集成空冷和油冷的换热器.pdf

本发明公开了一种集成空冷和油冷的换热器，属于换热器结构设计领域，该集成空冷和油冷的换热器通过螺栓紧固密封连接气冷却本体、第一油冷却本体和第二油冷却本体，从而能够在同一时间，既实现对气体的热交换，又实现对油的热交换；同时，将大型油冷却本体拆分成第一油冷却本体和第二油冷却本体，而后采用法兰和管道将第一油冷却本体和第二油冷却本体密封连接，从而能够稳定控制油压，且更换更容易，既实现了油冷却的效率，又延长了其使用寿命，克服了现有技术中的换热器换热方式单一导致不适应实际需求的问题，从而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该集成空冷和油冷的换热器结构设计巧妙合理，易于广泛应用。

权利要求书
1.  一种集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，包括：内置有气冷却芯子 的气冷却本体，内置有第一油冷芯子的第一油冷却本体，内置有第二油冷芯子 的第二油冷却本体，所述气冷却本体的顶端封装有气冷上封头，所述气冷却本 体的底端封装有气冷下封头，所述第一油冷却本体的顶端封装有第一油冷上封 头，所述第一油冷却本体的底端封装有第一油冷下封头，所述第二油冷却本体 的顶端封装有第二油冷上封头，所述第二油冷却本体的底端封装有第二油冷却 下封头；
所述气冷下封头上设有气进口管，所述气冷上封头上设有气出口管；
所述第一油冷上封头上设有油进口管，所述第一油冷下封头上设有油出口 法兰，所述第二油冷下封头上设有油进口法兰，所述第二油上封头上设有油出 口管；其中，所述油出口法兰通过一管道与所述油进口法兰密封连通。

2.  如权利要求1所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述气冷 却本体的右侧面通过螺栓紧固密封连接于所述第一油冷本体的左侧面，所述第 一油冷本体的右侧面通过螺栓紧固密封连接于所述第二油冷本体的左侧面。

3.  如权利要求1所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述第一 油冷下封头上设有一出油孔，以排出所述第一油冷却本体中多余的油。

4.  如权利要求1或3所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述 第二油冷下封头上设有一出油孔，以排出所述第二油冷却本体中多余的油。

5.  如权利要求1所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述气冷 上封头的顶面后端固定有一气冷上支板，所述气冷下封头的底面后端亦固定有 一气冷下支板；所述第二油冷上封头的顶面后端固定有一第二油冷上支板，所 述第二油冷下封头的底面后端亦固定有一第二油冷下支板。

6.  如权利要求5所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述气冷 上支板和所述气冷下支板的长度与所述气冷却本体的长度相同，所述气冷上支 板和所述气冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。

7.  如权利要求5或6所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述 第二油冷上支板和所述第二油冷下支板的长度与所述第二油冷却本体的长度相 同，所述第二油冷上支板和所述第二油冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。

8.  如权利要求5所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述第一 油冷上封头的顶面后端固定有一第一油冷上支板，所述第一油冷下封头的底面 后端亦固定有一第一油冷下支板。

9.  如权利要求8所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述第一 油冷上支板和所述第一油冷下支板的长度与所述第一油冷却本体的长度相同， 所述第一油冷上支板和所述第一油冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。

