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喷墨打印直接制版用UV固化墨水及其制备方法和应用.pdf

  • 上传人：62****3
  • 文档编号：4085367
  • 上传时间：2018-08-27
  • 格式：PDF
  • 页数：9
  • 大小：332.08KB
    • 摘要
    申请专利号：

    CN201110271845.0

    		 申请日：

    2011.09.14
    公开号：

    CN102993824A

    		 公开日：

    2013.03.27
    当前法律状态：

    驳回

    		 有效性：

    无权
    法律详情：

    发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 11/10申请公布日:20130327|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 11/10申请日:20110914|||公开
    IPC分类号：

    C09D11/10; B41C1/10; B41J2/01

    		 主分类号：

    C09D11/10
    申请人：

    中国科学院化学研究所
    发明人：

    秦明明; 周海华; 李英锋; 宋延林
    地址：

    100190 北京市海淀区中关村北一街2号
    优先权：

    专利代理机构：

    上海智信专利代理有限公司 31002

    		 代理人：

    李柏
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    内容摘要

    本发明涉及喷墨打印直接制版用UV固化墨水及其制备方法和应用。将占UV固化墨水总量20～90wt％的光反应单体、1～40wt％丙烯酸酯预聚物、0.1～5wt％的光引发剂、0.01～5wt％的着色剂及余量的分散剂混合，研磨；然后将混合液进行过滤，所得滤液即为本发明的UV固化墨水。将所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水通过喷墨打印机喷涂在裸版基表面或带有涂层的版基表面上形成图像，然后将喷涂有所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的裸版基或带有涂层的版基在波长为300～450nm的紫外光下固化1～60秒，所得印版的固化速度快，在上机印刷时具有良好的印刷适性及较高的耐印力，印刷品的分辨率达150线。

