《带隔板的新型螺旋导流结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带隔板的新型螺旋导流结构.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102989403 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 8 9 4 0 3 A *CN102989403A* (21)申请号 201210522780.7 (22)申请日 2012.12.08 B01J 19/00(2006.01) (71)申请人磐石容器集团有限公司 地址 266300 山东省青岛市平度市蓼兰镇何 家店磐石路1号 (72)发明人杨传雷 王京军 贾振朋 吴春雷 商友帅 (54) 发明名称 带隔板的新型螺旋导流结构 (57) 摘要 本发明公开了一种带隔板的新型螺旋导流结 构，设置在容器筒体和夹套筒体之间，它包括螺旋 导流。
2、板和隔板，螺旋导流板固定连接在夹套筒体 内壁上，隔板在容器筒体和夹套筒体之间分段布 置。螺旋导流板，使得蒸汽在螺旋导流通道中运 行，路程变长，能够更好地进行加热，蒸汽利用率 高，加热效果好。分段设置隔板，将隔板和夹套筒 体、容器筒体都进行焊接，保证了通道的严密，有 效的收集了蒸汽，防止了较快流速的蒸汽因容器 筒体和夹套筒体之间间隙过大而发生短路。设置 的隔板，同时还充当了容器筒体的外加强圈，减小 了容器筒体的外压计算强度，从而减小了筒体的 计算厚度，节约了材料，降低了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
3、申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种带隔板的新型螺旋导流结构，设置在容器筒体和夹套筒体之间，其特征在于： 它包括螺旋导流板和隔板，所述螺旋导流板固定连接在夹套筒体内壁上，所述隔板在容器 筒体和夹套筒体之间分段布置。 2.根据权利要求1所述的一种带隔板的新型螺旋导流结构，其特征在于：所述螺旋导 流板优选焊接方式固定连接在夹套筒体内壁上，螺旋导流板与容器筒体之间设有螺旋通 道。 3.根据权利要求1所述的一种带隔板的新型螺旋导流结构，其特征在于：所述隔板均 匀分段设置在容器筒体和夹套筒体之间，优选焊接方式，与容器筒体、夹套筒体同时连接。 4.根据权利要求1所。
4、述的一种带隔板的新型螺旋导流结构，其特征在于：所述隔板上 开有若干个通气孔。 权 利 要 求 书CN 102989403 A 1/2页 3 带隔板的新型螺旋导流结构 技术领域 0001 本发明属于流体导流装置技术领域，具体涉及一种带隔板的螺旋导流结构，特别 适用于夹套容器。 背景技术 0002 反应容器在石油、化工、天然气、塑料、橡胶等工业领域应用广泛，反应容器及其内 部介质的冷却、加热大多是采用夹套结构来实现的，加热时一般采用的介质是蒸汽。 0003 目前，在实际运行中，由于较大型的容器筒体和夹套筒体之间的压力空间较大，而 蒸汽的流速又较快，因此加热效果较差，很难达到理想的温度；此外，对于容。
5、器筒体内直径 较大或夹套设计压力较大时，会使根据外压计算确定的容器壁厚度较厚，增大了钢材耗费 量和投资，生产成本较高。 发明内容 0004 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种带隔 板的新型螺旋导流结构，结构简单，制造容易，可有效提高蒸汽利用率。 0005 本发明提供的一种带隔板的新型螺旋导流结构，设置在容器筒体和夹套筒体之 间，它包括螺旋导流板和隔板，螺旋导流板固定连接在夹套筒体内壁上，隔板在容器筒体和 夹套筒体之间分段布置。所述螺旋导流板优选焊接方式固定连接在夹套筒体内壁上，螺旋 导流板与容器筒体之间设有螺旋通道。所述隔板均匀分段设置在容器筒体和夹套筒体之 间。
6、，优选焊接方式，与容器筒体、夹套筒体同时连接，隔板上开有若干个通气孔。 0006 本发明提供的一种带隔板的新型螺旋导流结构，其有益效果在于：1.通过在夹套 筒体与容器筒体之间设置螺旋导流板，使蒸汽在夹套筒体与容器筒体之间运行的路程变 长，能够提高蒸汽利用率，具有更好的加热作用；2.分段设置隔板，有效的防止了因间隙过 大而导致的蒸汽短路；3.隔板对容器筒壁还具有加强作用，可改善容器的受力情况，减小 容器筒壁厚度，节约材料，降低生产成本；4结构简单，制造容易。 附图说明 0007 图1是本发明一个实施例的整体结构示意图； 图2是图1的I处局部结构放大示意图； 图3是图1的处局部结构放大示意图。 0。
7、008 图中标注： 1.隔板；2. 螺旋导流板；3. 容器筒体；4. 夹套筒体；5.通气孔。 0009 具体实施方式 0010 下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的一种带隔板的新型螺旋导流结 说 明 书CN 102989403 A 2/2页 4 构进行详细的说明。 实施例 0011 参照图1-图3，本实施例的一种带隔板的新型螺旋导流结构，设置在容器筒体3和 夹套筒体4之间，它包括螺旋导流板2和隔板1，螺旋导流板2固定连接在夹套筒体内壁上， 隔板1在容器筒体3和夹套筒体4之间分段布置。所述螺旋导流板2优选焊接方式固定连 接在夹套筒体内壁上，螺旋导流板2与容器筒体3之间设有螺旋通道。所述隔。
8、板1均匀分 段设置在容器筒体3和夹套筒体4之间，优选焊接方式，与容器筒体3、夹套筒体4同时连 接，隔板1上开有若干个通气孔5。 0012 在容器筒体和夹套筒体之间设置螺旋导流板，螺旋导流板一端焊接在夹套筒体内 壁上，另一端不与容器筒体接触，空出螺旋导流通道空间。分段设置隔板，隔板与夹套筒体、 容器筒体都进行焊接，保证通道严密，并且在隔板上开设若干个通气孔，使得蒸汽沿通气孔 和螺旋通道运行。 0013 本发明提供的一种带隔板的新型螺旋导流结构，设置螺旋导流板，使得蒸汽在螺 旋导流通道中运行，路程变长，能够更好地进行加热，蒸汽利用率高，加热效果好。分段设 置隔板，将隔板和夹套筒体、容器筒体都进行焊。
9、接，保证了通道的严密，有效的收集了蒸汽， 防止了较快流速的蒸汽因容器筒体和夹套筒体之间间隙过大而发生短路。设置的隔板，同 时还充当了容器筒体的外加强圈，减小了容器筒体的外压计算强度，从而减小了筒体的计 算厚度，节约了材料，降低了生产成本。一种带隔板的新型螺旋导流结构，结构简单，制造容 易，导流效果好，可有效提高蒸汽利用率。 0014 上述说明仅仅是为清楚说明本发明所做的举例，并非是对本发明实施方式的限 定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明 的保护范围之列。 说 明 书CN 102989403 A 1/1页 5 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102989403 A 。