10.  如权利要求1所述的集成空冷和油冷的换热器，其特征在于，所述气 冷却本体、所述第一油冷却本体和所述第二油冷却本体之间为相互可拆卸结构。

说明书集成空冷和油冷的换热器
技术领域
本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种集成空冷和油冷的换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传 递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达 到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主 要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业， 相互形成产业链条。
空气冷却器是换热器的一种，其是用空气冷却热流体或者热气体的换热器， 管内的热流体或者热气体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通 常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝，广泛应用于炼油、石油化工 塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体 的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。
油冷却器是是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该 设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度，保证 系统正常运行的目的，油冷却器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、 汽车、钢铁、风电、航天等各行业。
然而，现有技术中的换热器通常只能针对一种介质进行换热，结构单一， 这种换热方式单一的换热器能够满足大部分场合的使用，但是对于一些换热效 果有特殊需求的设备，这种单一换热方式的换热器往往不能满足使用要求，即 不能够满足实际需求，并且换热效率也较低，从而并不能较大程度的实现节能 的目的，同时会导致换热器换热效率低下，影响整个换热器行业的发展。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种集成空冷和油冷的换热器，以克服 现有技术中的换热器换热方式单一导致不适应实际需求的问题，从而既实现了 对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该集成空冷和油 冷的换热器结构设计巧妙合理，易于广泛应用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种集成空冷和油冷的换热器，其中，包括：内置有气冷却芯子的气冷却 本体，内置有第一油冷芯子的第一油冷却本体，内置有第二油冷芯子的第二油 冷却本体，所述气冷却本体的顶端封装有气冷上封头，所述气冷却本体的底端 封装有气冷下封头，所述第一油冷却本体的顶端封装有第一油冷上封头，所述 第一油冷却本体的底端封装有第一油冷下封头，所述第二油冷却本体的顶端封 装有第二油冷上封头，所述第二油冷却本体的底端封装有第二油冷却下封头；
所述气冷下封头上设有气进口管，所述气冷上封头上设有气出口管；
所述第一油冷上封头上设有油进口管，所述第一油冷下封头上设有油出口 法兰，所述第二油冷下封头上设有油进口法兰，所述第二油上封头上设有油出 口管；其中，所述油出口法兰通过一管道与所述油进口法兰密封连通。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷却本体的右侧面通过螺 栓紧固密封连接于所述第一油冷本体的左侧面，所述第一油冷本体的右侧面通 过螺栓紧固密封连接于所述第二油冷本体的左侧面。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第一油冷下封头上设有一出 油孔，以排出所述第一油冷却本体中多余的油。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第二油冷下封头上设有一出 油孔，以排出所述第二油冷却本体中多余的油。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷上封头的顶面后端固定 有一气冷上支板，所述气冷下封头的底面后端亦固定有一气冷下支板；所述第 二油冷上封头的顶面后端固定有一第二油冷上支板，所述第二油冷下封头的底 面后端亦固定有一第二油冷下支板。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷上支板和所述气冷下支 板的长度与所述气冷却本体的长度相同，所述气冷上支板和所述气冷下支板的 厚度为5mm、高度为35mm。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第二油冷上支板和所述第二 油冷下支板的长度与所述第二油冷却本体的长度相同，所述第二油冷上支板和 所述第二油冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第一油冷上封头的顶面后端 固定有一第一油冷上支板，所述第一油冷下封头的底面后端亦固定有一第一油 冷下支板。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述第一油冷上支板和所述第一 油冷下支板的长度与所述第一油冷却本体的长度相同，所述第一油冷上支板和 所述第一油冷下支板的厚度为5mm、高度为35mm。
上述的集成空冷和油冷的换热器，其中，所述气冷却本体、所述第一油冷 却本体和所述第二油冷却本体之间为相互可拆卸结构。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的集成空冷和油冷的换热器，通过螺栓紧固密封连接气冷却本 体、第一油冷却本体和第二油冷却本体，组合起来，从而能够在同一时间，既 实现对气体的热交换，又实现对油的热交换；同时，将大型的油冷却本体拆分 成第一油冷却本体和第二油冷却本体，而后采用法兰和管道将第一油冷却本体 和第二油冷却本体密封连接，从而能够稳定控制油压，并且更换更加容易，既 实现了油冷却的效率，又延长了其使用寿命，克服了现有技术中的换热器换热 方式单一导致不适应实际需求的问题，从而既实现了对两种以上介质进行换热 的目的，又提高了换热效率，同时，该集成空冷和油冷的换热器结构设计巧妙 合理，易于广泛应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特 征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。 并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器的正视图；