    权利要求书

    权利要求书一种喷墨打印直接制版用UV固化墨水，以所述的UV固化墨水的总量为基准，其特征是，所述的UV固化墨水的组成及含量为：

    所述的光反应单体选自丙烯酰基吗啉、单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体或多官能丙烯酸酯单体所组成的组中的至少一种。
    根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，其特征是：所述的单官能丙烯酸酯单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、丙烯酸丁酯、乙氧基化环己醇丙烯酸酯、异冰片丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、乙氧基丙烯酸乙酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、2‑苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯所组成的组中的至少一种；
    所述的双官能丙烯酸酯单体选自聚乙二醇(200)双丙烯酸酯、聚乙二醇(400)双丙烯酸酯、聚乙二醇(600)双丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化(2)新戊二醇二丙烯酸酯、1，3‑丁二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇双丙烯酸酯、二乙二醇双丙烯酸酯、三乙二醇双丙烯酸酯、四乙二醇双丙烯酸酯、1，6‑己二醇二丙烯酸酯、乙氧基化‑1，6‑己二醇二丙烯酸脂、1，4‑丁二醇二丙烯酸酯、乙氧基化(4)双酚A二丙烯酸酯所组成的组中的至少一种；
    所述的多官能丙烯酸酯单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化(3)甘油三丙烯酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯所组成的组中的至少一种。
    根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，其特征是：所述的丙烯酸酯预聚物选自聚氨酯丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物、聚醚丙烯酸酯预聚物、超支化丙烯酸酯预聚物和环氧丙烯酸酯预聚物所组成的组中的至少一种。
    根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，其特征是：所述的光引发剂选自苯偶姻异丁基醚、苯偶姻乙基醚、2，4‑二乙基苯乙酮、2‑异丙基苯乙酮、2，4，6‑三甲基苯甲酰磷酸二乙酯、2，4，6‑三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、6‑三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、2‑苯基‑2，2‑二甲氨基‑1‑(4‑吗啉苯基)‑1‑丁酮、双(2，4，6‑三甲基苯甲酰)苯基膦氧化物、双(2，6‑二甲氧基苯甲酰)‑(4’，4’‑二甲基辛基‑2)氧化膦、双(2，6‑二甲氧基苯甲酰基)‑2，4，4‑三甲基戊基膦氧化物、1‑羟基‑环己基苯基酮、苯基二甲基缩酮、2‑羟基‑2‑甲基苯基丙酮、2‑羟基‑2‑甲基‑对羟乙基醚基苯基丙酮、1‑(4‑异丙基苯基)‑2‑羟基‑2‑甲基丙酮、4‑对甲苯巯基二苯甲酮、2‑甲基‑1‑(4‑甲巯基苯基)‑2‑吗啉‑1‑丙酮、2，2‑二甲氧基‑苯基甲酮、2‑异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、2，4，6‑三甲基二苯甲酮、4‑甲基二苯酮、4‑苯基二苯酮、4，4’‑双(二甲氨基)二苯甲酮、4，4’‑双(二乙氨基)二苯甲酮、2‑甲酸甲酯二苯甲酮、2，4‑二乙基硫杂蒽酮、2‑氯硫杂蒽酮和2‑乙基蒽醌所组成的组中的至少一种。
    根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，其特征是：所述的着色剂是颜料或染料。
    根据权利要求5所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，其特征是：所述的颜料选自黄‑1、黄‑3、黄‑12、黄‑13、黄‑14、黄‑17、黄‑42、黄‑74、黄‑81、黄‑83、黄‑87、黄‑93、黄‑95、黄‑109、黄‑120、黄‑128、黄‑138、黄‑139、黄‑150、黄‑151、黄‑166、黄‑180、黄‑185、橙‑16、橙‑36、橙‑38、红‑5、红‑22、红‑38、红‑48:1、红‑48:2、红‑48:4、红‑49:1、红‑53:1、红‑57:1、红‑63:1、红‑101、红‑122、红‑144、红‑146、红‑177、红‑185、紫‑19、紫‑23、蓝‑15:1、蓝‑15:3、蓝‑15:4、蓝‑18、蓝‑27、蓝‑19、蓝‑60、绿‑7、绿‑36、白‑6、白‑18、白‑21和黑‑7中的一种；
    所述的染料选自油溶性黄、油溶性红G、油溶性紫红、油溶性蓝B、油溶性纯蓝、溶剂蓝RS、苯胺黑、油溶性黑、溶剂黑827和溶剂黑834中的一种。
    根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，其特征是：所述的分散剂选自Disperbyk 101、Disperbyk107、Disperbyk110、Disperbyk111、Disperbyk130、Disperbyk161、Disperbyk162、Disperbyk163、Disperbyk164、Disperbyk165、Disperbyk166、Disperbyk168、Disperbyk170、Disperbyk180、Disperbyk400、Disperbyk9076、Disperbyk9077、Efka 44、Efka 46、Efka 47、Efka 48、Efka 49、Efka 54、Efka 63、Efka 64、Efka 65、Efka 66、Efka71、Efka 701、Efka 766、Solsperse 5000、Solsperse 13940、Solsperse 17000、Solsperse22000、Solsperse 24000、Solsperse 32000、Solsperse 33000、Solsperse 39000、Solsperse 41000和Solsperse 53000所组成的组中的至少一种。
    一种根据权利要求1～7任意一项所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的制备方法，其特征是：将占UV固化墨水总量20～90wt％的光反应单体、1～40wt％的丙烯酸酯预聚物、0.1～5wt％的光引发剂、0.01～5wt％的着色剂及余量的分散剂混合，研磨；然后将混合液进行过滤，所得滤液即为所述的UV固化墨水；
    所述的光反应单体选自丙烯酰基吗啉、单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体或多官能丙烯酸酯单体所组成的组中的至少一种。
    根据权利要求8所述的制备方法，其特征是：所述的过滤是采用多级过滤；所述的多级过滤是依次用砂芯漏斗和微米孔径的滤膜对混合液进行过滤。
    一种根据权利要求1～7任意一项所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的应用，其特征是：将所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水通过喷墨打印机喷涂在裸版基表面或带有涂层的版基表面上形成图像，然后将喷涂有所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的裸版基或带有涂层的版基在波长为300～450nm的紫外光下固化1～60秒，得到印版。

