本发明属于一种新型节能水泥的物料成份。 与本发明相关的已有技术是湖南益阳石煤综合利用厂，江西萍乡煤矿高坑电厂沸腾锅炉发电后的石煤，煤矸石渣做混合材料砌块和瓦的骨料等，存在问题是渣本身不是一种产品，性能上有局限性，因此难以销售，需要进一步做工作寻找出路。
本发明的目的是提供一种新型节能水泥的物料成份。
普通水泥除含有传统的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3外，还有作为矿化剂的CaSO4·2H2O和CaF2，其特征是另外还有抗爆剂，所说的抗爆剂为水泥生料量2%至4%（2%最佳）的石灰和5%至10%（10%最佳）的纯水泥，或为水泥生料量5%至10%（8%最佳）的水玻璃，或为水泥生料量2%至4%（2%最佳）的石灰，和水泥生料量8%至15%（10%最佳）的浓纸浆废液。所说的矿化剂比一般水泥生料多30%至100%。所得水泥熟料地KH值可控制在0.65至0.88，将水泥熟料加煤渣和外加剂可生产125-225标号水泥。用于沸腾炉的水泥生料的发热量为2600-3400千卡/公斤，用于立窑的水泥生料发热量为400-600千卡/公斤。
本发明的新型节能水泥的物料成份特别适用于沸腾炉中在较低温度下煅烧水泥（普通水泥的煅烧温度为1300-1450℃），为了适应沸腾炉煅烧需要，应加入能在1000-1200℃温度下促进水泥熟料形成的矿化剂和防止物料聚热爆裂的抗爆剂。
实例1：在××水泥厂生料磨中磨制低热耗生料，在φ2.5×8.5米机立窑上采用全黑生料（热耗仅590千卡/公斤）煅烧水泥熟料加入4%石灰后可得325号以上的水泥。
试烧用原燃料成分、熟料成分。
水泥性能
比表面积 凝结时间 抗折强度 抗压强度
编号 安全性 kg/cm2kg/cm2
cm2/g 初凝 终凝 7 28 7 28
水泥1 3712 合格 1∶11 4∶12 46 61 236 364
水泥2 3252 合格 1∶25 4∶08 52 68 311 438
实例2：生料在××建材厂制备，熟料在××化工厂煅烧。
各种原燃料按预定配方配料后粉磨，生料粉在带予湿机的成球盘上成球（燃料颗粒）。然后运到××化工厂的4吨蒸汽锅炉上代替原来的燃料（烟煤+石煤）烧锅炉。试烧表明，没有影响产汽。所得水泥熟料加50%沸腾炉煤渣和少量石膏等，磨制后经检验可达175号砌筑水泥的标准。
试烧用原燃料成分、配比（按KH为0.86设计）。
原料名称 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO CaF2SO3配比
石灰石 0.72 0.52 0.05 55.03 0.13 - - 46
萤石 26.02 0.97 0.50 2.34 - 64.16 1
铁粉 38.44 9.18 35.06 6.20 1.53 2
石煤 52.53 13.53 8.04 8.47 2.54 10
大同煤 46.68 26.44 10.17 5.71 34
石灰 0.06 0.42 0.05 96.66 0.76 2
石膏 8.96 1.54 0.43 35.26 0.92 - 38.02 5
沸腾炉渣 65.35 22.67 3.59 2.45 1.51
煤工业分析 水分 挥发分 灰分 固定碳 发热量（千卡/公斤）
千焦/公斤
大同煤 2.11 20.72 26.11 51.06 21675 （5179）
石煤 2.65 7.04 69.12 21.19 7205 （1722）
本发明的优点是：水泥物料成分范围宽广，可以根据不同窑炉的生产特点（煅烧特性），采用不同质量的煤种，如采用较好的煤配制成的生料可用于沸腾锅炉发电，供热联产水泥。采用劣质煤，煤矸石可用于立窑或回转窑。将水泥熟料加上50%左右的煤渣和外加剂可生产125-225标号的水泥，可用于配制砌筑砂浆，生产砌块，瓦等，节约大量普通水泥。配制砌筑砂浆和抹面砂浆比用普通砂浆节能25-45%，生产砌块比烧粘土砖节省燃料50-70%。综合利用炉渣有利于保护环境。在能源紧张的形势下生命力强。