本发明涉及宝石复合体及其制造方法。 宝石复合体是由许多宝石通过复盖在宝石置放面上的熔融粘结层粘结在一起，这已为人们所公知（奥地利专利338020）。这种已知宝石复合体的缺点在于当它们粘结在可压入的基质平面上时，熔融粘结层仅仅与宝石的底端和基质表面相粘结，所以不能有良好的粘结。
由于活化温度过高和用于配装宝石复合体的材料受到损害，所以从某些应用目的而言，采用熔融粘结层并不显示其优越性。例如使用敏感的纺织材料和离心铸件或塑料饰物时，就会遇到这样的问题。
本发明的任务在于提供能以简单的方法置于基质上同时又不损害基质的宝石复合体，并且能保证宝石复合体与基质之间牢固粘结。
解决本发明任务的途径在于将宝石复合体的结合面设计成基本上是一个平面。
本发明的任务还在于将许多宝石置于熔融粘结层上构成宝石复合体，其特征在于宝石在其置放面上有第一熔融粘结层，在其下面是一层充满于各个宝石之间空间的充填层和一层基本上呈平面的并在宝石尖端的范围内与第一熔融粘结层焊接在一起的第二熔融粘结层。
本发明的任务还在于提供制造宝石复合体的方法，其特征在于许多宝石在其装夹面上带有第一熔融粘结层，在其上面是一层充填于各个宝石之间空间的充填层和第二熔融粘结层，两层熔融粘结层在装夹面上宝石尖端的范围内焊接在一起。
本发明宝石复合体地特征在于由第二熔融粘结层形成的粘结面基本上是一个平面。因此，当宝石置于基质上并且活化熔融粘结层时，由于粘结在整个面上，所以能获得最佳粘结。
本发明宝石复合体的最主要优点在于这种宝石复合体很容易变形，因此各个面都很容易匹配。这就使宝石复合体各个层面易于变形或挠曲。
在第一熔融粘结层和充填层之间优先配置一层增效层，使各个宝石之间的空间具有理想的外观，例如可以呈现银色光泽。
在活化熔融粘结层时，基质材料易受损坏，在这种情况下，本发明的宝石复合体具有特殊的优点。即与基质粘结时，不是通过熔融粘结层，而是通过自粘层或另外置于宝石复合体上的或附加的粘结层。因此，根据最佳实施例，可在第二熔融粘结层上配置一层自粘层。
覆盖在宝石置放面（如托座）的第一熔融粘结层可以是不连续的，各个宝石不是用熔融粘结薄膜连接，而仅仅靠一种由熔融粘结层制成的托座连接。但第一熔融粘结层也可以是连续的，最好是透明的。充填层最好由易变形的材料构成，如泡沫材料，优先在其两面配置自粘层。充填层的厚度最好大致相当于宝石托座的高度。
就自粘层而言，所有已知自粘层均可考虑，但优先采用夹层形式，即其两面均有自粘层。
特别可以考虑的宝石是磨利的玻璃宝石，优先考虑由晶体玻璃制成的Chatons。
制造宝石复合体时，各层面可以单独制作，但是除了第一熔融粘结层外，优先采用复合体预制层，其最好由增效层、两面均有自粘层的充填层和熔融粘结层构成，需要时还可有自粘层和保护层。
按附图结合实施例对本发明详述如下。
图1：宝石和多层复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图;
图2：宝石复合体在压制工具中压制后的示意图;
图3：宝石和复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图;
图4：宝石复合体在压制工具中压制后的示意图;
图5：宝石复合体示意图;
图6：宝石和复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图。
图7：宝石和复合薄膜层在压制工具中压成宝石复合体前的示意图。
图1表示许多宝石1在传送薄膜16上的选择排列。
如宝石复合体成品所示，宝石的排列可以任意选择，各宝石间相互以最小间隔进行各种排列，也可以各种形状的装饰排列。
传送薄膜16可以考虑各种适合的系统，其优先由带自粘层的塑料薄膜构成。
图中给出了在传送薄膜16上的宝石1在压型机工作台17上的位置，其准确位置可用固定销15固定。
在宝石1上面有一层复合薄膜层24。由宝石向上看，复合薄膜层24是由下列各层构成：增效层4、充填层5、第二熔融粘结层7、自粘层9和保护层20构成。
在复合薄膜层24上面是一带切刀19的压头18。
宝石优先采用磨利的玻璃宝石，特别是由晶体玻璃制成的Chatons。
所有通过加热可以活化的适合的塑料都可用于熔融粘结层，特别是酰胺、聚酯树脂、环氧树脂、异氰酸酯和氨基塑料。熔融粘结层的厚度一般为20～100μm。