    说明书

    说明书喷墨打印直接制版用UV固化墨水及其制备方法和应用
    技术领域
    本发明涉及印刷制版墨水领域，更具体涉及用于喷墨打印直接制版技术的UV固化墨水及其制备方法和应用。
    背景技术
    喷墨打印直接制版技术(Inkjet Computer To Plate)是利用喷墨打印机将制版用墨水喷涂在金属版基或聚合物版基表面形成亲油的图文区域，未喷涂墨水的区域为亲水的非图文区域，利用图文区域与非图文区域的亲水与亲油的反差实现印刷的制版技术。喷墨打印直接制版技术避免了曝光、显影、冲洗、定影等后处理过程，所得印版上机印刷后分辨率和耐印力较好。目前喷墨打印直接制版用墨水一般是溶剂型墨水，在CN200710118701.5中，利用喷墨打印机将制版用墨水直接打印在空白版基上制作印版，但由该技术制作的印版的耐印力低，同时打印有图案的版基在加热时会产生有机溶剂的气体，污染环境。目前喷墨打印直接制版用墨水有含纳米粒子的耐磨墨水(CN200610011820.6)及含亲油性可交联树脂、纳米染料的墨水(CN200810239165.9)，这两个发明中的墨水分别提高了图像的耐磨性和分辨率，以及印版的耐印力。但墨水中的溶剂挥发较慢，需要较高温度才能干燥，而且印版在上机印刷中，印版中的图文区用含醇的洁版膏擦拭时易发生图像掉版，使印刷的质量下降，影响了印版的耐印力的进一步提高，图像的分辨率也受到较大的影响。因此研发与版基结合力好，低温固化或光固化的喷墨打印直接制版用墨水对进一步提高印版的固化速度，缩短生产时间，改善印刷适性，提高印版的耐印力和图像的分辨率至关重要。
    发明内容
    本发明的目的之一在于提供一种用于喷墨打印直接制版技术的UV固化墨水。
    本发明的目的之二在于提供一种用于喷墨打印直接制版技术的UV固化墨水的制备方法。
    本发明的目的之三在于提供一种用于喷墨打印直接制版技术的UV固化墨水的应用。
    本发明的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，以所述的UV固化墨水的总量为基准，其组成及含量为：

