《一种油田井下用高压玻璃钢管接头.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种油田井下用高压玻璃钢管接头.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202157754 U(45)授权公告日 2012.03.07CN202157754U*CN202157754U*(21)申请号 201120241637.1(22)申请日 2011.07.11E21B 17/02(2006.01)(73)专利权人张玉春地址 150036 黑龙江省哈尔滨市香坊区升永街安埠小区203栋5单元402号(72)发明人张玉春(54) 实用新型名称一种油田井下用高压玻璃钢管接头(57) 摘要本实用新型涉及一种油田井下用高压玻璃钢管接头，其特征是：由内衬层(1)、内防渗层(2)、外防渗层(3)、结构层(7)构成的玻璃钢中间体(6)和两端的玻璃钢接。
2、头(5)，以及嵌入两端玻璃钢接头(5)内的钢管(8)组成。所说的嵌入玻璃钢接头(5)内的钢管(8)部分设有钢管连接凸起(4)，该技术具有结构简单，强度、刚度、承受内压、外压、轴向拉伸，耐高温等各项性能均能满足油20007000m深井的抽油和注水要求，性能优异，耐腐蚀性能强，使用寿命长等特点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 202157759 U 1/1页21.一种油田井下用高压玻璃钢管接头，其特征是：由内衬层(1)、内防渗层(2)、外防渗层(3)、结构层(7)构成的玻璃钢中间体(6)和两端的玻璃。
3、钢接头(5)，以及嵌入两端玻璃钢接头(5)内的钢管(8)组成。2.如权利要求1所述的一种油田井下用高压玻璃钢管接头，其特征是：所说的嵌入玻璃钢接头(5)内的钢管(8)部分设有钢管连接凸起(4)。 权 利 要 求 书CN 202157754 UCN 202157759 U 1/2页3一种油田井下用高压玻璃钢管接头 0001 一、所属技术领域： 0002 本实用新型涉及油田用高压玻璃钢井管，特别是一种油田井下用高压玻璃钢管接头。 二、 背景技术 ：0003 公知的油田井下用高压玻璃钢管，在世界上发达国家已经研究和应用几十年了，其中，美国是最早研制和应用高压玻璃钢管的国家。早在50年代中期，罗克埃兰。
4、德(ROCK Is LanD)石油和精炼公司引进了纤维缠绕玻璃钢高压油管和油井套管生产线，管子采用螺纹连接专用于石油工业。我国石油工业几乎全部采用钢管道，耐腐蚀性能非常差，其钢管腐蚀速度为11.7mm/a，一口油井式注水井管防腐处理后也只能用35年时间，高压玻璃钢管不怕腐蚀，使用寿命在1520年间是钢管寿命的45倍。95年以后我国引进了10km高压玻璃钢管道，分别用在两口抽油井和三口注水井上试用(井深平均2000m)，证明高压玻璃钢管技术是先进的，产品性能是优越的。但是，随着技术的发展，现阶段高压玻璃钢管技术遇到下面几个方面的问题：首先是产品的成型工艺问题，主要是解决玻璃钢与金属接头的介面粘接。
5、问题，这是研制油井管问题关键所在，因为该产品要求高轴拉强度达6001000KN，又因为金属和玻璃钢之间的变形不一致，几乎相差35倍以上，所以，接头与玻璃钢之间的介面强度和变形要满足两种材质之间的性能要求；其二是油井管有内外压作用于管体内外表面，即在油井中，管体内部要求承受35MPa以上的内压，同时管体外部要求承受15MPa以上的外压，根据油田装井使用的经验判断，内外压经常因为石油粘稠度过高而产生憋井现象，由于压力不稳，同时容易产生管体渗漏；其三是由于外压和使用温度的影响，管体容易产生失稳，另外产品内径在限定的情况下，要求外经尽可能小于套管内径，易于装井的要求，这些条件容易使管体抗拉强度和刚度降。
6、低；其四是油井管成型工艺难度较大，最关键的环节是接头落纱位置及接头结构形式的设计及缠绕设备的选择，以及能否实现玻璃钢管体和钢质接头连续缠绕成型等，因此，目前迫切需要解决这些问题。 三、 发明内容 ：0004 本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，设计提供结构简单，强度、刚度、承受内压、外压、轴向拉伸，耐高温等各项性能均能 满足油田20007000m深井的抽油和注水要求，性能优异，以及耐腐蚀性能强，使用寿命长的一种油田井下用高压玻璃钢管接头。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田井下用高压玻璃钢管接头，其特征是：由内衬层1、内防渗层2、外防渗层3、结构。