图2是本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器的左视图；
图3是本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发 明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器的正视图；图2是 本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器的左视图；图3是本发明实施 例1提供的集成空冷和油冷的换热器的俯视图；如图所示，本发明实施例1提 供的集成空冷和油冷的换热器包括：内置有气冷却芯子01的气冷却本体101， 内置有第一油冷芯子02的第一油冷却本体201，内置有第二油冷芯子03的第二 油冷却本体301，气冷却本体101的顶端封装有气冷上封头102，气冷却本体101 的底端封装有气冷下封头103，第一油冷却本体201的顶端封装有第一油冷上封 头202，第一油冷却本体201的底端封装有第一油冷下封头203，第二油冷却本 体301的顶端封装有第二油冷上封头301，第二油冷却本体301的底端封装有第 二油冷却下封头303；气冷下封头103上设有气进口管104，气冷上封头102上 设有气出口管105；第一油冷上封头202上设有油进口管204，第一油冷下封头 203上设有油出口法兰205，第二油冷下封头303上设有油进口法兰305，第二 油上封头302上设有油出口管304；其中，油出口法兰205通过一管道23与油 进口法兰305密封连通；将大型的油冷却本体拆分成第一油冷却本体201和第 二油冷却本体301，而后采用油出口法兰205、油进口法兰305和管道23将第 一油冷却本体201和第二油冷却本体301密封连接，从而能够稳定控制油压， 并且更换更加容易，既实现了油冷却的效率，又延长了其使用寿命。
在本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器中，气冷却本体101的 右侧面通过螺栓紧固密封连接于第一油冷本体201的左侧面，第一油冷本体201 的右侧面通过螺栓紧固密封连接于第二油冷本体301的左侧面，且气冷却本体 101、第一油冷却本体201和第二油冷却本体301之间为相互可拆卸结构，在某 一冷却本体有问题的情况下及时更换相应的冷却本体，从而提高了更换效率， 也降低了更换成本；同时，通过螺栓紧固密封连接气冷却本体、第一油冷却本 体和第二油冷却本体，组合起来，从而能够在同一时间，既实现对气体的热交 换，又实现对油的热交换，从而实现了对两种以上介质进行换热的目的。
在本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器中，第一油冷下封头203 上设有一出油孔208，以排出第一油冷却本体201中多余的油；第二油冷下封头 303上设有一出油孔308，以排出第二油冷却本体301中多余的油；从而保证了 第一油冷却本体和第二油冷却本体中的压力，使得油匀速流通，从而提高了油 冷却效率。
在本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器中，气冷上封头102的 顶面后端固定有一气冷上支板106，气冷下封头103的底面后端亦固定有一气冷 下支板107；第一油冷上封头202的顶面后端固定有一第一油冷上支板206，第 一油冷下封头203的底面后端亦固定有一第一油冷下支板207；第二油冷上封头 302的顶面后端固定有一第二油冷上支板306，第二油冷下封头303的底面后端 亦固定有一第二油冷下支板307；且气冷上支板106和气冷下支板107的长度与 气冷却本体101的长度相同，第一油冷上支板206和第一油冷下支板207的长 度与第一油冷却本体201的长度相同，第二油冷上支板306和第二油冷下支板 307的长度与第二油冷却本体301的长度相同，同时，气冷上支板106、气冷下 支板107、第一油冷上支板206、第一油冷下支板207、第二油冷上支板306、 第二油冷下支板307的厚度均为5mm、高度均为35mm；采用该尺寸的支板能 够稳定支撑整个的集成空冷和油冷的换热器，使之不会下沉，保证了其安装和 工作时的安全性，同时也保证了该集成空冷和油冷的换热器不会掉落，保证了 其使用寿命。
在使用本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器进行换热时，空气 在鼓风机的作用下通过气进口管104进入气冷下封头103，而后流入气冷却本体 101，在该气冷却本体101中与待冷却气体或者液体进行换热，换热后的气体或 者液体温度降低，而空气温度升高，而后流入气冷上封头102通过气出口管105 排出，从而完成对待冷却气体或者液体的冷却工作；与此同时，热油通过油进 口管204进入第一油冷上封头202中，而后流入第二冷却本体201，在该第一油 冷却本体201中与环境空气或者水进行热交换，热油温度降低，而后流入第一 油冷下封头203通过油出口法兰205、管道23和油进口法兰305进入第二油冷 下封头303，在油压的作用下，流入第二油冷却本体301中，在第二油冷却本体 301中与环境空气或者水进行进一步的热交换，热油温度降低，而后流入第二油 冷上封头302通过油出口管304排出，从而完成对热油的冷却工作。该集成空 冷和油冷的换热器实现了同时冷却两种介质的功能。
综上所述，本发明实施例1提供的集成空冷和油冷的换热器，通过螺栓紧 固密封连接气冷却本体、第一油冷却本体和第二油冷却本体，组合起来，从而 能够在同一时间，既实现对气体的热交换，又实现对油的热交换；同时，将大 型的油冷却本体拆分成第一油冷却本体和第二油冷却本体，而后采用法兰和管 道将第一油冷却本体和第二油冷却本体密封连接，从而能够稳定控制油压，并 且更换更加容易，既实现了油冷却的效率，又延长了其使用寿命，克服了现有 技术中的换热器换热方式单一导致不适应实际需求的问题，从而既实现了对两 种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该集成空冷和油冷的 换热器结构设计巧妙合理，易于广泛应用。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例 可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内 容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限 于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中 的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案 作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本 发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技 术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明 技术方案保护的范围内。