    所述的光反应单体选自丙烯酰基吗啉、单官能丙烯酸酯类单体、双官能丙烯酸酯类单体或多官能丙烯酸酯类单体所组成的组中的至少一种。
    所述的单官能丙烯酸酯类单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、丙烯酸丁酯、乙氧基化环己醇丙烯酸酯、异冰片丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、乙氧基丙烯酸乙酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、2‑苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯所组成的组中的至少一种。
    所述的双官能丙烯酸酯类单体选自聚乙二醇(200)双丙烯酸酯、聚乙二醇(400)双丙烯酸酯、聚乙二醇(600)双丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化(2)新戊二醇二丙烯酸酯、1，3‑丁二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇双丙烯酸酯、二乙二醇双丙烯酸酯、三乙二醇双丙烯酸酯、四乙二醇双丙烯酸酯、1，6‑己二醇二丙烯酸酯、乙氧基化‑1，6‑己二醇二丙烯酸脂、1，4‑丁二醇二丙烯酸酯、乙氧基化(4)双酚A二丙烯酸酯所组成的组中的至少一种。
    所述的多官能丙烯酸酯类单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化(3)甘油三丙烯酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯所组成的组中的至少一种。
    所述的丙烯酸酯预聚物选自聚氨酯丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物、聚醚丙烯酸酯预聚物、超支化丙烯酸酯预聚物和环氧丙烯酸酯预聚物所组成的组中的至少一种。
    所述的光引发剂选自苯偶姻异丁基醚、苯偶姻乙基醚、2，4‑二乙基苯乙酮、2‑异丙基苯乙酮、2，4，6‑三甲基苯甲酰磷酸二乙酯、2，4，6‑三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、6‑三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、2‑苯基‑2，2‑二甲氨基‑1‑(4‑吗啉苯基)‑1‑丁酮、双(2，4，6‑三甲基苯甲酰)苯基膦氧化物、双(2，6‑二甲氧基苯甲酰)‑(4’，4’‑二甲基辛基‑2)氧化膦、双(2，6‑二甲氧基苯甲酰基)‑2，4，4‑三甲基戊基膦氧化物、1‑羟基‑环己基苯基酮、苯基二甲基缩酮、2‑羟基‑2‑甲基苯基丙酮、2‑羟基‑2‑甲基‑对羟乙基醚基苯基丙酮、1‑(4‑异丙基苯基)‑2‑羟基‑2‑甲基丙酮、4‑对甲苯巯基二苯甲酮、2‑甲基‑1‑(4‑甲巯基苯基)‑2‑吗啉‑1‑丙酮、2，2‑二甲氧基‑苯基甲酮、2‑异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、2，4，6‑三甲基二苯甲酮、4‑甲基二苯酮、4‑苯基二苯酮、4，4’‑双(二甲氨基)二苯甲酮、4，4’‑双(二乙氨基)二苯甲酮、2‑甲酸甲酯二苯甲酮、2，4‑二乙基硫杂蒽酮、2‑氯硫杂蒽酮和2‑乙基蒽醌所组成的组中的至少一种。
    所述的着色剂是颜料或染料。
    所述的颜料选自黄‑1、黄‑3、黄‑12、黄‑13、黄‑14、黄‑17、黄‑42、黄‑74、黄‑81、黄‑83、黄‑87、黄‑93、黄‑95、黄‑109、黄‑120、黄‑128、黄‑138、黄‑139、黄‑150、黄‑151、黄‑166、黄‑180、黄‑185、橙‑16、橙‑36、橙‑38、红‑5、红‑22、红‑38、红‑48:1、红‑48:2、红‑48:4、红‑49:1、红‑53:1、红‑57:1、红‑63:1、红‑101、红‑122、红‑144、红‑146、红‑177、红‑185、紫‑19、紫‑23、蓝‑15:1、蓝‑15:3、蓝‑15:4、蓝‑18、蓝‑27、蓝‑19、蓝‑60、绿‑7、绿‑36、白‑6、白‑18、白‑21和黑‑7等中的一种。
    所述的染料选自油溶性黄、油溶性红G、油溶性紫红、油溶性蓝B、油溶性纯蓝、溶剂蓝RS、苯胺黑、油溶性黑、溶剂黑827和溶剂黑834等中的一种。
    所述的分散剂选自Disperbyk 101、Disperbyk107、Disperbyk110、Disperbyk111、Disperbyk130、Disperbyk161、Disperbyk162、Disperbyk163、Disperbyk164、Disperbyk165、Disperbyk166、Disperbyk168、Disperbyk170、Disperbyk180、Disperbyk400、Disperbyk9076、Disperbyk9077、Efka 44、Efka46、Efka 47、Efka 48、Efka 49、Efka 54、Efka 63、Efka 64、Efka 65、Efka 66、Efka 71、Efka 701、Efka 766、Solsperse 5000、Solsperse 13940、Solsperse 17000、Solsperse 22000、Solsperse 24000、Solsperse 32000、Solsperse 33000、Solsperse39000、Solsperse 41000和Solsperse 53000所组成的组中的至少一种。
    本发明的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的制备方法，以所述的UV固化墨水的总量为基准，将占UV固化墨水总量20～90wt％的光反应单体、1～40wt％的丙烯酸酯预聚物、0.1～5wt％的光引发剂、0.01～5wt％的着色剂及余量的分散剂混合(可先用搅拌器分别溶解后再混合)，研磨(一般研磨的时间是2～15小时)；然后将混合液进行过滤，所得滤液即为本发明的UV固化墨水。
