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油分离器.pdf

  • 上传人:大师****2
  • 文档编号:4060798
  • 上传时间:2018-08-13
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:293.34KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110051567.8

    申请日:

    2011.03.03

    公开号:

    CN102654336A

    公开日:

    2012.09.05

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F25B 43/02申请公布日:20120905|||公开

    IPC分类号:

    F25B43/02

    主分类号:

    F25B43/02

    申请人:

    钱允兰

    发明人:

    钱允兰

    地址:

    226241 江苏省启东市吕四港镇三甲乡牧圩村5组

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明涉及油分离器,包括筒体、导入管、导出管和回油管,导出管伸入筒体内,导出管包括上端、锥形过渡面和下端,上端位于筒体外,下端位于筒体内,上端与下端通过锥形过渡面连接,锥形过渡面与下端连接处开有通孔,导入管通过通孔与导出管连通,导出管的下端底部设有过滤网,过滤网下方的筒体内设有透油的隔板,过滤网下方的筒体侧壁设有导油板,回油管设于筒体底部。本发明优点:由于导出管,位于筒体内的直径大于筒体外的直径,当含有润滑油的气态制冷剂进入筒体后速度加快,产生离心力也大,容易被甩到筒体的内壁,经过滤网和透油的隔板,再流入回油管,油分离更均匀、更彻底。

    权利要求书

    1: 油分离器, 包括筒体、 导入管、 导出管和回油管, 所述导出管伸入筒体内, 其特征在 于: 所述导出管包括上端、 锥形过渡面和下端, 所述上端位于筒体外, 所述下端位于筒体内, 所述上端与下端通过锥形过渡面连接, 所述锥形过渡面与下端连接处开有通孔, 所述导入 管通过通孔与导出管连通, 所述导出管的下端底部设有过滤网, 所述过滤网下方的筒体内 设有透油的隔板, 所述过滤网下方的筒体侧壁设有导油板, 所述回油管设于筒体底部。
    2: 根据权利要求 1 所述的油分离器, 其特征在于 : 所述筒体底部设有多个磁铁。
    3: 根据权利要求 1 所述的油分离器, 其特征在于 : 所述磁铁为 2-5 个。
    4: 根据权利要求 1 所述的油分离器, 其特征在于 : 所述上端的直径为下端的直径的 1/5-1/2。

    说明书


    油分离器

        【技术领域】
         本发明涉及油分离器, 属于制冷系统中使用的油分离器。背景技术
         制冷系统中的压缩机, 在工作时对冷媒气体进行压缩, 在压缩的同时, 大量的润滑 油进入压缩机, 才能保证稳定运行, 但是空调在长配管、 低温等情况下, 回油很差, 造成空调 系统的运行不稳定, 因此, 提高油分率器的回油率, 可以保证空调系统的稳定运行。现有技 术中导出管是同直径的, 含有润滑油的气态制冷剂进入壳体后速度没有变化, 离心力不变, 导致分离效果一般, 空调机组运行时, 压缩机中的润滑油会随着高压气态制冷剂的流动, 以 滴状油雾的状态被带到制冷循环的其他部件中, 越积越多, 对压缩机的造成一定的损坏。 因 此, 需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。发明内容
         本发明的目的是提供一种油分离效果好、 体积小的油分离器。
         本发明采用的技术方案 :
         油分离器, 包括筒体、 导入管、 导出管和回油管, 所述导出管伸入筒体内, 所述导出 管包括上端、 锥形过渡面和下端, 所述上端位于筒体外, 所述下端位于筒体内, 所述上端与 下端通过锥形过渡面连接, 所述锥形过渡面与下端连接处开有通孔, 所述导入管通过通孔 与导出管连通, 所述导出管的下端底部设有过滤网, 所述过滤网下方的筒体内设有透油的 隔板, 所述过滤网下方的筒体侧壁设有导油板, 所述回油管设于筒体底部。
         所述筒体底部设有多个磁铁。
         所述磁铁为 2-5 个。
         所述上端的直径为下端的直径的 1/5-1/2。
         本发明的有益效果 : 由于导出管, 位于筒体内的直径大于筒体外的直径, 当含有润 滑油的气态制冷剂进入筒体后速度加快, 产生离心力也大, 容易被甩到筒体的内壁, 经过滤 网和透油的隔板, 再流入回油管, 油分离更均匀、 更彻底。 附图说明
         图 1 为本发明的结构示意图。
         其中, 1、 筒体, 2、 导入管, 3、 导出管, 4、 回油管, 5、 上端, 6、 锥形过渡面, 7、 下端, 8、 通孔, 9、 过滤网, 10、 透油的隔板、 11、 导油板, 12、 磁铁。 具体实施方式
         如图 1 所示, 本发明的油分离器, 包括筒体 1、 导入管 2、 导出管 3 和回油管 4, 导出 管 3 伸入筒体 1 内, 导出管 3 包括上端 5、 锥形过渡面 6 和下端 7, 上端 5 的直径为下端 7 的 直径的 1/5-1/2, 上端 5 位于筒体 1 外, 下端 7 位于筒体 1 内, 上端 5 与下端 7 通过锥形过渡面 6 连接, 锥形过渡面 6 与下端 7 连接处开有通孔 8, 导入管 2 通过通孔 8 与导出管 3 连 通, 导出管 3 的下端 7 底部设有过滤网 9, 过滤网 9 下方的筒体 1 内设有透油的隔板 10, 过 滤网 9 下方的筒体 1 侧壁设有导油板 11, 回油管 4 设于筒体 1 底部, 筒体 1 底部设有 2 个磁 铁 12。
         由于导出管 3, 位于筒体 1 内的直径大于筒体 1 外的直径, 当含有润滑油的气态制 冷剂进入筒体 1 后速度加快, 产生离心力也大, 容易被甩到筒体 1 的内壁, 经过滤网 9 和透 油的隔板 10, 再流入回油管 4, 油分离更均匀、 更彻底。

    关 键  词:
    分离器
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