7、层7构成的玻璃钢中间体6和两端的玻璃钢接头5，以及嵌入两端玻璃钢接头5内的钢管8组成，如图1所示。 0006 所说的嵌入玻璃钢接头5内的钢管8部分设有钢管连接凸起4，如图1所示。 0007 本技术主要是针对油田用井下用高压玻璃钢油井管(其中包括：抽油管、注水管、绝缘管)结构状态、力学性能分析、管体成型工艺研究，以及玻璃钢管体和金属接头的连接说 明 书CN 202157754 UCN 202157759 U 2/2页4形式销钉型金属接头嵌入式缠绕落纱结构，并用内衬解决玻璃钢与钢接头之间的变形问题；另外，针对原材料选择、性能试验进行了大量的研究工作，同时参考国内外高压玻璃钢管的现状，终合设计的结果。
8、。具体是在下面几个方面：一是针对玻璃钢与金属接头的介面粘接问题，特别是接头与玻璃钢之间的介面强度和变形要满足两种材质之间的性能要求，设计选择嵌入式金属接头结构；二是针对油井管有内外压作用于管体内外表面，压力不稳，同时容易产生管体渗漏，设计选择适合于金属接头和玻璃钢之间密封用的高强度高延伸率内衬材料；三是针对由于外压和使用温度(100)的影响，管体容易产生失稳，另外产品内径在限定的情况下，要求外经尽可能小于套管内径，易于装井的要求，这些条件容易使管体抗拉强度和刚度降低，设计选择相对较高的能够保证管体安全的刚度系数；四是针对油井管成型工艺难度较大，设计选择最佳的接头落纱位置及接头结构形式及缠绕设备。
9、，实现玻璃钢管体和钢质接头连续缠绕成型。 0008 本技术和现有技术相比具有结构简单，强度、刚度、承受内压、外压、轴向拉伸，耐高温等各项性能均能满足油田20007000m深井的抽油和注水要求，性能优异，耐腐蚀性能强，使用寿命长等特点。 四、 附图说明 ：0009 图1是本实用新型的总体结构示意图。 0010 图中：1内衬层、2内防渗层、3外防渗层、4钢管连接凸起(钢管连接凸台，采用钢质嵌入式结构的钢管连接凸台)、5玻璃钢接头(玻璃钢连接接头)、6玻璃钢中间体(玻璃钢中间段)、7结构层、8钢管。 0011 五、具体实施方式： 0012 本实用新型的具体实施方式，如图1所示，一种油田井下用高压玻璃。
10、钢管接头，其特征是：由内衬层1、内防渗层2、外防渗层3、结构层7构成的玻璃钢中间体6和两端的玻璃钢接头5，以及嵌入两端玻璃钢接头5内的钢管8组成，如图1所示。 0013 所说的嵌入玻璃钢接头5内的钢管8部分设有钢管连接凸起4，如图1所示。 0014 本技术主要是针对油田用井下用高压玻璃钢油井管(其中包括：抽油管、注水管、绝缘管)结构状态、力学性能分析、管体成型工艺研究，以及玻璃钢管体和金属接头的连接形式销钉型金属接头嵌入式缠绕落纱结构，并用内衬解决玻璃钢与钢接头之间的变形问题；另外，针对原材料选择、性能试验进行了大量的研究工作，同时参考国内外高压玻璃钢管的现状，终合设计的结果。具体是在下面几个。
11、方面：一是针对玻璃钢与金属接头的介面粘接问题，特别是接头与玻璃钢之间的介面强度和变形要满足两种材质之间的性能要求，设计选择嵌入式金属接头结构；二是针对油井管有内外压作用于管体内外表面，压力不稳，同时容易产生管体渗漏，设计选择适合于金属接头和玻璃钢之间密封用的高强度高延伸率内衬材料；三是针对由于外压和使用温度(100)的影响，管体容易产生失稳，另外产品内径在限定的情况下，要求外经尽可能小于套管内径，易于装井的要求，这些条件容易使管体抗拉强度和刚度降低，设计选择相对较高的能够保证管体安全的刚度系数；四是针对油井管成型工艺难度较大，设计选择最佳的接头落纱位置及接头结构形式及缠绕设备，实现玻璃钢管体和钢质接头连续缠绕成型。 说 明 书CN 202157754 UCN 202157759 U 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 202157754 U。