    所述的过滤优选采用多级过滤。所述的多级过滤可采用滤膜对混合液进行多次过滤，或者依次用砂芯漏斗和滤膜对混合液进行过滤，优选是依次用砂芯漏斗和滤膜对混合液进行过滤，具体而言：先用砂芯漏斗进行过滤除去混合液中的杂质和/或不溶物，再采用微米孔径的滤膜进行过滤进一步除去混合液中的更微小的杂质和/或不溶物，所得到的滤液即为本发明所述的UV固化墨水。
    所述的采用砂芯漏斗进行过滤，优选过滤方案为先采用孔径为20～30微米的玻璃砂芯漏斗(G1型玻璃砂芯漏斗)进行过滤后，再采用孔径为3～4微米的玻璃砂芯漏斗(G4型玻璃砂芯漏斗)进行过滤。
    所述的采用微米孔径的滤膜进行过滤，优选方案为先采用孔径为0.3～0.5微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤后，再采用孔径为0.15～0.25微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤。
    本发明的UV固化墨水中所涉及的各种原料组分均为公知或市售产品，由本发明方法制备得到的喷墨打印直接制版用UV固化墨水，可通过喷墨打印机喷涂在裸版基表面或带有涂层的版基表面上形成图像，然后将喷涂有所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的所述的裸版基或所述的版基在波长为300～450nm的紫外光下固化1～60秒，由此得到印版，且所得印版的固化速度快，在上机印刷时具有良好的印刷适性及较高的耐印力，印刷品的分辨率达150线。
    具体实施方式
    实施例1
    将占UV固化墨水总量40wt％的丙烯酸羟丙酯，40wt％的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，0.1wt％的苯偶姻异丁基醚，0.01wt％的颜料紫‑19，及余量的Disperbyk101混合；室温下用研磨设备进行研磨2小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例2
    将占UV固化墨水总量90wt％的丙烯酸丁酯，1wt％的聚酯丙烯酸酯预聚物，5wt％的2‑异丙基苯乙酮，2wt％的颜料黑‑7，及余量的Efka 44混合；室温下用研磨设备进行研磨15小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例3
    将占UV固化墨水总量50wt％的丙烯酰基吗啉，40wt％的季戊四醇四丙烯酸酯，5wt％的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，1wt％的2，4‑二乙基硫杂蒽酮，2wt％的油溶性黑，及余量的Efka 46混合；室温下用研磨设备进行研磨10小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例4
    将占UV固化墨水总量38wt％的二丙二醇二丙烯酸酯，40wt％的聚醚丙烯酸酯预聚物，0.2wt％的2‑羟基‑2‑甲基苯基丙酮，0.03wt％的油溶性蓝B，及余量的Solsperse 5000混合，室温下用研磨设备进行研磨5小时，经采用孔径为0.3～0.5微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤后，再采用孔径为0.15～0.25微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例5
    将占UV固化墨水总量56wt％的新戊二醇二丙烯酸酯，25wt％的超支化丙烯酸酯预聚物，3wt％的2‑甲基‑1‑(4‑甲巯基苯基)‑2‑吗啉‑1‑丙酮，0.06wt％的溶剂黑827，及余量的Disperbyk 107混合，室温下用研磨设备进行研磨13小时，经采用孔径为20～30微米的玻璃砂芯漏斗(G1型玻璃砂芯漏斗)进行过滤后，再采用孔径为3～4微米的玻璃砂芯漏斗(G4型玻璃砂芯漏斗)进行过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例6
    将占UV固化墨水总量85wt％的环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，6wt％的环氧丙烯酸酯预聚物，0.1wt％的2，4，6‑三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物，0.05wt％的颜料蓝‑15:1，及余量的Solsperse 13940混合，室温下用研磨设备进行研磨14小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例7
    将占UV固化墨水总量65wt％的丙烯酸月桂酯，25wt％的超支化丙烯酸酯预聚物，0.5wt％的2‑异丙基硫杂蒽酮，1wt％的颜料紫‑19，及余量的Efka 46混合，室温下用研磨设备进行研磨6小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例8
    将占UV固化墨水总量60wt％的邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯，35wt％的聚酯丙烯酸酯预聚物，0.6wt％的2‑乙基蒽醌，0.5wt％的苯胺黑，及余量的Disperbyk 111混合，室温下用研磨设备进行研磨4小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例9
    将占UV固化墨水总量82wt％的聚乙二醇(400)双丙烯酸酯，15wt％的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，0.3wt％的苯偶姻异丁基醚，0.03wt％的颜料橙‑16，及余量的Disperbyk400混合，室温下用研磨设备进行研磨11小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例10
