一种多功能酸碱腐蚀盘.pdf

本发明提供了一种多功能酸碱腐蚀盘，包括提杆和插盘；所述提杆为T字型，T型上端为提部，T型下端与插盘固定；所述插盘为任意形状的盘状，插盘上设置有多个插孔，插孔开口位置为倒角结构。本发明使得机涂玻璃粉成为可能，提高了玻钝稳压管产品的外观一致性，提升了生产效率，为自动化生产提供了有力保障；产品碱腐蚀的腐蚀过程更加均匀可控，同时，也为后续产品碱腐蚀后的清洗到位提供保障；打破了稳压二极管只能打弯碱腐蚀、手工涂粉的工艺瓶颈，将打弯碱腐蚀法改进为插盘碱腐蚀法。

权利要求书1.  一种多功能酸碱腐蚀盘，包括提杆(1)和插盘(2)，其特征在于：所述提杆(1)为T字型，T型上端为提部(12)，T型下端与插盘(2)固定；所述插盘(2)为任意形状的盘状，插盘(2)上设置有多个插孔(25)，插孔(25)开口位置为倒角结构。2.  如权利要求1所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述插盘(2)的正面盘上沿周一圈设置有管状壁(26)。3.  如权利要求1所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述插盘(2)的正面盘面上还设置有多个凸台(23)，凸台(23)内设置有排水孔(24)。4.  如权利要求3所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述插盘(2)上相对于凸台(23)的另一面上沿周一圈也设置有管状的壁，该管状的壁根部位置设置有多个支架孔(22)。5.  如权利要求1、3所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述插孔(25)在插盘(2)的盘面上均匀分布，且插孔(25)的总数为所述凸台(23)总数的十倍以上。6.  如权利要求1至4所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述插盘(2)的形状为圆盘状。7.  如权利要求6所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述凸台(23)沿圆周均匀分布，凸台(23)所在圆周的半径为所述插盘(2)半径的0.3-0.7倍之间。8.  如权利要求1所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述提杆(1)通过下端的螺纹部(11)与所述插盘(2)中心位置的螺纹孔(21)螺纹配合固定。9.  如权利要求2、3所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述凸台(23)的高度大于等于管状壁(26)的高度。10.  如权利要求1所述的多功能酸碱腐蚀盘，其特征在于：所述提杆(1)和插盘(2)的材料均为聚四氟乙烯(或任何耐酸碱、耐高温的材料)。

说明书一种多功能酸碱腐蚀盘
技术领域
本发明涉及一种多功能酸碱腐蚀盘，属于轴向二极管制造领域。
背景技术
电压调整二极管的腐蚀工艺流程为：插盘-酸腐蚀-引线打弯-碱腐蚀-手涂玻璃粉-成型。
受碱腐蚀工艺流程的限制，半成品产品均需在引线弯曲后，再进行产品碱腐蚀，由于打弯后的产品在腐蚀过程中均堆叠在容器的底部进行工艺流水，极易管芯受腐蚀速率不均匀，，且腐蚀后不容易冲洗，最终导致产品在涂粉成型后出现曲线蠕变等不良现象，从而影响到稳压二极管产品的可靠性和成品率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能酸碱腐蚀盘，该多功能酸碱腐蚀盘的使用突破了稳压二极管只能靠打弯碱腐蚀、手工涂粉的工艺瓶颈，打弯腐蚀法改进为插盘腐蚀法，这样既能使产品碱腐蚀的腐蚀过程更加均匀可控，又为碱腐蚀后的彻底清洗提供了保障，同时也为产品后续的机器涂粉打下基础。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种多功能酸碱腐蚀盘，包括提杆和插盘；所述提 杆为T字型，T型上端为提部，T型下端与插盘固定；所述插盘为任意形状的盘状，插盘上设置有多个插孔，插孔开口位置为倒角结构。
所述插盘的正面盘上沿周一圈设置有管状壁。
所述插盘的正面盘面上还设置有多个凸台，凸台内设置有排水孔。
所述插盘上相对于凸台的另一面上沿周一圈也设置有管状壁，该管状的壁根部位置设置有多个支架孔。
所述插孔在插盘的盘面上均匀分布，且插孔的总数为所述凸台总数的十倍以上。
所述插盘的形状为圆盘状。
所述凸台沿圆周均匀分布，凸台所在圆周的半径为所述插盘半径的0.3-0.7倍之间。
所述提杆通过下端的螺纹部与所述插盘中心位置的螺纹孔螺纹配合固定。
所述凸台的高度大于等于管状壁的高度。
所述提杆和插盘的材料均为聚四氟乙烯。
本发明的有益效果在于：①使得机涂玻璃粉成为可能，提高了玻钝稳压管产品的外观一致性，提升了生产效率，为自动化生产提供了有力保障；②产品碱腐蚀的腐蚀过程更加均匀可控，同时，也为后续产品碱腐蚀后的清洗到位提供保障；③打破了稳压二极管只能打弯碱腐蚀、手工涂粉的工艺瓶颈，将打弯碱腐蚀法改进为插盘碱腐蚀法。
附图说明
图1是本发明中提杆的结构示意图；
图2是本发明中插盘的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图中：1-提杆，11-螺纹部，12-提部，2-插盘，21-螺纹孔，22-支架孔，23-凸台，24-排水孔，25-插孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
为了改善产品碱腐蚀生产工艺，我们决定将原先的打弯碱腐蚀工艺改进为目前的插盘碱腐蚀工艺。改进后的工艺流程为：插盘-酸腐蚀-碱腐蚀-机涂玻璃粉-成型。
其中，为了完成插盘机涂工艺的改进，我们自主设计了多功能酸碱腐蚀盘：如图1至图3所示的一种多功能酸碱腐蚀盘，包括提杆1和插盘2；所述提杆1为T字型，T型上端为提部12，T型下端与插盘2固定；所述插盘2为任意形状的盘状，插盘2上设置有多个插孔25，插孔25开口位置为倒角结构。
因为酸腐蚀液对铜引线有腐蚀作用，插孔25上的倒角结构与钼柱自带锥度一致，从而在腐蚀过程中，钼柱与插孔25形成紧配合结构，阻挡酸液从插孔25流出，防止产品铜引线受到腐蚀。
所述插盘2的正面盘上沿周一圈设置有管状壁26。
所述插盘2的正面盘面上还设置有多个凸台23，凸台23内设置有排水孔24。
所述插盘2上相对于凸台23的另一面上沿周一圈也设置有管状的 壁，该管状的壁根部位置设置有多个支架孔22。此面管状的壁作为支架起到保护引线的作用，防止操作人员在操作过程中碰伤引线，而排水孔22起到排水的作用，以防水压过大把产品从插孔中推离。
所述插孔25在插盘2的盘面上均匀分布，且插孔25的总数为所述凸台23总数的十倍以上。
插盘2可以考虑方形盘状、菱形盘状、椭圆形盘状等，而作为最优选方案，所述插盘2的形状为圆盘状。
所述凸台23沿圆周均匀分布，凸台23所在圆周的半径为所述插盘2半径的0.3-0.7倍之间。
所述提杆1通过下端的螺纹部11与所述插盘2中心位置的螺纹孔21螺纹配合固定。
所述凸台23的高度大于等于管状壁26的高度。
所述提杆1和插盘2的材料均为聚四氟乙烯或任何耐酸碱、耐高温的材料。