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1、(10)申请公布号 CN 102996414 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 6 4 1 4 A *CN102996414A* (21)申请号 201210488059.0 (22)申请日 2012.11.27 F04B 39/12(2006.01) (71)申请人王伏南 地址 215101 江苏省苏州市吴中区木渎镇姑 苏村工业小区（原二中化工厂内）苏州 凯丰化工有限公司 (72)发明人王伏南 (54) 发明名称 一种活塞式气缸 (57) 摘要 本发明公开了一种活塞式气缸，包括缸体、活 塞、活塞杆，所述活塞上开设有三个环形槽；所述 第一环形槽内安装有活。
2、塞环，第二、第三环形槽内 安装刮油环；所述活塞环外缘面上设有与气缸内 壁接触的圆弧形凸起；所述第三环形槽内安装的 刮油环为三瓣式刮油环；本发明方案通过在活塞 上设置三个环形槽，第一环形槽内安装设有圆弧 形凸起的活塞环，这样当活塞发生倾侧时，总可以 保持一条与气缸的接触线，因而密封性能好且不 易刮伤气缸，磨合性能好；第二、第三环形槽内安 装刮油环，且第三环形槽内安装的三瓣式刮油环， 这样提高了刮油效果，增强了散热性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1。
3、页 2 1.一种活塞式气缸，包括缸体、活塞、活塞杆，其特征在于：所述活塞上开设有三个环 形槽；所述第一环形槽内安装有活塞环，第二、第三环形槽内安装刮油环；所述活塞环外缘 面上设有与气缸内壁接触的圆弧形凸起；所述第三环形槽内安装的刮油环为三瓣式刮油 环。 2.如求利要求1所述的一种活塞式气缸，其特征在于：所述活塞环和刮油环的材料为 合金铸铁。 3.如求利要求1所述的一种活塞式气缸，其特征在于：所述环形槽的轴向间隙为 0.050.067mm。 权 利 要 求 书CN 102996414 A 1/2页 3 一种活塞式气缸 技术领域 0001 本发明涉及一种气缸，具体的说涉及一种活塞式气缸。 背景技术。
4、 0002 空压机使用时会出现一些问题，长时间的工作后，空压机气缸活塞受热变形，活塞 头出现摇摆问题，活塞环在运转中失去与气缸壁的正常接触位置，密封性能差，还往往会有 响声，同时活塞环、刮油环更换频繁、过度磨损在环形槽内出现上下跳动现象，空压机内润 滑油温度升高等问题，这些问题的存在影响了正常的生产。 发明内容 0003 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能够保证活塞与气缸壁 之间密封性能的活塞式气缸。 0004 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种活塞式气缸，包括缸体、活塞、活塞杆， 所述活塞上开设有三个环形槽；所述第一环形槽内安装有活塞环，第二、第三环形槽内安装 刮油环；。
5、所述活塞环外缘面上设有与气缸内壁接触的圆弧形凸起；所述第三环形槽内安装 的刮油环为三瓣式刮油环。 0005 优选的，所述活塞环和刮油环的材料为合金铸铁。 0006 优选的，所述环形槽的轴向间隙为0.050.067mm。 0007 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明一种活塞式气缸，通过在活塞上设置三个环形槽，第一环形槽内安装设有圆弧 形凸起的活塞环，这样当活塞发生倾侧时，总可以保持一条与气缸的接触线，因而密封性 能好且不易刮伤气缸，磨合性能好；第二、第三环形槽内安装刮油环，且第三环形槽内安装 的三瓣式刮油环，这样提高了刮油效果，增强了散热性能；活塞环和刮油环由合金。
6、铸铁制 成，这样使活塞环和刮油环的韧性、硬度、耐磨性大大的提升；把环形槽的轴向间隙设置成 0.050.067mm，使气缸在工作时的响声降低了。 附图说明 0008 附图1为本发明的一种活塞式气缸的结构示意图； 附图2为本发明的一种活塞式气缸活塞环A-A面剖视图； 其中：1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、第一环形槽；5、活塞环；6、第二环形槽；7、第三环 形槽；8、刮油环；9、圆弧形凸起；10、三瓣式刮油环。 具体实施方式 0009 下面结合附图来说明本发明。 0010 附图1-2为本发明所述的一种活塞式气缸，包括缸体1、活塞2、活塞杆3，所述活塞 2上开设有三个环形槽；所述第一环形槽4内安装。
7、有活塞环5，第二、第三环形槽6、7内安装 说 明 书CN 102996414 A 2/2页 4 刮油环8；所述活塞环5外缘面上设有与气缸内壁接触的圆弧形凸起9；所述第三环形槽7 内安装的刮油环8为三瓣式刮油环10；所述活塞环5和刮油环8的材料为合金铸铁；所述 环形槽的轴向间隙为0.050.067mm。 0011 本发明方案通过在活塞2上设置三个环形槽，第一环形槽4内安装设有圆弧形凸 起9的活塞环5，这样当活塞2发生倾侧时，总可以保持一条与气缸的接触线，因而密封性能 好且不易刮伤气缸，磨合性能好；第二、第三环形槽6、7内安装刮油环8，且第三环形槽7内 安装的三瓣式刮油环10，这样提高了刮油效果，增强了散热性能；活塞环5和刮油环8由合 金铸铁制成，这样使活塞环5和刮油环8的韧性、硬度、耐磨性大大的提升；把环形槽的轴向 间隙设置成0.050.067mm，使气缸在工作时的响声降低了。 0012 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 102996414 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102996414 A 。