一种气化炉芯.pdf

本发明提供一种气化炉芯，该设备包括炉芯，炉芯内腔，炉芯外腔，炉芯内腔顶部连接炉体上部缩口部，炉芯外腔顶部连接有炉体上部扩口部，其中炉体上部缩口部与炉体上部扩口部相连，扩口部上部直径大于缩口部，内腔与外腔之间构成夹层形成进风通道，缩口部设置有多个喷火孔用以供氧。应用文丘里效应，使缩口部的烟气流形成向上的抽力，进风夹层中的空气受热后向上经喷火孔，喷入炉内助燃。

权利要求书
1.  一种气化炉芯，包括炉芯（1），炉芯内腔（2），炉芯外腔（3），其特征在于，炉芯内腔（2）顶部连接炉体上部缩口部（4），炉芯外腔（3）顶部连接有炉体上部扩口部（5），其中炉体上部缩口部（4）与炉体上部扩口部（5）相连，构成曲颈瓶状结构。

2.  根据权利要求1所述的气化炉芯，其特征在于，炉体上部缩口部（4）与炉芯顶部的封口形成喷火口（6），喷火口（6）内至少设置有10个喷火孔（7）。

3.  根据权利要求1所述的气化炉芯，其特征在于，炉体上部扩口部（5）直径大于炉体上部缩口部（4）直径。

4.  根据权利要求1所述的气化炉芯，其特征在于，炉芯内腔（2）内部设置有炉门（8）及炉桥（9），炉门（8）与炉桥（9）贯穿于炉芯内腔（2）与炉芯外腔（3），其底部设置有封火开关（10）。

5.  根据权利要求1所述的气化炉芯，其特征在于，炉芯内腔（2）与炉芯外腔（3）之间构成进风夹层（11），夹层顶部封口，底部开口。

说明书一种气化炉芯
技术领域
本发明涉及一种气化炉芯，具体为内腔与外腔之间构成夹层并形成进风通道，缩口部设置多个喷火孔，使燃料充分燃烧。
背景技术
 现有炉芯多为圆筒状炉腔，其上下直径相等，燃料中的一部分挥发性可燃气体因缺氧而未得到充分的燃烧直接排放到空气中，既污染环境又浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气化炉芯，使燃料得到充分燃烧，火力集中，有利于炊事和取暖。
本发明是这样实现上述目的的：
一种气化炉芯，包括炉芯，炉芯内腔，炉芯外腔，炉芯内腔顶部连接炉体上部缩口部，炉芯外腔顶部连接有炉体上部扩口部，其中炉体上部缩口部与炉体上部扩口部相连，构成曲颈瓶状结构。炉体上部缩口部内设置至少10个喷火孔。炉体上部扩口部直径大于炉体上部缩口部直径。炉芯内腔上部开口，内部设置有炉门及炉桥，其底部设置有封火开关。炉芯内腔与炉芯外腔之间构成进风夹层，夹层顶部封口，底部开口。
内腔与外腔之间构成夹层形成进风通道，缩口部设置有多个喷火孔用以供氧。应用文丘里效应，扩口部上部直径大于缩口部，能使缩口部的烟气流形成向上的抽力，进风夹层中的空气受热后向上经喷火孔，喷入炉内助燃。
本发明提供的气化炉芯结构合理，有利于燃料的气化炉内充分燃烧。
附图说明
图1为气化炉芯的结构示意图，其中1. 炉芯，2. 炉芯内腔，3. 炉芯外腔，4. 缩口部，5. 扩口部，6. 喷火口，7. 喷火孔，8. 炉门，9. 炉桥，10.封火开关，11. 进风夹层。
具体实施方式
实施例1
一种气化炉芯，包括炉芯1，炉芯内腔2，炉芯外腔3，炉芯内腔2顶部连接炉体上部缩口部4，炉芯外腔3顶部连接有炉体上部扩口部5，其中炉体上部缩口部4与炉体上部扩口部5相连，构成曲颈瓶状结构。炉体上部缩口部4与炉芯顶部的封口形成喷火口6，喷火口6内至少设置有10个喷火孔7。炉体上部扩口部5直径大于炉体上部缩口部4直径。炉芯内腔2内部设置有炉门8及炉桥9，炉门8与炉桥9贯穿于炉芯内腔2与炉芯外腔3，其底部设置有封火开关10。炉芯内腔2与炉芯外腔3之间构成进风夹层11，夹层顶部封口，底部开口。
燃料自炉门8加入炉芯1中燃烧，在燃烧的过程中，大量的挥发性可燃气体析出，在芯体的喷火孔处聚集，与进风夹层11内受热向上喷出的热空气混合，并充分燃烧。封火开关10控制二次进风通道调节火力大小。