第一熔融粘结层3覆盖着宝石装夹部分14中的宝石，该粘结层最好延伸到超过宝石1的赤道，使宝石1和熔融粘结层3之间夹紧，从而稳定地结合在一起，增加粘结牢度。熔融粘结层3可以是不连续的，宝石1的置放面2上覆盖一层熔融粘结层（示于图1）。另一种则是在宝石1上覆盖一层连续的熔融粘结层3（示于图3），熔融粘结层在各宝石之间。
熔融粘结层最好是无色透明的。
在第一熔融粘结层上有一层增效层4，其目的在于使各宝石1之间的空间通过透视能产生极佳的光学现象，特别是其下面涂上一层深色和/或其他少量物质。如果其他层面已能满足光学外观的要求或从所需使用目的考虑光学外观并不重要，则也可不涂增效层。
增效层4特别可以考虑采用金属薄膜，如金箔、铝箔或具有金属效应的蒸发聚酯薄膜或带色塑料薄膜。
增效薄膜的厚度最好是在5至20μm范围内。
为了保证这样薄的厚度，在制造宝石复合体时薄膜在宝石1的尖端8范围内断开并且在加工宝石复合体时基本上置于各宝石1之间邻近宝石的位置。制造宝石复合体时，将增效层4通过充填层5压入该处。
充填层5最好由易于压缩的材料特别是由泡沫材料制成。特别适宜的是泡沫Moltopren，如市售的镶嵌带，这种镶嵌带的两面均有自粘层。采用两面均有自粘层的充填层颇为有利，因为这种材料可以简单地预制成复合薄膜层。充填层与其邻近的上下两层之间也能很好粘结。
充填层5还使增效层4置于准确的位置，此外由于将宝石1之间的整个空隙基本填满，构成了一个连续的平面，因此也能使第二熔融粘结层7基本上形成一个平面。这主要是由于通过平面配置使宝石复合体的所有各个面都能很好粘结，因此保证了与由至少可以变形的材料构成的基质能够牢固结合。
充填层5的厚度视宝石1的大小而定，但最好大致相当于宝石1的装夹部分14的高度。根据最佳实施例，在第二熔融粘结层7的上面配置一层自粘层9。
自粘层9可以是一种两面均有粘结剂的夹层，可以附加在第二熔融粘结层上或基质上。采用自粘层的情况下，最好再配置保护层20，它由纸或塑料制成，尤以涂有硅树脂的纸为佳。
使用上述夹层形式的自粘层时，其最好是由与充填层5相同的材料，即最好是由两面均有自粘层的泡沫材料层制成。
根据最佳实施例，宝石复合体由压型机压制而成。在较高压力下，例如2～3巴压力下用压头18将复合薄膜层24或所需各层面压到压型机工作台17上的宝石1上。
此外，在压制过程中最好采用超声喷射处理。超声处理的作用是使互相焊接在一起的熔融粘结层的聚合物活化。焊接主要是在宝石1的尖端8部分。通过第一熔融粘结层3与第二熔融粘结层7的结合，使各宝石1之间保持牢固的粘结，从而得到稳定的宝石复合体。
图2表示在传送薄膜16上加工的宝石复合体22。宝石复合体用切刀19切割，但切刀并不将传送薄膜16切断，而只是对它冲击。为了进行大量生产，可以将许多宝石复合体放置在传送薄膜上。从压头18上喷出的压缩空气21用来冲击宝石复合体22。
图3表示采用与图4相以的方法制造宝石复合体，但是各个宝石1通过连续熔融粘结层3互相结合在一起。熔融粘结层3复盖在宝石1的装夹部分。宝石置于带切刀19的压型机工作台17上。
各个层面以复合薄膜层24形式用压头压在宝石1上。
图4表示宝石复合体的加工，由图中可知，切刀19并未将保护层20切断，从而使许多宝石复合体仍能保持在薄膜上，如图5所示，整个宝石复合体22和部分宝石复合体22′都在一层共同的保护层20上。
图6给出一个实施例，宝石1置于一个带孔板压型机工作台17的空隙23中，该工作台还装有切刀19。用装有超声发声器（Sonotrode）的压头18将复合薄膜层24在带熔融粘结层3的宝石1上。
图7也表示一个实施例，复合薄膜层24置于压型机工作台17上。带熔融粘结层3的宝石1放置在该薄膜层上，宝石1按所需排列置于传送薄膜16上。然后用带切刀19的压头18压制，再用切刀19将已压上宝石的薄膜切至保护层20。
本发明的宝石复合体适用于各种不同的用途要求，如可用于织物、皮革或饰物上。
带有自粘层的夹层9的宝石复合体特别适宜于各种实施方式的装饰品生产。属于这类实施方式时，只要将保护层20除去，并将宝石复合体嵌在饰物的适宜部位中，特别是嵌在饰物的凹处，它用贴在夹层9上的自粘层就可足以粘结。
按这种方法制造的宝石复合体是一个平面，但是可以弯曲，即可构成其他形状，如圆椎面形状。
由于自粘层不需要加温，所以对温度敏感的材料，如塑料或离心铸体，均可以简单的方法配上本发明的宝石复合体。