缓解罐式炉底部放炮的装置.pdf

本发明涉及一种解决生产过程中常现故障装置，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的缓解罐式炉底部放炮的装置。由下述结构构成：与受料斗连通的水平横向圆管，与水平横向圆管连接的竖直集合圆管，竖直集合圆管通过竖直圆管与水平集合圆管连接，水平集合圆管与除尘器总管连接。本发明的优点效果：本发明能将受料斗中的空气并入到振动输送机收尘系统内，使得空气流通，有效缓解煅烧生产过程中罐式炉炉底放炮现象，保障设备安全持续运行，能提高设备运转率和产品生产率。

权利要求书
1.  缓解罐式炉底部放炮的装置，其特征在于由下述结构构成：与受料斗连通的水平横向圆管，与水平横向圆管连接的竖直集合圆管，竖直集合圆管通过竖直圆管与水平集合圆管连接，水平集合圆管与除尘器总管连接。

2.  根据权利要求1所述的缓解罐式炉炉底放炮装置，其特征在于每个受料斗与一个水平横向圆管连接，相邻受料斗连接的水平横向圆管通过竖直集合圆管与竖直圆管连接。

3.  根据权利要求2所述的缓解罐式炉炉底放炮装置，其特征在于水平横向圆管设在受料斗垂直振动输送机方向的侧面中下部。

4.  根据权利要求2所述的缓解罐式炉炉底放炮装置，其特征在于水平集合圆管两侧的竖直圆管上设有法兰。

5.  根据权利要求1所述的缓解罐式炉炉底放炮装置，其特征在于振动输送机上设有除尘点，除尘点并入除尘总管。

说明书缓解罐式炉底部放炮的装置
技术领域
 本发明涉及一种解决生产过程中常现故障装置，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的缓解罐式炉底部放炮的装置。
背景技术
罐式煅烧炉由于火道内燃烧物料本身携带的挥发份，间接加热料罐内的物料，这样不仅节能，炭质烧损较小，加之生产稳定而被广大业主选择作为产品煅烧设备，在国内普遍使用。
但是罐式炉在生产过程中，有个较大的弊病——炉底放炮。炉底放炮主要是指在碎料机下部位置，逸出的挥发份与空气在无法流通的空间接触后发生爆炸反应。爆炸的主要原因为可燃物浓度逐渐增加至爆炸浓度极限以及受料斗内的空气不流通，由于受料斗不可能完全密封，因此充满空气。而此处反应的挥发份也主要来自两方面：第一，物料在料罐上部经受热后逸出大量挥发份，小部分挥发份会被石油焦粉尘颗粒包裹起来，直到炉体底部位置；第二，部分挥发份在炉体煅烧带位置才析出，也会随着物料的向下移动而被带至底部位置。 
放炮现象较为严重时主要损坏炉体和碎料机等设备，造成设备停产检修，因此发明一种解决炉体放炮的装置能有效预防上述生产弊端。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的一种缓解罐式炉底部放炮的装置，目的是现实生产过程中无放炮现象，保障设备的稳定运行，提高生产效率。
为达上述目的本发明缓解罐式炉底部放炮的装置，由下述结构构成：与受料斗连通的水平横向圆管，与水平横向圆管连接的竖直集合圆管，竖直集合圆管通过竖直圆管与水平集合圆管连接，水平集合圆管与除尘器总管连接。
每个受料斗与一个水平横向圆管连接，相邻受料斗连接的水平横向圆管通过竖直集合圆管与竖直圆管连接。
水平横向圆管设在受料斗垂直地面的侧面中下部。
水平集合圆管两侧的竖直圆管上设有法兰。
振动输送机上设有除尘点，除尘管与除尘总管连接。
本发明的优点效果：
本发明能将受料斗中的空气并入到振动输送机收尘系统内，使得空气流通，有效缓解煅烧生产过程中罐式炉炉底放炮现象，保障设备安全持续运行，能提高设备运转率和产品生产率。
附图说明
图1为本发明相邻两组罐式炉的底部结构示意图。
图2是图1的A-A剖示图。
图中：1、受料斗；2、振动输送机；3、水平横向圆管；4、竖直集合圆管；5、法兰；6、竖直圆管；7、水平集合圆管；8、除尘总管。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示本发明缓解罐式炉底部放炮的装置，由下述结构构成：与受料斗1连通的水平横向圆管3，与水平横向圆管3连接的竖直集合圆管4，竖直集合圆管4通过竖直圆管6与水平集合圆管7连接，水平集合圆管7与除尘总管8连接。
每个受料斗1与一个水平横向圆管3连接，相邻受料斗1连接的水平横向圆管3通过竖直集合圆管4与竖直圆管6连接。
水平横向圆管3设在受料斗1垂直振动输送机2方向的侧面中下部。
水平集合圆管7两侧的竖直圆管6上设有法兰5。
振动输送机2上设有除尘点，除尘管与总管8连接。
从受料斗1底部进入的空气在除尘器后的引风机产生的负压作用下形成流通路径，先后通过水平横向圆管3、竖直圆管6、水平集合圆管7并入除尘总管8进入收尘系统中排入大气，罐式炉相邻两组采用一组管道，一组对应一个或者多个受料斗，一个受料斗只需一个水平横向圆管。本实施例为相邻的2个受料斗。