑定位台10为三个，其中至少有两 个支撑定位台10上具有所述定位柱101。将排气歧管正向设。
16、置后，所述定位柱101可用外， 还需考虑将该排气歧管反向设置时，该定位柱101同样可用，因此，在每个支撑定位台10上 的定位柱101应对应所述排气歧管上呈直线设置的连接孔3之中的两孔，再结合本例中所 清丝的排气歧管的连接孔3的特殊性，即同一直线上的相邻连接孔3之间的间距相等。这 样，所述支撑定位台10上的定位柱101至少两个即可完成对排气歧管的定位。 0031 而定位后的排气歧管进行压紧所需的所述压紧机构12为两个，其设于所述工作 台6的两端，其中一压紧机构12的压紧柱124与所述一支撑定位台10上的定位柱101在 压紧状态时相邻靠，通过该设计，使得排气歧管在旋转过程中不会出现排气歧管被甩飞的。
17、 情形，提高了工作安全系数，保证了操作者的人身安全。 0032 所述低支撑台9、高支撑台11分别为两个，其支撑面与所述待清丝排气歧管的总 管2外管壁相吻合匹配，该低、高支撑台9、11是起辅助支撑的作用，其数量可以根据工作台 6上的布局具体而定，但为了节约成本，本例中仅分别设置2个，能实现辅助平稳支撑为限。 0033 本发明中的所述压紧机构12包括固定在所述工作台6上的压紧支座120及与其 铰链连接的第一连杆123，所述压紧柱124固设在该第一连杆123的非铰链端部；在该压紧 支座120上还铰链连接有一带手柄的第二连杆121，该第二连杆121中部铰链连接第三连 杆122，该第三连杆122另一端铰。
18、链连于所述第一连杆123上，且所述压紧机构12呈压紧 状态时，所述第二连杆121与压紧支座120之间的铰链点、第三连杆122两端分别与第一 连杆123、第二连杆121之间的铰链点形成的连线呈直线设置，且该直线垂直于所述工作台 6。该压紧机构12主要是依靠机械连接死点的原理来实现，较之传统的螺栓、螺母等方式来 说，本压紧机构12具有操作快，方便，提高了工作效率。具体是，当需要往工作台6上装排 气歧管时，将第二连杆121向外掰成水平设置，使得压紧柱124上翘，待安装好排气歧管后， 将第二连杆121竖直设置，使得所述第三连杆122上的两个铰链点及第二连杆121与压紧 支座120之间的铰链点在一条直线。
19、上，即形成死点状态，这时压紧柱124将排气歧管牢牢地 压紧在支撑定位台10上，同时，其中一压紧柱124将穿入一连接孔3内与其内的支撑定位 台10上的定位柱101邻靠。 0034 最后，所述清丝装置还包括一支架4，所述基板5固定于该支架4上，该支架4的高 度可根据操作者的身高来具体设置，以保证操作者操作的舒适度。 0035 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例 说 明 书CN 103029113 A 4/4页 6 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 说 明 书CN 103029113 A 1/5页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103029113 A 2/5页 8 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103029113 A 3/5页 9 图5 图6 说 明 书 附 图CN 103029113 A 4/5页 10 图7 图8 图9 说 明 书 附 图CN 103029113 A 10 5/5页 11 图10 说 明 书 附 图CN 103029113 A 11 。