本发明涉及一种粉碎例如：饲料、纸浆、竹子或塑料材料等纤维材料的方法。 有各种已知粉碎方法，其中，本发明的方法可以归纳为研磨方法。典型的现有研磨方法，如图5所示，待碎材料在一台石磨中研磨，该石磨机具有一个固定的下磨石11和一个旋转的上磨石10，但用这种方法将材料一次磨成粒度小于200目的粉末是困难的，因此，必须对材料进行反复分选和研磨。另外，众所周知，对于先有技术的这种石磨型研磨机，当材料一接触旋转石磨时，就有一半材料未经粉碎而被吹走了。因此，这种惯用的方法不仅效率低而且浪费大。
本发明的目的就是提供一种避免上述问题的材料磨碎方法。
根据本发明所提供的磨碎材料的方法，包括下列步骤：将待碎材料装入一个管子中;并从管子的一端将管子连同装在其中的材料一起研磨，该管子是由水或其它液体冻结的冰管。
材料可以与旋转磨石保持接触很长时间，从而使材料可以一次磨成充分的细粉末，而不会由于材料和磨石之间磨擦引起过热。
根据本发明，该管子是由与待碎材料不同的材料构成，它在研磨过程中用来限制其中的材料并防止材料排出太快而不能充分磨碎。
待碎材料装在由具有充分硬度的材料构成的管子中。这样，在两种材料均被粉碎之后，可以用任何合适的方法，例如：磁性分离法、重力分离法、或熔化分离、冷凝分离、离心分离，将管子材料与待碎材料分离。管子材料可以是金属、塑料或冻结的液体。
当待碎材料浸透或可能浸透了液体时，被装入管子中，然后将其冻结。装满待碎材料的管子从其一端开始和旋转研磨机接触。发明人发现该管子通过与研磨机接触可以防止里面的材料，特别是靠近外围的材料在磨碎之前被过早地吹走。
从下面结合附图的描述，本发明的其它特征和目的将会更加清楚，其中：
图1是充满冷冻待碎材料的外管截面图;
图2是皮带式研磨机地简略截面图，表示装满待碎材料的外管是如何被研磨的;
图3是由铁制的且填充待碎冷冻材料的外管截面图;
图4是根据本发明的方法的另一种类型的研磨机略图;
图5是表示现有技术的方法的截面图。
现参看图1，与水混合的待碎材料（2）（例如：饲料）装进一冰制管子1（例如，其测量值为外径100mm×内径80mm×200mm）中，并冷冻成由带有分散开的材料2的冷冻水构成的冰柱4。
如图2所示，冰柱4在压力下从其一端开始和皮带式研磨机5接触，从而将冰柱磨成细粉末。该粉末将靠着研磨机的外壳6的内壁分散并且以糊状收集在容器7内。将收集的糊状物质脱水和干燥，就剩下了被均匀精细磨碎的材料2。
如图3所示，用铁制成的外管1′代替冰管1，从而材料可和管子1′一道磨成粉末，和磨碎的材料2混合的铁粉可用磁性分离法除去。
图4显示了另一种类型的研磨机5′，其中，把装有待碎的冰冻材料2的冰管4安装在一固定的由铁或钢制成的外管8内，通过推动杆9向研磨机运动而将该冰管从固定外管8中排出。在该实施例中，外管8不与待碎材料一起研磨。
根据本发明，外管可以和待碎材料一起研磨，磨碎后，把与待碎材料混合的外管粉末从其中去掉。
外管还可以由可以或希望与待碎材料混合的材料制成。
根据本发明，研磨机和待碎材料之间产生的摩擦热保持最小值，如果外管是冰冻的，可把材料磨碎而不必担心其性能变化。另外，由于材料可以一次磨成充分细的粉末，这样，使之在降低生产成本的同时能改善生产效率。本发明的方法可用于磨碎这样的材料，如粮食、医药、塑料和橡胶材料。