新型砌筑水泥.pdf

本发明属化工应用技术领域，适用于建筑工程中的砌筑工程。
    在现有技术中，普通砌筑水泥是由活性混合材加入30%左右的水泥熟料和适量的石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。在建筑工程中用于配制砂浆的水泥量占全部建筑工程水泥耗用量的25～45%，又由于低标号水泥生产的量很少，所以，经常遇到用高标号水泥配制低标号砂浆的不经济现象。砂浆的强度主要来源于水泥，但为了保证砂浆的和易性，还要掺入一定量的石灰膏或徵沫剂，掺入徵沫剂对砂浆的强度和粘结力都有所降低，而掺入石灰膏不仅降低了砂浆的强度，还造成了胶结材的浪费，且施工现场还需要淋石灰的设施，及排放石灰残渣，恶化了施工环境。

    本发明的目的在于配制一种低耗、优质地新型砌筑水泥，用这种新型砌筑水泥配制砂浆，不需要掺石灰膏或徵沫剂即可满足砂浆的强度及和易性要求。因此，使用较方便，并且可以大量地利用工业废渣，变废为宝、化害为利，有益于环境保护。

    本发明的主要内容其配方如下：水泥（包括水泥熟料及各种通用水泥）0～45%、生石灰5～50%、石膏0～20%、硫酸钠（包括硫酸钠含量大于10%的各种工业废渣或工业副产品，例如芒硝石膏和生产硫化钠的工业废渣等）0～10%、工业废渣（包括各种氧化硅与氧化铝含量之和大于30%的冶金、钢铁、电力、煤碳、化学等工业的固体废渣。例如：粉煤灰、炉渣、矿渣、磷渣、钢渣及煤矸石等）40～90%，其中工业废渣可以是单一的组份，也可以是几种废渣的混合物，但总量仍是40～90%。根据用户对产品性能的要求，该产品的配方可以在以上所给出的范围内变化。在用普通水泥配制砂浆时，石灰膏仅为了满足砂浆的和易性，而对砂浆的强度有所降低，这里，生石灰的作用却不同，它不仅对发挥活性混合材的潜在活性、增加砂浆的强度有贡献，而且，对提高砂浆的和易性有利。对配制该发明产品所用的生石灰以快速或中速石灰为佳。本发明的配比所指的生石灰，亦包括干熟石灰、干电石渣以及有效氧化钙或氢氧化钙含量大于40%的各类活性钙质材料。由于本发明的产品其水泥掺量少，废渣掺量大，生石灰对水泥强度的贡献主要表现在28天及28天以后的强度，所以需要另掺入一定量的硫酸钠或芒硝石膏等含硫酸钠的工业废渣，以提高水泥和砂浆的早期强度，掺入两种以上的废渣其效果优于掺入单一组份的废渣，特别是将火山灰质废渣与氧化钙含量为20～80%的其它工业废渣（如矿渣、还原钢渣等）混合使用其效果更优。这是因为不同种类、类别的废渣有互相补充，取长补短的作用。本发明的工艺生产过程如下：首先将工业废渣和石膏烘干，然后按照配方计量称重，经混合后，进入球磨机内研磨至细度为4900孔筛筛余2～10%，以上工艺过程一般可按照目前的成熟技术完成。

    本发明的优点或积极效果：

    （1）投资少，生产成本低，利润高;

    （2）对原材料的化学成份及性能的要求不严格，因此，对产品的质量易于控制，并且适用的范围很广;

    （3）工业废渣的掺量大，对于需解决废渣的排污问题，则更具有积极意义;

    （4）使用这种新型砌筑水泥配制砂浆，不需要掺入徵沫剂或石灰膏，因此，使用较为方便;

    （5）由于本发明的新型砌筑水泥产品，其水泥用量少，工业废渣的用量大，故生产成本仅为普通水泥的1/3～1/2，且能耗降低50～80%。

    工艺流程方框图的说明：将原料经烘干（温度80～200℃），如原料的干燥度符合要求时，则可不经烘干，按一定配制的比例配料，再经混合及球磨工艺，即制成水泥成品，再包装出厂。

    实现本发明的最好方式：例将煤渣和石膏分别烘干后，按如下配比配料：矿渣硅酸盐水泥425号5～20%，矿渣0～20%，生石灰10～20%芒硝石膏2～5%，煤渣50～70%，经稍加混合后，送入球磨机内，进行球磨至细度为4900孔筛筛余5～8%，即成为本发明的产品-新型砌筑水泥。