    将占UV固化墨水总量82wt％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，15wt％的聚醚丙烯酸酯预聚物，0.8wt％的2，4，6‑三甲基苯甲酰磷酸二乙酯，0.06wt％的油溶性黑，及余量的Efka66混合，室温下用研磨设备进行研磨9小时，经采用孔径为20～30微米的玻璃砂芯漏斗(G1型玻璃砂芯漏斗)进行过滤后，再采用孔径为3～4微米的玻璃砂芯漏斗(G4型玻璃砂芯漏斗)进行过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例11
    将占UV固化墨水总量45wt％的丙烯酸羟乙酯，45wt％的丙二醇二丙烯酸酯，1wt％的环氧丙烯酸酯预聚物，2wt％的1‑羟基‑环己基苯基酮，0.09wt％的油溶性纯蓝，及余量的Solsperse17000混合，室温下用研磨设备进行研磨8小时，经采用孔径为0.3～0.5微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤后，再采用孔径为0.15～0.25微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例12
    将占UV固化墨水总量45wt％的丙烯酸‑2‑乙基己酯，25wt％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20wt％的超支化丙烯酸酯预聚物，3wt％的双(2，6‑二甲氧基苯甲酰基)‑2，4，4‑三甲基戊基膦氧化物，1wt％的溶剂蓝RS，及余量的Disperbyk9076混合，室温下用研磨设备进行研10小时，经采用孔径为0.3～0.5微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤后，再采用孔径为0.15～0.25微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例13
    将占UV固化墨水总量40wt％的2‑苯氧基乙基甲基丙烯酸酯，20wt％的新戊二醇二丙烯酸酯，25wt％的聚醚丙烯酸酯预聚物，3wt％的2，4，6‑三甲基二苯甲酮，4wt％的颜料蓝‑18，及余量的Efka766混合，室温下用研磨设备进行研12小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例14
    将占UV固化墨水总量61wt％的壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯，35wt％的聚酯丙烯酸酯预聚物，1wt％的2，4‑二乙基硫杂蒽酮，2.5wt％的颜料黑‑7，及余量的Disperbyk400混合，室温下用研磨设备进行研10小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例15
    将占UV固化墨水总量10wt％的1，3‑丁二醇二丙烯酸酯，15wt％的丙烯酸十八醇酯，30wt％的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，40wt％的丙氧基化(3)甘油三丙烯酯，2wt％的2‑甲酸甲酯二苯甲酮，0.5wt％的油溶性紫红，及余量的Efka54的混合，室温下用研磨设备进行研3小时，经采用孔径为20～30微米的玻璃砂芯漏斗(G1型玻璃砂芯漏斗)进行过滤后，再采用孔径为3～4微米的玻璃砂芯漏斗(G4型玻璃砂芯漏斗)进行过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例16
    将占UV固化墨水总量48wt％的1，3‑丁二醇二丙烯酸酯，12wt％的季戊四醇四丙烯酸酯，25wt％的聚醚丙烯酸酯预聚物，2.5wt％的2‑羟基‑2‑甲基‑对羟乙基醚基苯基丙酮，2wt％的颜料紫‑23，及余量的Disperbyk168混合，室温下用研磨设备进行研4小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    实施例17
    将占UV固化墨水总量25wt％的邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯，10wt％的乙氧基化环己醇丙烯酸酯，35wt％的邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯，2wt％的双季戊四醇五丙烯酸酯，20wt％的环氧丙烯酸酯预聚物，0.8wt％的双(2，6‑二甲氧基苯甲酰)‑(4’，4’‑二甲基辛基‑2)氧化膦，1.5wt％的溶剂黑834，及余量的Solsperse53000混合，室温下用研磨设备进行研6小时，经多级过滤，滤液为UV固化墨水。
    上述实施例中所述的多级过滤，是先采用孔径为20～30微米的玻璃砂芯漏斗(G1型玻璃砂芯漏斗)进行过滤后，再采用孔径为3～4微米的玻璃砂芯漏斗(G4型玻璃砂芯漏斗)进行过滤。然后采用孔径为0.3～0.5微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤后，再采用孔径为0.15～0.25微米的聚四氟乙烯微孔滤膜进行过滤。
    将上述实施例1～17制备的喷墨打印直接制版用UV固化墨水通过喷墨打印机分别喷涂在裸版基表面或带有涂层的版基表面上形成图像，然后将喷涂有所述的喷墨打印直接制版用UV固化墨水的裸版基或带有涂层的版基在波长为300～450nm的紫外光下固化1～60秒，得到印版。所得印版的固化速度快，在上机印刷时具有良好的印刷适性及较高的耐印力，印刷品的分辨率都能够达到150线。

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    喷墨 打印 直接 制版 UV 固化 墨水 及其 制备 方法 应用
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